电子配件联动输送设备制造技术

本发明专利技术涉及电子配件联动输送设备，其包括螺旋传送装置；在螺旋传送装置的螺旋通道上的排废工位设置有排废装置；排废工位位于扣盖工位之前；排废装置包括设置在螺旋通道上方的排废下压驱动轴部，在排废工位的螺旋通道底部设置有排废向下开合对门；在排废向下开合对门下方设置有排废输出部的输入端；在排废下压驱动轴部上偏心设置有排废偏心压头，以间歇性与位于排废工位的盒子上表面接触，以检测盒子是否开口朝上，并将底部朝上的盒子向下推动，顶开排废向下开合对门，使得开口朝下的盒子进入排废输出部的输入端

【技术实现步骤摘要】
电子配件联动输送设备


[0001]本专利技术涉及电子配件联动输送设备
。

技术介绍

[0002]在涉电子的行业中，例如航天领域，需要大量的电源组件
、
控制器等电子件，需要进行现场组装，现有组装方式，一般采用流水线或旋转盘来实现对配件电子件的组装扣盖作用，其虽然看起来线路分布整齐，但是，具有现有寸土寸金的现在，其对厂房占地面积大，造成固定资产的浪费，如何在流水线上进行改进，从而具有土地资源紧张问题，实现节约组装面积，成为急需解决的技术问题
。
[0003]本专利技术作为该系统配套改进，为了保证可以正确扣盖，增加了利用开口造成上表面下陷或不存在，而底部为平面的特点，利用高度差，实现检测，通过对合的输出部，解决了螺旋输出速度快的问题，实现逐个输出
。
为了解决下落扣合上盖的自动化问题，其实现自动组对下滑的壳体，从而保证了整体系统的先进性
、
自动化
、
流畅性，解决了螺旋通道中，盒子不易定位的问题，本专利技术上料为扣盖，但不限于扣盖，可以结合设计所需，将签字送入配料等工序加入视为等同替换
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种电子配件联动输送设备
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种电子配件联动输送设备，包括螺旋传送装置；在螺旋传送装置的螺旋通道上的排废工位设置有排废装置；排废工位位于扣盖工位之前；
>[0007]排废装置包括设置在螺旋通道上方的排废下压驱动轴部，在排废工位的螺旋通道底部设置有排废向下开合对门；在排废向下开合对门下方设置有排废输出部的输入端；
[0008]在排废下压驱动轴部上偏心设置有排废偏心压头，以间歇性与位于排废工位的盒子上表面接触，以检测盒子是否开口朝上，并将底部朝上的盒子向下推动，顶开排废向下开合对门，使得开口朝下的盒子进入排废输出部的输入端
。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]在螺旋传送装置的输出工位设置有输出分离装置；
[0011]输出分离装置包括设置在输出工位处的出口变向驱动部；出口变向驱动部通过齿轮啮合有出口正向拨动齿轮轴，出口变向驱动部通过作为中间齿轮轴的出口调向齿轮组间接啮合有出口反向拨动齿轮轴；
[0012]出口正向拨动齿轮轴与出口反向拨动齿轮轴结构相同，转向相反，在出口正向拨动齿轮轴与出口反向拨动齿轮轴上分别设置有对向旋转的出口拨动臂，以将位于输出工位的盒子逐个输出
。
[0013]在螺旋传送装置的扣盖上料工位设置有扣盖上料装置；扣盖上料装置位于排废装置之后；
[0014]排废下压驱动轴部
、
出口变向驱动部
、
扣盖上料装置的扣盖变向输出部联动设置
。
[0015]一种航天电子元件联动输送流程，借助于螺旋传送装置；其在排废工位执行
S4
，通过排废装置将倒置的盒子排出；
[0016]在扣盖上料工位执行
S5
，扣盖上料装置对开口朝上的盒子扣盖；
[0017]S6
，在输出工位，输出分离装置将扣盖后的盒子逐个输出；
[0018]当排废偏心压头升降一个行程，输出分离装置旋转一个行程
。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：
[0020]在步骤
S4
中，具体步骤如下，
[0021]S4.1
，通过排废下压驱动轴部上旋转的排废偏心压头，以间歇性与位于排废工位的盒子上表面接触，检测盒子是否开口朝上，当开口朝上，排废偏心压头进入开口中，反之，则将底部朝上的盒子向下推动，顶开排废向下开合对门，使得开口朝下的盒子进入排废输出部的输入端
。
[0022]当排废偏心压头升降一个行程，扣盖上料装置升降一个扣盖行程；当扣盖上料装置空载时，下落的扣盖通过收集通道回收
。
[0023]在
S6
中，出口变向驱动部通过齿轮啮合有出口正向拨动齿轮轴且通过出口调向齿轮组间接啮合出口反向拨动齿轮轴，使得出口拨动臂，将位于输出工位的盒子逐个输出
。
[0024]本专利技术设计合理
、
成本低廉
、
结实耐用
、
安全可靠
、
操作简单
、
省时省力
、
节约资金
、
结构紧凑且使用方便
。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的螺旋输出使用结构示意图
。
[0026]图2是本专利技术的排废结构示意图
。
[0027]图3是本专利技术的输出结构示意图
。
[0028]图4是本专利技术的扣盖结构示意图
。
[0029]其中：
2、
螺旋传送装置；
3、
扣盖上料装置；
4、
排废装置；
5、
输出分离装置；
52、
排废下压驱动轴部；
53、
排废偏心压头；
54、
排废向下开合对门；
55、
排废输出部；
56、
出口变向驱动部；
57、
出口正向拨动齿轮轴；
58、
出口调向齿轮组；
59、
出口反向拨动齿轮轴；
60、
出口拨动臂；
[0030]61、
扣盖上料传送部；
62、
扣盖上料终端；
63、
扣盖向下对合挡板；
64、
扣盖变向输出部；
65、
扣盖升降齿条；
66、
扣盖上弹性径向伸缩臂；
67、
扣盖下托板；
68、
扣盖负压吸附下顶头；
69、
扣盖摆动弯臂；
70、
扣盖铰接部；
71、
扣盖第一导向槽；
72、
扣盖前挡驱动臂；
73、
扣盖导向柱；
74、
扣盖联动销；
75、
扣盖工艺弯臂；
76、
扣盖前挡臂；
77、
扣盖磁力座；
78、
扣盖工艺间隙；
79、
扣盖导向锥面
。
具体实施方式
[0031]如图1‑4所示，本实施例的电子配件联动输送设备，包括螺旋传送装置2；在螺旋传送装置2的螺旋通道上的排废工位设置有排废装置4；排废工位位于扣盖工位之前；
[0032]排废装置4包括设置在螺旋通道上方的排废下压驱动轴部
52
，在排废工位的螺旋通道底部设置有排废向下开合对门
54
；在排废向下开合对门
54
下方设置有排废输出部...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电子配件联动输送设备，其特征在于：包括螺旋传送装置
(2)
；在螺旋传送装置
(2)
的螺旋通道上的排废工位设置有排废装置
(4)
；排废工位位于扣盖工位之前；排废装置
(4)
包括设置在螺旋通道上方的排废下压驱动轴部
(52)
，在排废工位的螺旋通道底部设置有排废向下开合对门
(54)
；在排废向下开合对门
(54)
下方设置有排废输出部
(55)
的输入端；在排废下压驱动轴部
(52)
上偏心设置有排废偏心压头
(53)
，以间歇性与位于排废工位的盒子上表面接触，以检测盒子是否开口朝上，并将底部朝上的盒子向下推动，顶开排废向下开合对门
(54)
，使得开口朝下的盒子进入排废输出部
(55)
的输入端
。2.
根据权利要求1所述的电子配件联动输送设备，其特征在于：在螺旋传送装置
(2)
的输出工位设置有输出分离装置
(5)
；输出分离装置
(5)
包括设置在输出工位处的出口变向驱动部
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗延明，孙华涛，生万福，
申请(专利权)人：青岛航天半导体研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：