中框制作方法、中框以及电子设备技术

本发明专利技术公开了一种中框制作方法、中框以及电子设备，中框制作方法包括如下步骤：制作中板；冲切板料得到待加工平板；将待加工平板冲压成型为壳体，壳体包括围框和安装于围框内的底板；将围框加工成与底板分离的第一贴片和第二贴片；在中板的外周面上贴上第一贴片和第二贴片，得到中框。本发明专利技术使得中框的外边框的制作产生的废料比传统的中框的外边框的制作产生的废料减少70％以上，大大降低了中框的制作成本，而且制作简单，费时短，大大提高了中框的制作效率。

Middle frame production method, middle frame and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
中框制作方法、中框以及电子设备
本专利技术涉及手机领域，尤其涉及中框制作方法，中框以及电子设备。
技术介绍
手机现在已经成为人们必不可少的一种通讯工具，人们对手机的要求越来越高，不只是单一以通讯为目的的电子设备，而是集音乐、视频、拍照、上网等功能于一体的多媒体手机。随着手机产业的不断发展，手机性能也越来越强劲，特别是处理器和屏幕的分辨率与尺寸在不断提升。中框是很多电子设备的重要组成部分，中框包括外边框以及安装于外边框内的中板，目前大部分中框的通用做法是：将厚度较大的金属块CNC加工成方形的框体，然后将金属材料注塑于框体内形成中板，再CNC切削框体，将框体加工成最终尺寸的外边框，此时中框成型。但是在该制作工艺中，将整块厚度较大的金属块CNC加工成方形的框体，需要去除掉大量的废料，需要花费比较长的时间，而且为了在金属注塑于框体内形成中板时框体不易发生变形，制作框体的厚度尺寸还是比较大，当中板成型于框体内后，再将框体CNC加工成最终尺寸的外边框时，还需要去除掉比较多的废料，花费比较长的时间。因为大量废料的产生，以及较长的加工时间，使得中框的制作成本也随之大大提高。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，提供一种中框制作方法，其能大大减少外边框制作产生的废料，降低中框的制作成本，缩短中框的制作时间，大大提高中框的制作效率。一种中框制作方法，包括如下步骤：获取待加工平板，将所述待加工平板冲压成型为壳体，所述壳体包括底板以及连接所述底板边缘的围框；加工所述围框形成第一贴片和第二贴片；将所述第一贴片和第二贴片分别与所述底板分离；提供中板，将所述第一贴片和所述第二贴片贴于所述中板的外周面，得到中框。上述的中框制作方法，通过在厚度比需制作的外边框的厚度略大的板料上冲切出待加工平板，再将厚度比外边框略大的待加工平板冲压成型成壳体，然后将围框加工成与底板分离的第一贴片和第二贴片，之后再将第一贴片和第二贴片粘贴于中板上，便可形成中框，该制作工艺使得中框的外边框的制作产生的废料比传统的中框的外边框的制作产生的废料减少70％以上，大大降低了中框的制作成本，而且制作简单，费时短，大大提高了中框的制作效率。在其中一实施例中，所述将围框加工成与所述底板分离的第一贴片和第二贴片的步骤，具体包括：第一次CNC加工所述围框，使所述围框上初步成型出第一贴片和第二贴片；第二次CNC加工所述围框，将所述第一贴片和所述第二贴片的尺寸加工至各自所需尺寸。通过先在围框上加工出初步成型的第一贴片和第二贴片，再将第一贴片和第二贴片的尺寸加工至最终的尺寸，而不是一步到位就在围框上加工出所需尺寸的第一贴片和第二贴片，是为了使刀具每次切削的量不大，保护刀具不会在短时间内发生严重磨损，达到延长刀具的使用寿命的目的。在其中一实施例中，所述第一次CNC加工所述围框，使所述围框上形成初步成型的第一贴片和第二贴片的步骤中，所述围框上形成有天线槽，所述第一贴片和所述第二贴片之间通过所述天线槽隔开。通过天线槽分隔开第一贴片和第二贴片，而不是通过分隔槽将第一贴片和第二贴片分开，再将天线槽加工于第一贴片或第二贴片上，可以减少加工操作，降低加工成本。在其中一实施例中，所述第二次CNC加工所述围框，将所述第一贴片和所述第二贴片的尺寸加工至各自最终的尺寸的步骤，包括：CNC加工所述围框的外表面和内表面，将所述第一贴片和所述第二贴片的厚度尺寸加工至所需厚度尺寸；CNC切削所述围框和所述底板的连接处以及围框背向底板的侧面，将所述第一贴片和所述第二贴片的宽度尺寸加工至所需宽度尺寸，使所述第一贴片和所述底板之间形成第一连接片，并使所述第二贴片和所述底板之间形成第二连接片。通过将CNC切削围框和底板的连接处的操作放置于CNC切削围框的外表面和内表面的操作之后，是因为CNC切削围框和底板的连接处后，围框和底板之间的大部分位置呈间隔设置，只有小部分的位置形成有连接第一贴片和底板的第一连接片以及连接第二贴片和底板的第二连接片，此时围框和底板的连接处非常脆弱，如果在CNC切削围框和底板的连接处之后，再进行CNC切削围框的内表面和外表面的操作，在切削围框的外表面和内表面的过程中，第一连接片和第二连接片很容易发生变形，导致第一贴片和第二贴片移位，进而使得第一贴片和第二贴片无法精确加工至所需厚度尺寸。但是将CNC切削围框的内侧面和外侧面的操作放置于CNC切削围框和底板的连接处之前，在CNC切削围框的内侧面和外侧面时，围框和底板之间的连接处是非常牢固的，不易发生变形，能保证将第一贴片和第二贴片的厚度尺寸精确加工至最终的厚度尺寸。在其中一实施例中，所述将所述第一贴片和所述第二贴片分别与所述底板分离的步骤具体为：铣除所述第一连接片和所述第二连接片，使所述第一贴片和所述第二贴片分别所述底板分离。通过铣的方式将第一连接片和第二连接片去除掉，可以使第一贴片面向底板的侧面对应第一连接片的部位非常光滑，以及使第二贴片面向底板的侧面对应第二连接片的部位非常光滑，不需对第一贴片面向底板的侧面对应第一连接片的部位以及第二贴片面向底板的侧面对应第二连接片的部位再进行修整工作，简化了加工工艺。在其中一实施例中，所述铣除所述第一连接片和所述第二连接片的步骤中，所述底板的内侧面朝上，通过鼓形铣刀从所述壳体内铣去所述第一连接片和所述第二连接片。因为待加工平板冲压成方形的壳体时，围框和底板的连接处呈向外弯曲的弧形，所以围框和底板的连接处的内侧面为向内凹的弧形面，第一连接片和第二连接片为为围框和底板的连接处经过CNC切削后剩留下来的部分，所以第一连接片和第二连接片的内侧面均呈向内凹的弧形面，通过鼓形铣刀从壳体内铣第一连接片和第二连接片，可以增加第一连接片和鼓形铣刀的接触面积，以及增加第二连接片和鼓形铣刀的接触面积，提高铣掉第一连接片和第二连接片的速度。在其中一实施例中，所述加工所述围框形成第一贴片和第二贴片的步骤之前，还包括：粗磨所述围框的表面；在所述围框上加工出侧孔。通过粗磨围框的表面，能将围框表面粗大的颗粒去除掉，避免这些粗大的颗粒严重磨损刀具。通过将粗磨围框的表面的步骤设置在在围框上加工出侧孔之前，可以保证侧孔不塌边，使侧孔的形状和精确尺寸能得到保证，便于后续中框在电子设备中的安装。在其中一实施例中，所述加工所述围框形成第一贴片和第二贴片的步骤中，通过定位所述底板固定所述壳体。在加工围框的过程中，通过定位底板固定壳体，可以方便刀具不受阻碍地加工围框加工成型为第一贴片和第二贴片。本专利技术还提供一种中框。一种中框，其采用上述任一实施例的中框制作方法所制得。上述中框，利用上述的中框制作方法获得，其好处是，其好处是，在生产过程中，能大大减少中框的外边框制作过程中产生的废料，大大降低中框的制造成本，而且制作简单，费时短，能大大提高中框的制作效率。本专利技术还提供一种电子设备。一种电子设备，其包括上述的中框。上述电子设备，其中框利用上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中框制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n获取待加工平板，将所述待加工平板冲压成型为壳体，所述壳体包括底板以及连接所述底板边缘的围框；/n加工所述围框形成第一贴片和第二贴片；/n将所述第一贴片和第二贴片分别与所述底板分离；/n提供中板，将所述第一贴片和所述第二贴片贴于所述中板的外周面，得到中框。/n

【技术特征摘要】
1.一种中框制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取待加工平板，将所述待加工平板冲压成型为壳体，所述壳体包括底板以及连接所述底板边缘的围框；
加工所述围框形成第一贴片和第二贴片；
将所述第一贴片和第二贴片分别与所述底板分离；
提供中板，将所述第一贴片和所述第二贴片贴于所述中板的外周面，得到中框。


2.根据权利要求1所述的中框制作方法，其特征在于，所述加工所述围框形成第一贴片和第二贴片的步骤，具体包括：
第一次CNC加工所述围框，使所述围框上初步成型出第一贴片和第二贴片；
第二次CNC加工所述围框，将所述第一贴片和所述第二贴片的尺寸加工至各自所需尺寸。


3.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述第一次CNC加工所述围框，使所述围框上初步成型出第一贴片和第二贴片的步骤中，所述围框上形成有天线槽，所述第一贴片和所述第二贴片之间通过所述天线槽隔开。


4.根据权利要求2所述的中框制作方法，其特征在于，所述第二次CNC加工所述围框，将所述第一贴片和所述第二贴片的尺寸加工至各自所需尺寸的步骤，包括：
CNC切削所述围框的外表面和内表面，将所述第一贴片和所述第二贴片的厚度尺寸加工至所需厚度尺寸；
CNC切削所述围框和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，梁梅新，王峰，刘长青，向春华，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44