一种污泥余热密闭干化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥余热密闭干化设备，包括内箱、内箱的投料口、正反电机、输料绞龙、除湿热泵、外箱和空气加热器，所述除湿热泵的进气口端连接有湿热空气导管，所述湿热空气导管通过若干个进气管连接内箱的出气口，所述除湿热泵的出气口端连接有干燥热空气导管，所述干燥热空气导管通过若干个出气管连接内箱的进气口；通过设置除湿热泵，利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，过程没有任何废热排放，减少了排风热损失。

A closed drying equipment for sludge waste heat

【技术实现步骤摘要】
一种污泥余热密闭干化设备
本技术涉及干化设备领域，特别涉及一种污泥余热密闭干化设备。
技术介绍
传统的污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施。传统的污泥干化具有六大难题：1、工作温度高，温度高达150-300摄氏度，存在高温安全与粉尘隐患；2、使用成本高，燃油、燃气费用高达300元/吨以上；3、COD浓度过高；4、臭气无法控制，需要安装除臭系统，进而增加了二次成本；5、含水率达到瓶颈，含水率高于预定的35％；6、干化效率低，开放式设计，持续供热排湿导致散热。对此，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种污泥余热密闭干化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种污泥余热密闭干化设备，包括内箱、内箱的投料口、正反电机、输料绞龙、除湿热泵、外箱和空气加热器，所述除湿热泵的进气口端连接有湿热空气导管，所述湿热空气导管通过若干个进气管连接内箱的出气口，所述除湿热泵的出气口端连接有干燥热空气导管，所述干燥热空气导管通过若干个出气管连接内箱的进气口。优选的，所述内箱与外箱之间形成有隔层，所述外箱的一侧设置有管道状的空气加热器，所述空气加热器的进风口和出风口分别连接有湿热空气导管和干燥热空气导管，所述湿热空气导管内安装有风机。优选的，所述隔层内安装有若干个风扇，所述空气加热器的型号为JSGK型。优选的，所述投料口的上方设置有导料管，所述导料管的一侧通过空气进管连接隔层。优选的，所述内箱内安装有温度传感器和湿度传感器。优选的，所述外箱的一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿外箱和内箱，所述内箱内设置有输料绞龙，且该输料绞龙的一端固定在正反电机的输出轴端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置除湿热泵，利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，过程没有任何废热排放，减少了排风热损失；2、通过设置空气进管，能够将导料管内残留的余热导向隔层中，使隔层内的温度升高，进而能够起到进一步对内箱内部的污泥加热的效果，同时，通过设置空气加热器，能够使隔层中的空气经过空气加热器，能够对空气进行加热，进而使隔层内的空气进一步加热，从而能够进一步实现对内箱内的污泥加热；3、本技术的设置，能够避免内箱内的温度过高，减少了高温、粉尘隐患，且该装置较传统的干化设备成本得到了降低，且该装置的设置，能够减少内箱内的污染物的产生；将含水率83％污泥干化至含水率10％-30％干泥，减量高达90％，有效杀菌高达90％，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥干化减量，10％-30％含水率的干泥，后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。附图说明图1为本技术一种污泥余热密闭干化设备的整体结构图。图中：1、投料口；2、导料管；3、内箱；4、正反电机；5、输料绞龙；6、除湿热泵；7、湿热空气导管；8、干燥热空气导管；9、风扇；10、温度传感器；11、湿度传感器；12、外箱；13、空气加热器；14、风机；15、隔层；16、空气进管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，一种污泥余热密闭干化设备，包括内箱3、内箱3的投料口1、正反电机4、输料绞龙5、除湿热泵6、外箱12和空气加热器13，除湿热泵6的进气口端连接有湿热空气导管7，湿热空气导管7通过若干个进气管连接内箱3的出气口，除湿热泵6的出气口端连接有干燥热空气导管8，干燥热空气导管8通过若干个出气管连接内箱3的进气口。本实施例中通过设置除湿热泵6，利用除湿热泵6对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，过程没有任何废热排放，减少了排风热损失；本技术的设置，能够避免内箱3内的温度过高，减少了高温、粉尘隐患，且该装置较传统的干化设备成本得到了降低，且该装置的设置，能够减少内箱3内的污染物的产生；将含水率83％污泥干化至含水率10％-30％干泥，减量高达90％，有效杀菌高达90％，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥干化减量，10％-30％含水率的干泥，后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。实施例2如图1所示，内箱3与外箱12之间形成有隔层15，外箱12的一侧设置有管道状的空气加热器13，空气加热器13的进风口和出风口分别连接有湿热空气导管7和干燥热空气导管8，湿热空气导管7内安装有风机14；隔层15内安装有若干个风扇9，空气加热器13的型号为JSGK型；投料口1的上方设置有导料管2，导料管2的一侧通过空气进管16连接隔层15；内箱3内安装有温度传感器10和湿度传感器11；外箱12的一侧安装有正反电机4，正反电机4的输出轴贯穿外箱12和内箱3，内箱3内设置有输料绞龙5，且该输料绞龙5的一端固定在正反电机4的输出轴端。本实施例中通过设置空气进管16，能够将导料管2内残留的余热导向隔层15中，使隔层15内的温度升高，进而能够起到进一步对内箱3内部的污泥加热的效果，同时，通过设置空气加热器13，能够使隔层15中的空气经过空气加热器13，能够对空气进行加热，进而使隔层15内的空气进一步加热，从而能够进一步实现对内箱3内的污泥加热。需要说明的是，本技术为一种污泥余热密闭干化设备，在工作时，污泥通过导料管2进入到投料口1内，导料管2的底端的内部安装有电磁阀，同时，内箱3的底端的出料口内也安装有电磁阀，当污泥投放时，使出料口内的电磁阀关闭，投料结束后，使进料口内的电磁阀关闭，进而使内箱3处于密封状态，内箱3内的污泥携带的湿热空气通过湿热空气导管7进入到除湿热泵6，经过除湿热泵6工作后，使空气内的湿气被除去，然后再将干燥的空气通过干燥热空气导管8导向内箱3，使得热空气对内箱3内的污泥进行加热烘干，从而使污泥干化。污泥进行烘干的过程中，正反电机4工作，带动输料绞龙5转动，进而使内箱3内的污泥一直处于被翻动的状态，进而能够加快污泥干化的效率。污泥经过导料管2产生的余热通过空气进管16导向隔层15，能够提高隔层15内的温度，隔层15内的空气再经过风机14被输送到空气加热器13处，进而通过空气加热器13对空气进一步加热，从而使隔层15内的温度升高，进而对内箱3进行加热，从而使内箱3内的污泥被加热干化。内箱3内的温度传感器10检测内箱3内的温度，进而便于控制干化温度，湿度传感器11检测内箱3内的湿度，进而便于控制加热时间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥余热密闭干化设备，包括内箱(3)、内箱(3)的投料口(1)、正反电机(4)、输料绞龙(5)、除湿热泵(6)、外箱(12)和空气加热器(13)，其特征在于：所述除湿热泵(6)的进气口端连接有湿热空气导管(7)，所述湿热空气导管(7)通过若干个进气管连接内箱(3)的出气口，所述除湿热泵(6)的出气口端连接有干燥热空气导管(8)，所述干燥热空气导管(8)通过若干个出气管连接内箱(3)的进气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥余热密闭干化设备，包括内箱(3)、内箱(3)的投料口(1)、正反电机(4)、输料绞龙(5)、除湿热泵(6)、外箱(12)和空气加热器(13)，其特征在于：所述除湿热泵(6)的进气口端连接有湿热空气导管(7)，所述湿热空气导管(7)通过若干个进气管连接内箱(3)的出气口，所述除湿热泵(6)的出气口端连接有干燥热空气导管(8)，所述干燥热空气导管(8)通过若干个出气管连接内箱(3)的进气口。


2.根据权利要求1所述的一种污泥余热密闭干化设备，其特征在于：所述内箱(3)与外箱(12)之间形成有隔层(15)，所述外箱(12)的一侧设置有管道状的空气加热器(13)，所述空气加热器(13)的进风口和出风口分别连接有湿热空气导管(7)和干燥热空气导管(8)，所述湿热空气导管(7)内安装有风机(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏月，
申请(专利权)人：河北瑞诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13