一种污泥低温干化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥低温干化机，包括干化箱、干化箱内的两个传送辊、循环导气管、水气分离器和低温加热管，干化箱内交错安装有传送方向相反的第一传送辊和第二传送辊，干化箱的顶端通过两个进气管连通同一个循环导气管，循环导气管的尾端连通在第二抽气泵的进气端，第二抽气泵的出气端还连通有出气管，出气管上连通有若干个出气斗，出气斗上方安装有低温加热管；本实用新型专利技术公开的污泥低温干化机通过出气斗导出的气体带动低温加热管导出的热气在干化箱中低温干化污泥，使用后的湿热气体还通过循环导气管上的设备处理后，再次通过出气斗导出；可以使热气通过传送辊轮之间的间隙与污泥的下表面接触，全面干化污泥。

A low temperature sludge drying machine

【技术实现步骤摘要】
一种污泥低温干化机
本技术涉及市政污泥和工业污泥干化设备
，尤其涉及一种污泥低温干化机。
技术介绍
目前，常用的干化系统主要以直接干燥转鼓式工艺、多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺、流化床干化工艺等为主。然而，污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景。但是，现有污泥干化机依然存在以下问题：1.不环保：烘箱出来的气体含有部分臭氧，直接排放将造成空气污染；2.干化效果差，污泥在传输带上输送时，上表面的污泥易干化，但下表面的污泥干化的不够彻底，使得整体污泥干化效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种污泥低温干化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种污泥低温干化机，包括干化箱、进料管、干化箱内的两个传送辊、循环导气管、水气分离器、低温加热管、温度传感器和温控装置，所述干化箱内交错安装有传送方向相反的第一传送辊和第二传送辊，所述进料管连通在干化箱的顶端，并位于第一传送辊的起始端上方，出料管连通在干化箱的底端，并位于第二传送辊的尾端下方，所述出料管的出料口边沿处还焊接有侧挡板；所述干化箱的顶端通过两个进气管连通同一个循环导气管，所述循环导气管的尾端连通在第二抽气泵的进气端，所述第二抽气泵的出气端还连通有出气管，所述出气管上连通有若干个出气斗，所述出气斗上方安装有低温加热管。优选的，所述第一传送辊和第二传送辊均是由若干个传送辊轮通过链轮和链条依次链接在一起组成；其中，若干个所述传送辊轮均通过轴承安装在干化箱内，每个所述传送辊轮的两端均安装有链轮，相邻的两个所述链轮均通过链条链接在一起；位于所述第一传送辊和第二传送辊起始端的两个传送辊轮均通过联轴器联接伺服电机，所述伺服电机安装在干化箱上；每个所述传送辊轮的同一端均设置有空管，并在空管中插入半导体加热棒，若干个所述半导体加热棒通过导线并联在一起。优选的，所述干化箱内镶嵌有温度传感器，所述温度传感器通过导线连接温控装置，所述温控装置通过螺栓安装在干化箱的一侧；所述温控装置为带有显示屏的数字式温控器和继电器，数字式温控器通过导线连接继电器，且继电器通过导线串联在半导体加热棒的通电电路上。优选的，所述循环导气管上依次安装有第一抽气泵、水气分离器、活性炭管和杀菌箱；所述活性炭管为内填充有活性炭的连接管；所述杀菌箱内安装有栅格状的臭氧催化板，所述臭氧催化板的下方安装有若干个紫外线消毒灯。优选的，所述干化箱的内部底端安装有干化槽，所述第二抽气泵安装在干化槽内；所述低温加热管呈蛇形安装在干化槽的开口处，所述出气管上连通的若干个出气斗的斗口正对低温加热管。与现有技术相比，本技术提供了一种污泥低温干化机，具备以下有益效果：(1)、该新型的污泥低温干化机通过出气斗导出的气体带动低温加热管导出的热气在干化箱中低温干化污泥，使用后的湿热气体还通过循环导气管上的设备处理后，再次通过出气斗导出，可循环使用干化箱导出的湿热气体。(2)、该新型的污泥低温干化通过若干个传送辊轮组成传送辊，可以使热气通过传送辊轮之间的间隙与污泥的下表面接触，全面干化污泥，同时，设置的温控装置可在干化箱内温度较低时，控制半导体加热棒工作，使传送辊轮发热，干化与其接触的污泥，进一步提高干化效果，干化均匀彻底。(3)、该新型的污泥低温干化通过水气分离器对湿热气体进行水气分离，分离后的干燥气体通过活性炭管和臭氧催化板消除异味后，再次通过紫外线消毒灯进行杀菌消毒，以便于将处理干净的气体再次导入干化箱中循环利用，可以避免带有臭氧的湿热气体直接排除，污染环境。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种污泥低温干化机的主观结构示意图；图2为本技术提出的一种污泥低温干化机的传送辊结构示意图；图3为本技术提出的一种污泥低温干化机的低温加热管结构示意图；图中：1、干化箱；2、进料管；3、第一传送辊；4、第二传送辊；5、传送辊轮；6、半导体加热棒；7、链轮；8、链条；9、伺服电机；10、出料管；11、侧挡板；12、进气管；13、循环导气管；14、第一抽气泵；15、水气分离器；16、活性炭管；17、杀菌箱；18、臭氧催化板；19、紫外线消毒灯；20、第二抽气泵；21、干化槽；22、出气管；23、出气斗；24、低温加热管；25、温度传感器；26、温控装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-3所示，一种污泥低温干化机，包括干化箱1、进料管2、干化箱1内的两个传送辊、循环导气管13、水气分离器15、低温加热管24、温度传感器25和温控装置26，干化箱1内交错安装有传送方向相反的第一传送辊3和第二传送辊4，进料管2连通在干化箱1的顶端，并位于第一传送辊3的起始端上方，出料管10连通在干化箱1的底端，并位于第二传送辊4的尾端下方，出料管10的出料口边沿处还焊接有侧挡板11；进料管2可以将切割后的污泥块在第一传送辊3上传送，之后在第二传送辊4上传送干化，最后通过出料管10导出。干化箱1的顶端通过两个进气管12连通同一个循环导气管13，循环导气管13的尾端连通在第二抽气泵20的进气端，第二抽气泵20的出气端还连通有出气管22，出气管22上连通有若干个出气斗23，出气斗23上方安装有低温加热管24。可以使干化箱1导出的湿热气体通过循环导气管13循环流动，并通过出气斗23导出，带动低温加热管24散出的热气在干化箱1中流动，干化污泥。第一传送辊3和第二传送辊4均是由若干个传送辊轮5通过链轮7和链条8依次链接在一起组成；其中，若干个传送辊轮5均通过轴承安装在干化箱1内，每个传送辊轮5的两端均安装有链轮7，相邻的两个链轮7均通过链条8链接在一起；位于第一传送辊3和第二传送辊4起始端的两个传送辊轮5均通过联轴器联接伺服电机9，伺服电机9安装在干化箱1上；通过伺服电机9的转动，可以通过链轮7和链条8组成的传动装置带动传送辊轮5转动，进行传送污泥，且热气可以通过传送辊轮5之间的间隙与污泥的下表面接触，全面干化污泥。每个传送辊轮5的同一端均设置有空管，并在空管中插入半导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥低温干化机，包括干化箱(1)、进料管(2)、干化箱(1)内的两个传送辊、循环导气管(13)、水气分离器(15)、低温加热管(24)、温度传感器(25)和温控装置(26)，其特征在于，所述干化箱(1)内交错安装有传送方向相反的第一传送辊(3)和第二传送辊(4)，所述进料管(2)连通在干化箱(1)的顶端，并位于第一传送辊(3)的起始端上方，出料管(10)连通在干化箱(1)的底端，并位于第二传送辊(4)的尾端下方，所述出料管(10)的出料口边沿处还焊接有侧挡板(11)；/n所述干化箱(1)的顶端通过两个进气管(12)连通同一个循环导气管(13)，所述循环导气管(13)的尾端连通在第二抽气泵(20)的进气端，所述第二抽气泵(20)的出气端还连通有出气管(22)，所述出气管(22)上连通有若干个出气斗(23)，所述出气斗(23)上方安装有低温加热管(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥低温干化机，包括干化箱(1)、进料管(2)、干化箱(1)内的两个传送辊、循环导气管(13)、水气分离器(15)、低温加热管(24)、温度传感器(25)和温控装置(26)，其特征在于，所述干化箱(1)内交错安装有传送方向相反的第一传送辊(3)和第二传送辊(4)，所述进料管(2)连通在干化箱(1)的顶端，并位于第一传送辊(3)的起始端上方，出料管(10)连通在干化箱(1)的底端，并位于第二传送辊(4)的尾端下方，所述出料管(10)的出料口边沿处还焊接有侧挡板(11)；
所述干化箱(1)的顶端通过两个进气管(12)连通同一个循环导气管(13)，所述循环导气管(13)的尾端连通在第二抽气泵(20)的进气端，所述第二抽气泵(20)的出气端还连通有出气管(22)，所述出气管(22)上连通有若干个出气斗(23)，所述出气斗(23)上方安装有低温加热管(24)。


2.根据权利要求1所述的一种污泥低温干化机，其特征在于，所述第一传送辊(3)和第二传送辊(4)均是由若干个传送辊轮(5)通过链轮(7)和链条(8)依次链接在一起组成；
其中，若干个所述传送辊轮(5)均通过轴承安装在干化箱(1)内，每个所述传送辊轮(5)的两端均安装有链轮(7)，相邻的两个所述链轮(7)均通过链条(8)链接在一起；
位于所述第一传送辊(3)和第二传送辊(4)起始端的两个传送辊轮(5)均通过联轴器联接伺服电机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏月，
申请(专利权)人：河北瑞诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13