厌氧颗粒污泥培养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种厌氧颗粒污泥培养装置，培养装置包括反应器，搅拌装置，恒温装置，加药装置和PLC控制装置，搅拌装置设置在反应器内，PLC通过监测设定值控制恒温装置和加药装置的运行，以保持反应器内厌氧颗粒污泥培养的环境符合要求，通过PLC控制装置控制厌氧颗粒污泥的培养过程，培养装置操作更加方便且控制精准，厌氧颗粒污泥培养速度快，质量好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
厌氧颗粒污泥培养装置
本技术涉及一种环保领域，尤其是涉及一种厌氧颗粒污泥培养培养装置。
技术介绍
目前厌氧生物技术在食品、化工行业有广泛的应用，其中厌氧颗粒污泥技术在处理废水中具有应用范围广、能耗低、负荷高、剩余污泥量少等优点，尤其对高浓度有机废水的处理效果更加显著。但是厌氧颗粒污泥也存在着培养时间长、温度要求较高、脱氮除磷效果差等缺点，目前好多研究集中在对其培养时间、温度等方面的研究，并取得了显著的成果。但是在厌氧颗粒污泥在培养过中受到多重因素的影响，颗粒污泥的接种、培养、驯化及贮存还存在许多的不足，如一个新的项目完成后，调试厌氧工艺时，只能找类似相同行业的厌氧污泥进行接种驯化，同时自动化控制不高，效率较低影响厌氧颗粒污泥的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种厌氧颗粒污泥培养装置，通过培养装置中各个装置间对反应器内的环境实施检测和监控，使其反应器内的环境保持在设置的标准范围内，以达到厌氧颗粒污泥培养速度快、质量好、效率高，操作上大大降低了人工控制的不稳定性，实现全自动化颗粒污泥培养、驯化装置。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：包括用于厌氧颗粒污泥培养的密闭的反应器，设置在所述反应器内的搅拌装置，用于监测所述反应器内沼气生成量的沼气计量槽，用于向所述反应器中添加药剂的加药装置，用于保持所述反应器内温度恒定的恒温装置以及用于控制所述反应器内温度、PH及氧化还原电位值的PLC控制装置；所述加药装置、所述沼气计量槽与所述反应器通过管道相连通。优选地，所述PLC控制装置包括微控单元，设置在所述反应器内部的PH检测仪，温度检测仪和氧化还原电位检测仪，所述PH检测仪，所述温度检测仪和所述氧化还原电位检测仪将监测的数据通过信号传递到所述微控单元，微控单元接收信号并控制加药装置和恒温装置的运行状况。优选地，所述反应器上设有第一阀门和第二阀门。优选地，所述加药装置包括营养液箱和碱液箱，所述营养箱和碱液箱均包括液位计，用于监测液体液位。优选地，连接所述营养液箱和所述反应器的所述管道上设有第三阀门，连接所述碱液箱和所述反应器的所述管道上设有第四阀门。优选地，所述沼气计量槽下端设有流通管道和量筒，所述流通管道将所述量筒与所述沼气计量槽相连通。优选地，所述反应器上还设有污泥进口。优选地，所述加药装置上还设有自来水进口。本技术的有益效果是：厌氧颗粒污泥的培养速度快，质量好，效率高，培养装置大大降低了人工控制的不稳定性，实现全自动化颗粒污泥培养、驯化；可以在改造时对已经培养好的颗粒污泥进行有序培养，活性延续，改造完毕后立即投入使用，减少二次污泥培养驯化的时间及费用。附图说明图1是本技术的厌氧颗粒污泥培养装置示意图。附图标记：1、恒温装置，2、反应器，21、第一阀门，22、第二阀门，3、加药装置，4、PLC控制装置，5、搅拌装置，6、沼气计量槽，31、营养液箱，32、碱液箱，33、液位计，34、计量泵，35、第三阀门，36、第四阀门，41、PH检测仪，42、温度检测仪，43、氧化还原电位检测仪，61、量筒，62、流通管道，7、自来水进口，8、污泥进口。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所揭示的厌氧颗粒污泥培养装置，通过PLC控制装置4实时监测反应器2内的PH、温度、及氧化还原点位值的变化，并进行自动调整使得反应器2内的保持稳定的适合细菌生产的环境，同时定期取出污泥进行观察，通过外观和显微镜观察，以确定厌氧颗粒污泥的培养效果是否符合标准。在培养装置正式启动前可先做好准备工作，包括营养液的配置，微量元素的配置，碱液的配置，厌氧颗粒污泥准备，厌氧颗粒污泥按照中温型厌氧颗粒污泥的接种量稠密型为12～15kgVSS/m3，稀薄型为6kgVSS/m3；所述高温型反应器最佳接种量在6～15kgVSS/m3，通常，用处理同样性质废水的厌氧颗粒污泥作种泥是最有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧颗粒污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。如图1所示将配置好的营养液装入到营养液箱31中，将配置好的碱液装入碱液箱32。在选择压的控制方面，通常将水力负荷率和产气负荷率两者作用的总和称为系统的选择压。选择压对污泥床产生沿水流方向的搅拌作用和水力筛选作用，是反应器形成厌氧颗粒污泥的必要条件。高选择压条件下，水力筛选作用能将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。本技术采用的是静态机械搅拌方式，通过在反应器内设置搅拌装置使污泥呈现悬浮旋转运动。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。低选择压条件下，主要是分散微生物的生长，这将产生膨胀型污泥。有机负荷率和污泥负荷率可降解的有机物为微生物提供充足的碳源和能源，是微生物增长的物质基础。在微生物关键性的形成阶段，应尽量避免进水的有机负荷率剧烈变化。本技术采用絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率控制在0.2～0.4kgCOD/(kgVSS·d)和污泥负荷率在0.1～0.25kgCOD/(kgVSS·d)范围之间，有利于颗粒污泥的形成。厌氧颗粒污泥按照中温型和高温型进行配置好后，放入到恒温水浴下进行保存保存温度可优选为35℃。将PH检测仪41，温度检测仪42和氧化还原电位检测仪43设定范围值以及盐度范围的检测。准备工作做好后，将通过厌氧颗粒污泥培养装置对厌氧颗粒污泥进行培养。具体培养过程如下：打开恒温装置1，将水自来水加入到恒温装置1内的刻度线处，开启恒温装置1的开关将温度设定在25～55℃之间，优选温度为38℃。待温度上升到设定温度后，向密闭的反应器2中加入接种的厌氧颗粒污泥，通过PLC控制装置4控制加药装置3在向所述反应器2中加入营养液，所述营养液包括必须营养液和微量元素物质；当加入营养液到达指定的刻度，所述PLC控制装置4控制加药装置3停止加入营养液，并开启设置在所述反应器2内的搅拌装置5，调整转速进行搅拌，采用定向搅拌，同时将所述反应器2内的PH值控制在6.5～8.2之间，氧化还原电位值控制在不超过-350mV，温度控制在25～55℃之间，优选的控制在33℃～41℃之间；盐度小于10000mg/l。搅拌一段时间后向所述反应器2中加入粘土、陶粒、颗粒活性炭、多孔沸石等载体物质，利用颗粒物的表面性质，加快细菌在其表面的富积，使之形成颗粒污泥的核心载体，有利于缩短颗粒污泥的出现时间。再加入Ca2+、Mg2+和CO32-、SO42-等离子惰性物质，使厌氧颗粒污泥在以所述载体物质为核心载体后加速集结和粘结。反应进行一段时间后打开所述反应器2上的第二阀门22取样检测废水中的CODcr、NH4-N、TN、TP各项指标，同时进行污泥沉降比的观察，根据观察和检测的数据调整营养液投入量；同时观察与反应器相连通的沼气计量槽6液体减少的体积，具体的可在沼气计量槽6的下端设有流通管道62，流通管道62另一边设置一量筒61，根据量筒61内接收溢出液体的体积得出沼气的体积，从而计算出产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：包括用于厌氧颗粒污泥培养的密闭的反应器，设置在所述反应器内的搅拌装置，用于监测所述反应器内沼气生成量的沼气计量槽，用于向所述反应器中添加药剂的加药装置，用于保持所述反应器内温度恒定的恒温装置以及用于控制所述反应器内温度、PH及氧化还原电位值的PLC控制装置；所述加药装置、所述沼气计量槽与所述反应器通过管道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：包括用于厌氧颗粒污泥培养的密闭的反应器，设置在所述反应器内的搅拌装置，用于监测所述反应器内沼气生成量的沼气计量槽，用于向所述反应器中添加药剂的加药装置，用于保持所述反应器内温度恒定的恒温装置以及用于控制所述反应器内温度、PH及氧化还原电位值的PLC控制装置；所述加药装置、所述沼气计量槽与所述反应器通过管道相连通。2.根据权利要求1所述的厌氧颗粒污泥培养装置，其特征在于：所述PLC控制装置包括微控单元，设置在所述反应器内部的PH检测仪，温度检测仪和氧化还原电位检测仪，所述PH检测仪，所述温度检测仪和所述氧化还原电位检测仪将监测的数据通过信号传递到所述微控单元，微控单元接收信号并控制加药装置和恒温装置的运行状况。3.根据权利要求1所述的厌氧颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁正清，
申请(专利权)人：苏州依斯倍环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32