取料机的除杂装置和取料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种取料机的除杂装置和取料机。其中，取料机的除杂装置包括：支座；接料架，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面；驱动机构，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题。

Impurity removal device and reclaimer of Reclaimer

【技术实现步骤摘要】
取料机的除杂装置和取料机
本技术涉及取料机
，具体而言，涉及一种取料机的除杂装置和取料机。
技术介绍
取料机作业时，取料机轮斗内的煤在重力的作用下滑过斗轮的斜坡衬板下落至运输皮带机上。当轮斗内的煤中混杂了大块煤或铁器等杂物时，大块煤或铁器等杂物下落到皮带机上会划伤皮带机的皮带，导致取料机故障增多，维护成本增高，生产效率下降。因此，需要提供一种应用在取料机上的除杂装置，对大块煤或铁器等杂物进行筛除处理。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种取料机的除杂装置和取料机，以解决现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种取料机的除杂装置，包括：支座；接料架，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面；驱动机构，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。进一步地，驱动机构为电动推杆，电动推杆的推杆作为输出端；除杂装置还包括控制器，控制器与电动推杆电连接，以通过控制器远程控制接料架翻转。进一步地，除杂装置还包括两个接近开关，一个接近开关设置在筛料部的下方，另一个接近开关设置在卸料部的下方，以通过接近开关控制接料架的翻转角度。进一步地，接料架包括：栅板，栅板沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段和第二板段，多个栅板沿其厚度方向间隔设置；转轴，转轴与多个栅板均连接并位于第一板段和第二板段的连接处，接料架通过转轴可枢转地设置在支座上；第一端板，第一端板与各第一板段的远离第二板段的端面连接；第二端板，第二端板与各第二板段的远离第一板段的端面连接；第一连接管，第一连接管与多个第一板段均连接，第一连接管、相邻两个第一板段和第一端板围成一个筛料孔；盖板，盖板盖设在第二板段上，盖板的上表面形成卸料面。进一步地，接料架还包括：耐磨衬板，各栅板厚度方向的两侧分别设置有一个耐磨衬板，相对设置的两个耐磨衬板、第一端板和第一连接管围成一个筛料孔。进一步地，第一端板倾斜设置，且第一端板的斜度与取料机的斗轮的斜坡衬板的斜度相同。进一步地，除杂装置还包括加热带，加热带设置在盖板的下表面上。进一步地，盖板包括连接板段和止挡板段，两个止挡板段设置在连接板段的两侧，连接板段与各栅板连接，且两个止挡板段分别位于最外侧的两个栅板的上方。进一步地，接料架还包括：第二连接管，第二连接管与各第一板段均连接并位于转轴和第一连接管之间，第二连接管的两端伸出至位于最外侧的两个栅板外；部分盖板延伸至第一板段上，且盖板延伸至第二连接管处并与第二连接管连接；其中，连接板段上开设有用于避让位于中间的栅板的避让开口，连接板段向下弯折并延伸至栅板的下方；止挡板段折弯后与伸出至栅板外侧的部分的第二连接管连接。进一步地，多个栅板包括位于中间的第一栅板和分别位于第一栅板两侧的两个第二栅板；接料架还包括：两个第一支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第一支撑筋板连接在第一栅板和第二栅板之间；铰接座，铰接座与两个第一支撑筋板和第一栅板的下表面固定连接，驱动机构的输出端通过铰接座与接料架铰接；两个第二支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第二支撑筋板与第一支撑筋板、第一栅板和转轴均连接；两个第三支撑筋板，对称地设置在第一栅板的两侧，且每个第三支撑筋板与第一支撑筋板和第一栅板均连接，相对应的第三支撑筋板和第二支撑筋板位于第一支撑筋板的两侧。进一步地，除杂装置还包括：安装座，安装座用于与取料机连接，安装座包括底板和设置在底板上的相间隔的两个支撑臂；驱动机构还包括安装轴，安装轴与电动推杆的导向套的远离推杆的一端连接，安装轴的两端分别与两个支撑臂连接。根据本技术的另一方面，提供了一种取料机，取料机包括皮带机和轮斗，取料机还包括上述的除杂装置，其中，除杂装置的支座位于皮带机的工作面的上方。应用本技术的技术方案，设计了一种取料机的除杂装置，包括支座、接料架和驱动机构，接料架可枢转地设置在支座上，接料架包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，筛料部具有间隔设置的多个筛料孔，卸料部具有卸料面，驱动机构的输出端与接料架驱动连接，用于驱动接料架翻转。通过驱动机构驱动接料架翻转并使筛料部处于工作状态，使筛料部靠近于斗轮的斜坡衬板，物料由斜坡衬板下落至筛料部上，小于或等于预定尺寸的物料能够由筛料孔中通过，而大于预定尺寸的杂物无法通过筛料孔，被止挡在筛料部上，此时卸料部还能够起到止挡的作用；当筛料部上积累了一定数量的杂物后，通过驱动机构驱动接料架翻转使卸料部处于工作状态，使卸料部倾斜向下设置，杂物在重力的作用下滑落至卸料部的卸料面上，最终通过卸料面滑落至堆场区域外，避免混入煤垛中，同时方便杂物的清理。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的实施例一的取料机的除杂装置中拆除了盖板的接料架、支座和驱动机构的结构示意图；图2示出了取料机的除杂装置中与图1中的驱动机构配合的安装座的结构示意图；图3示出了根据本技术的实施例二的取料机的除杂装置中支座和接料架的结构示意图；图4示出了图3中的拆除了盖板的接料架和支座的结构示意图；图5示出了图4的拆除了盖板的接料架和支座的俯视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、支座；11、支撑座；20、接料架；200、筛料孔；21、栅板；211、第一板段；212、第二板段；210、第一栅板；220、第二栅板；22、转轴；23、第一端板；24、第二端板；25、第一连接管；26、盖板；261、卸料面；262、连接板段；263、止挡板段；27、耐磨衬板；28、第二连接管；281、第一支撑筋板；282、第二支撑筋板；283、第三支撑筋板；29、铰接座；284、第三连接管；30、驱动机构；31、推杆；32、导向套；33、安装轴；40、安装座；41、底板；42、支撑臂；421、装配孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中的取料机没有除杂装置，导致故障多、维护成本高以及生产效率低的问题，本技术提供了一种取料机的除杂装置和取料机。实施例一如图1所示，取料机的除杂装置包括支座10、接料架20和驱动机构30，接料架20可枢转地设置在支座10上，接料架20包括呈夹角设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取料机的除杂装置，其特征在于，包括：/n支座(10)；/n接料架(20)，所述接料架(20)可枢转地设置在所述支座(10)上，所述接料架(20)包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，所述筛料部具有间隔设置的多个筛料孔(200)，所述卸料部具有卸料面(261)；/n驱动机构(30)，所述驱动机构(30)的输出端与所述接料架(20)驱动连接，用于驱动所述接料架(20)翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种取料机的除杂装置，其特征在于，包括：
支座(10)；
接料架(20)，所述接料架(20)可枢转地设置在所述支座(10)上，所述接料架(20)包括呈夹角设置的筛料部和卸料部，所述筛料部具有间隔设置的多个筛料孔(200)，所述卸料部具有卸料面(261)；
驱动机构(30)，所述驱动机构(30)的输出端与所述接料架(20)驱动连接，用于驱动所述接料架(20)翻转。


2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述驱动机构(30)为电动推杆，所述电动推杆的推杆(31)作为所述输出端；所述除杂装置还包括控制器，所述控制器与所述电动推杆电连接，以通过所述控制器远程控制所述接料架(20)翻转。


3.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括两个接近开关，一个所述接近开关设置在所述筛料部的下方，另一个所述接近开关设置在所述卸料部的下方，以通过所述接近开关控制所述接料架(20)的翻转角度。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的除杂装置，其特征在于，所述接料架(20)包括：
栅板(21)，所述栅板(21)沿其长度方向包括呈夹角设置的第一板段(211)和第二板段(212)，多个所述栅板(21)沿其厚度方向间隔设置；
转轴(22)，所述转轴(22)与多个所述栅板(21)均连接并位于所述第一板段(211)和所述第二板段(212)的连接处，所述接料架(20)通过所述转轴(22)可枢转地设置在所述支座(10)上；
第一端板(23)，所述第一端板(23)与各所述第一板段(211)的远离所述第二板段(212)的端面连接；
第二端板(24)，所述第二端板(24)与各所述第二板段(212)的远离所述第一板段(211)的端面连接；
第一连接管(25)，所述第一连接管(25)与多个所述第一板段(211)均连接，所述第一连接管(25)、相邻两个所述第一板段(211)和所述第一端板(23)围成一个所述筛料孔(200)；
盖板(26)，所述盖板(26)盖设在所述第二板段(212)上，所述盖板(26)的上表面形成所述卸料面(261)。


5.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述接料架(20)还包括：
耐磨衬板(27)，各所述栅板(21)厚度方向的两侧分别设置有一个所述耐磨衬板(27)，相对设置的两个所述耐磨衬板(27)、所述第一端板(23)和所述第一连接管(25)围成一个所述筛料孔(200)。


6.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述第一端板(23)倾斜设置，且所述第一端板(23)的斜度与所述取料机的斗轮的斜坡衬板的斜度相同。


7.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置还包括加热带，所述加热带设置在所述盖板(26)的下表面上。


8.根据权利要求4所述的除杂装置，其特征在于，所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉生，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11