电子产品组件气囊式层压夹具及太阳能电池模组气囊式层压装置，其中，层压夹具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相隔预定距离通过支撑柱连接为一体，在所述上模板的内底面上设有第一气囊，或/和在所述下模板的内底面上设有第二气囊；在所述第一气囊的下底面上设有第一电加热板，或/和在所述第二气囊的上底面上设有第二电加热板。本实用新型专利技术具有加热速度快，且层叠模组间的气体排出快、基本无残留气体的太阳能电池模组的优点。
Pneumatic laminating fixture for electronic components and pneumatic laminating device for solar cell modules
【技术实现步骤摘要】
电子产品组件气囊式层压夹具及太阳能电池模组气囊式层压装置
本技术涉及一种如光伏组件、软性线路板、电池极片与电池隔膜之间的层压等电子产品组件气囊式层压夹具及太阳能电池模组气囊式层压装置。
技术介绍
电子产品组件，例如光伏产品组件的层压是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，并加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出模组。再如，软性电路板的层压是通过上气囊组件与真空板配合，将软性电路板放在由上气囊组件与真空板构成的型腔内，通过对上气囊组件的气囊施以足够的压力，在抽真空的环境下对软性电路板进行压合。层压是电子产品组件生产的关键一步，层压质量的好坏会直接影响到电子产品组件的最终质量；层加的加热方式会直接影响到层压的生产效率。现有的电子产品组件的层压方法是利用热风对被层压的电子产品进行间接加热，存在升温速度慢的、热风热利用率低，能源损耗大的问题；二是现有抽真空的方式设计不合理，存在电子产品组件间的气体排出慢，且存在部分残气而影响产品质量的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种加热速度快，且电子产品组件间的气体排出快的电子产品组件气囊式层压夹具及太阳能电池模组气囊式层压装置。本技术的一种技术方案是：一种电子产品组件气囊式层压夹具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相隔预定距离通过支撑柱连接为一体，在所述上模板的内底面上设有第一气囊，或/和在所述下模板的内底面上设有第二气囊；在所述第一气囊的下底面上设有第一电加热板，或/和在所述第二气囊的上底面上设有第二电加热板。作为对本技术的改进，在所述第一气囊的下底面与第一电加热板之间设有第一隔热软性胶垫。作为对本技术的改进，在所述第一电加热板的下底面上设有第一导热软性胶垫。作为对本技术的改进，在所述第一导热软性胶垫的下底面上设有第一高温防粘布。作为对本技术的改进，在高温防粘布的下底面上设有防止粘胶向四周溢流的网格。作为对本技术的改进，在所述第一加热板上至少设有一个第一温控探头，所述温控探头与设在上模板的第一信号连接头连接。作为对本技术的改进，在所述第二气囊的上底面上与第二电加热板之间设有第二隔热软性胶垫。作为对本技术的改进，在所述第二电加热板的上底面上设有第二导热软性胶垫。作为对本技术的改进，在所述第二导热软性胶垫的上底面上设有第二高温防粘布。作为对本技术的改进，在所述第二加热板上至少设有一个第二温控探头，所述第二温控探头与设在下模板的第二信号连接头连接。作为对本技术的改进，在所述上模板上设有与第一电加热板连接的第一电极，在所述下模板上设有与第二电加热板连接的第二电极。本技术还提供一种电子产品组件气囊式层压装置，包括真空箱体和气囊式层压夹具，所述真空箱体包括用于装置所述气囊式层压夹具的腔体，所述气囊式层压夹具是固定或活动设置在所述腔体内的，当活动设在腔体内时，在所述腔体的内壁上设有由控制电路控制的与所述第一电极连接的第一触点，或/和由所述控制电路控制的与所述第二电极连接的第二触点；当固定设在腔体内时，所述第一电极或/和第二电极直接与外接电源连接，所述气囊式层压夹具是上述的气囊式层压夹具。本技术由于采用了电加热的方式直接对电子产品组件加热，具有加热速度快、能源损耗小的优点，同时，采用将带电子产品组件的气囊式层压夹具装入真空箱体的腔体内的结构，对整个真空箱体的腔体抽真空，而具有电子产品组件间的气体排出效果好、基本无残留气体的优点。附图说明图1是本技术的夹具一种实施例的侧视结构示意图。图2是图1所示实施例的立体结构示意图。图3是本技术的装置的立体结构示意图。图4是图3的另一视角的结构示意图。图5是图3的主视平面结构示意图。图中标示:100、气囊式层压夹具，200、真空箱体，腔体210；1、上模板，11、第一气囊，12、第一电加热板，13、第一隔热软性胶垫，14、第一导热软性胶垫，15、第一高温防粘布，16、网格；17、第一电极，18、第一信号连接头，30、电子产品组件；2、下模板，21、第二气囊，22、第二电加热板，23、第二隔热软性胶垫，24、第二导热软性胶垫，25、第二高温防粘布；26、第二电极，27、第二信号连接头。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种电子产品组件气囊式层压夹具100的一种实施例，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2相隔预定距离通过支撑柱3连接为一体，气囊式层压夹具100从下往上依次为：下模板2，第二气囊21、第二隔热软性胶垫22、第二加热板23、第二导热软性胶垫24、第二高温防粘布25、电子产品组件30、网格16、第一高温防粘布15、第一导热软性胶垫14、第一加热板12、第一隔热软性胶垫13、第一气囊11和上模1。本实施例是以双加热板为例加以说明的，但是，本技术不排除只使用其中的一个加热板的情况，即只使用第一加热板12或只使用第二加热板22。本实施例中，通过对电子产品组件30双面加热，使电子产品组件30中的未粘连的各层物料熔融为一体，成为合格产品。本实施例中的下模板2，第二气囊21，上模板1和第一气囊11的仿形均是依据电子产品组件30的形状获取的，当下模板2和上模板1的相对为时，其第一电加热板和第二电加热板应为柔性电加热板，柔性电加热板最好是用加热电阻（如电阻片、电阻丝等发热材质）通过硫化工艺加工到柔性材质胶垫上，使之成为一种可弯曲的柔性加热体，以达到和产品表面贴合的目的；显然，本技术也适合于对平面状的电子产品组件30进行层压，只不过其下模板2的上底面和上模板1的下底面应为平面，其第一电加热板和第二电加热板不一定为柔性电加热板，可以为第一高温防粘布、第一硅胶层、第一发热元件和铝板构成的硬质电加热板，还可以为，第一高温防粘布、第一硅胶层、第一发热元件、铝板、第二发热元件、第二硅胶层和第二高温防粘布构成的硬质电加热板。本实施例中，第一隔热软性胶垫13作本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子产品组件气囊式层压夹具（100），其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）相隔预定距离通过支撑柱（3）连接为一体，在所述上模板（1）的内底面上设有第一气囊（11），或/和在所述下模板（2）的内底面上设有第二气囊（21）；在所述第一气囊（11）的下底面上设有第一电加热板（12），或/和在所述第二气囊（21）的上底面上设有第二电加热板（22）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子产品组件气囊式层压夹具（100），其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）和下模板（2）相隔预定距离通过支撑柱（3）连接为一体，在所述上模板（1）的内底面上设有第一气囊（11），或/和在所述下模板（2）的内底面上设有第二气囊（21）；在所述第一气囊（11）的下底面上设有第一电加热板（12），或/和在所述第二气囊（21）的上底面上设有第二电加热板（22）。
2.根据权利要求1所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在所述第一气囊（11）的下底面与第一电加热板（12）之间设有第一隔热软性胶垫（13）。
3.根据权利要求1或2所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在所述第一电加热板（12）的下底面上设有第一导热软性胶垫（14）。
4.根据权利要求3所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在所述第一导热软性胶垫（14）的下底面上设有第一高温防粘布（15）。
5.根据权利要求4所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在高温防粘布（15）的下底面上设有防止粘胶向四周溢流的网格（16）。
6.根据权利要求1或2所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在所述第一电加热板（12）上至少设有一个第一温控探头，所述温控探头与设在上模板（1）的第一信号连接头（18）连接。
7.根据权利要求1或2所述的电子产品组件气囊式层压夹具，其特征在于：在所述第二气囊（21）的上底面上与第二电加热板（22）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连贺，李洪，杨志明，
申请(专利权)人：惠州华科技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。