贴合膜厚度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了贴合膜厚度控制装置，包括PET进料轮，所述PET进料轮的右端活动连接有一次压合轮，所述一次压合轮的上端活动安装有模具轮，所述模具轮的右端活动连接有一次压合后带有光学微结构的薄膜，所述模具轮的右端活动连接有导向轮，所述导向轮的右端活动连接有二次压合轮，所述二次压合轮的上端活动连接有滴加胶水装置，所述滴加胶水装置的下端固定安装有出胶头，所述出胶头上预留有加胶孔，所述滴加胶水装置的上端固定安装有加注头，所述加注头上预留有进胶口，所述滴加胶水装置的外侧固定安装有固定板。该贴合膜厚度控制装置，连接更加紧密，胶水涂布更加均匀，从而缩小误差，提升产品合格率和品质，提高工作效率。

Laminating film thickness control device

【技术实现步骤摘要】
贴合膜厚度控制装置
本技术涉及贴合膜
，具体为贴合膜厚度控制装置。
技术介绍
PET贴合膜又名高温聚酯薄膜，因其优异的物理性能和化学性能而广泛应用于磁记录、感光材料和屏幕保护等领域，而随着特种薄膜的不断发展和开发，又将聚酯薄膜的应用范围进行了扩大。然而，传统的贴合膜控制装置由两根模具轮组成，两轮分别带动贴合膜的上/下膜层，胶水滴于两轮之间，经过中间挤压，上/下膜贴合。此种方法制作出来的膜，厚度不均匀，会出现中间厚两边薄的现象，造成产品的质量并不平均。
技术实现思路
本技术的目的在于提供贴合膜厚度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的贴合膜控制装置由两根模具轮组成，两轮分别带动贴合膜的上/下膜层，胶水滴于两轮之间，经过中间挤压，上/下膜贴合。此种方法制作出来的膜，厚度不均匀，会出现中间厚两边薄的现象，造成产品的质量并不平均的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贴合膜厚度控制装置，包括PET进料轮，所述PET进料轮的右端活动连接有一次压合轮，所述一次压合轮的上端活动安装有模具轮，所述模具轮的右端活动连接有一次压合后带有光学微结构的薄膜，所述模具轮的右端活动连接有导向轮，所述导向轮的右端活动连接有二次压合轮，所述二次压合轮的上端活动连接有滴加胶水装置，所述滴加胶水装置的下端固定安装有出胶头，所述出胶头上预留有加胶孔，所述滴加胶水装置的上端固定安装有加注头，所述加注头上预留有进胶口，所述滴加胶水装置的外侧固定安装有固定板，所述固定板上开设有观察口，所述二次压合轮的上端活动安装有PET薄膜，所述二次压合轮的右端活动连接有给料轮，所述给料轮和二次压合轮之间活动安装有收卷轮。优选的，所述给料轮和PET进料轮关于导向轮对称设置有两个，且给料轮和PET进料轮的尺寸大小相同。优选的，所述二次压合轮关于滴加胶水装置对称设置有两个，且二次压合轮和一次压合轮的尺寸相同。优选的，所述导向轮关于一次压合后带有光学微结构的薄膜等间距设置有三个，且导向轮的地面高度和模具轮的地面高度在一个水平面上。优选的，所述出胶头为矩形结构设计，且出胶头的长度大于等于PET薄膜的宽度，并且出胶头上设置有七个等间距排列的加胶孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该贴合膜厚度控制装置，在现有的控制装置的基础上进行设计，通过在原来的加工设备的前端增加能够进行前期涂胶的工作位进行涂胶，让现有的加工工序变成两部分，使用模具轮呈现出垫片效果，即光学微结构，在一次涂布时产生精准厚度，二次涂布压合，胶水补足间隙并固化，前期涂胶的上膜层和下膜层进行压合，连接更加的紧密，胶水涂布更加均匀，从而缩小误差，提升产品的合格率和品质，提高工作的效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术滴胶罐结构示意图；图3为本技术出胶头结构示意图。图中：1、给料轮；2、PET薄膜；3、二次压合轮；4、收卷轮；5、导向轮；6、一次压合后带有光学微结构的薄膜；7、模具轮；8、一次压合轮；9、PET进料轮；10、一次压合后薄膜上光学微结构放大图；11、滴加胶水装置；12、出胶头；13、加胶孔；14、固定板；15、观察口；16、加注头；17、进胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：贴合膜厚度控制装置，包括PET进料轮9，PET进料轮9的右端活动连接有一次压合轮8，一次压合轮8的上端活动安装有模具轮7，模具轮7的右端活动连接有一次压合后带有光学微结构的薄膜6，模具轮7的右端活动连接有导向轮5，导向轮5的右端活动连接有二次压合轮3，二次压合轮3的上端活动连接有滴加胶水装置11，滴加胶水装置11的下端固定安装有出胶头12，出胶头12上预留有加胶孔13，滴加胶水装置11的上端固定安装有加注头16，加注头16上预留有进胶口17，滴加胶水装置11的外侧固定安装有固定板14，固定板14上开设有观察口15，二次压合轮3的上端活动安装有PET薄膜2，二次压合轮3的右端活动连接有给料轮1，给料轮1和二次压合轮3之间活动安装有收卷轮4，其中一次压合后薄膜上光学微结构放大图10位于设备装置图中模具轮7的正上方，是一次压合后带有光学微结构的薄膜6的光学微结构放大图，并且一次压合后薄膜上光学微结构放大图10为锯齿状结构设计，但又不限制为三角形、圆弧形及其他形状，改善薄膜的光学结构；进一步的，给料轮1和PET进料轮9关于导向轮5对称设置有两个，且给料轮1和PET进料轮9的尺寸大小相同，增加PET薄膜2和一次压合后带有光学微结构的薄膜6连接时的相互之间的整齐度误差更小；进一步的，二次压合轮3关于滴加胶水装置11对称设置有两个，且二次压合轮3和一次压合轮8的尺寸相同，增加进行压合时候的紧密程度，提高产品的质量；进一步的，导向轮5关于一次压合后带有光学微结构的薄膜6等间距设置有三个，且导向轮5的地面高度和模具轮7的地面高度在一个水平面上，增加进行转运时候的平稳性；进一步的，出胶头12为矩形结构设计，且出胶头12的长度大于等于PET薄膜2的宽度，并且出胶头12上设置有七个等间距排列的加胶孔13，出胶头12的形状不限于矩形，可以设置成多种，如圆形、椭圆形、矩形、三角形结构中的一个，用以提高涂胶的平均度，减少胶水的堆积。工作原理：通过将设备安装完成后，并对设备进行校准调试后，进行工作，从PET进料轮9将PET薄膜2进行输送加工，在经过最左侧的滴加胶水装置11时，通过加注头16上的进胶口17向滴加胶水装置11内部加注进行涂胶工作的胶水，再从滴加胶水装置11下端的出胶头12上的加胶孔13滴落到PET薄膜2上，被进行前期涂胶的PET薄膜2会被一次压合轮8和模具轮7进行挤压之后，先被紫外灯固化后形成一次压合后带有光学微结构的薄膜6，再通过导向轮5进入到二次压合轮3处和已经从给料轮1上进入设备的PET薄膜2接触，通过右侧的滴加胶水装置11向PET薄膜2和上一次压合后带有光学微结构的薄膜6的交界处滴入胶水，再被二次压合轮3进行压合，最后压合之后的产品被收卷轮4收起完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴合膜厚度控制装置，包括PET进料轮(9)，其特征在于：所述PET进料轮(9)的右端活动连接有一次压合轮(8)，所述一次压合轮(8)的上端活动安装有模具轮(7)，所述模具轮(7)的右端活动连接有一次压合后带有光学微结构的薄膜(6)，所述模具轮(7)的右端活动连接有导向轮(5)，所述导向轮(5)的右端活动连接有二次压合轮(3)，所述二次压合轮(3)的上端活动连接有滴加胶水装置(11)，所述滴加胶水装置(11)的下端固定安装有出胶头(12)，所述出胶头(12)上预留有加胶孔(13)，所述滴加胶水装置(11)的上端固定安装有加注头(16)，所述加注头(16)上预留有进胶口(17)，所述滴加胶水装置(11)的外侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有观察口(15)，所述二次压合轮(3)的上端活动安装有PET薄膜(2)，所述二次压合轮(3)的右端活动连接有给料轮(1)，所述给料轮(1)和二次压合轮(3)之间活动安装有收卷轮(4)。/n

【技术特征摘要】
1.贴合膜厚度控制装置，包括PET进料轮(9)，其特征在于：所述PET进料轮(9)的右端活动连接有一次压合轮(8)，所述一次压合轮(8)的上端活动安装有模具轮(7)，所述模具轮(7)的右端活动连接有一次压合后带有光学微结构的薄膜(6)，所述模具轮(7)的右端活动连接有导向轮(5)，所述导向轮(5)的右端活动连接有二次压合轮(3)，所述二次压合轮(3)的上端活动连接有滴加胶水装置(11)，所述滴加胶水装置(11)的下端固定安装有出胶头(12)，所述出胶头(12)上预留有加胶孔(13)，所述滴加胶水装置(11)的上端固定安装有加注头(16)，所述加注头(16)上预留有进胶口(17)，所述滴加胶水装置(11)的外侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有观察口(15)，所述二次压合轮(3)的上端活动安装有PET薄膜(2)，所述二次压合轮(3)的右端活动连接有给料轮(1)，所述给料轮(1)和二次压合轮(3)之间活动安装有收卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智显，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44