【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝塑膜，具体为一种基于干热法的改性复合铝塑膜及其复合方法。
技术介绍
1、铝塑膜是软包装锂电池电芯封装的关键材料，是由多种塑胶、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔的多层复合材料，其常规制作工艺主要有干法和热法两种，其中干法工艺主要是通过粘接剂将pp膜与铝箔复合在一起，而热法工艺则如日本dnp在公告号cn1347573a中所示，其是将pp粒子通过挤出机挤压复合在铝箔上；
2、但是，现有工艺均局限于干法或热法中的一种，两种工艺类型均存在不同程度的缺陷，如干法工艺耐电解液以及抗水性能不及热法，而热法工艺冲深度成型性能、裁切性能以及防短路性能差；
3、所以我们提出了一种基于干热法的改性复合铝塑膜及其复合方法，该复合铝塑膜借由将poe和pp复合而成的改性聚丙烯胶层，使得工艺过程改进为干法和热法混合，既解决了干法所用粘合剂需耐电解液的问题，又保留了传统干法工艺的简便性，同时也降低了传统热法涂布时因异质介面产生气泡的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于干热法的改性复合铝塑膜及其复合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有工艺均局限于干法或热法中的一种，两种工艺类型均存在不同程度的缺陷，如干法工艺耐电解液以及抗水性能不及热法，且工艺流程较为复杂，操作难度大，而热法工艺冲深度成型性能、裁切性能以及防短路性能差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于干热法的改性复合铝塑膜复合方法，包括以下步骤：
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4、步骤二：将改性聚丙烯胶料涂布于铝箔上；
5、步骤三：在铝箔上贴合cpp，形成铝箔/cpp膜；
6、步骤四：采用尼龙膜以聚氨脂层贴合铝箔/cpp膜，完成复合铝塑膜。
7、优选的，所述一种基于干热法的改性复合铝塑膜，包括铝箔，所述铝箔的上表面设置有尼龙膜，所述铝箔的下表面设置有改性聚丙烯胶层，所述改性聚丙烯胶层的下表面设置有cpp膜。
8、优选的，所述铝箔通过聚氨脂层与尼龙膜粘合连接。
9、优选的，所述铝箔的厚度为30-50μm。
10、优选的，所述尼龙膜的厚度为18μm。
11、优选的，所述改性聚丙烯胶层的厚度为20μm。
12、优选的，所述cpp层的厚度为15μm。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术通过将原铝塑膜最内层的聚丙烯改为聚丙烯与poe弹性复合材料的混合物，作为改性聚丙烯涂布于铝模上，使得制程做法异于目前传统的干法和热法制造，当poe弹性复合材料与聚丙烯共混后，能够明显降低加热温度，将设计熔点控制在135-150摄氏度之间，使得控温更加便捷，同时也增强了耐冲击性，因基于干法和热法两种工艺混合制造，有效避免了各自工艺中存在的缺陷，既解决了干法所用粘合剂需耐电解液的问题，又保留了传统干法工艺的简便性，同时也降低了传统热法涂布时因异质介面产生气泡的问题。
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1.一种基于干热法的改性复合铝塑膜复合方法，包括以下步骤：
2.一种基于干热法的改性复合铝塑膜，根据权利要求1所述干热法复合而成，其特征在于：包括铝箔(1)，所述铝箔(1)的上表面设置有尼龙膜(3)，所述铝箔(1)的下表面设置有改性聚丙烯胶层(4)，所述改性聚丙烯胶层(4)的下表面设置有CPP膜(5)。
3.根据权利要求2所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述铝箔(1)通过聚氨脂层(2)与尼龙膜(3)粘合连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述铝箔(1)的厚度为30-50μm。
5.根据权利要求4所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述尼龙膜(3)的厚度为18μm。
6.根据权利要求5所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述改性聚丙烯胶层(4)的厚度为20μm。
7.根据权利要求6所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述CPP层(5)的厚度为15μm。
【技术特征摘要】
1.一种基于干热法的改性复合铝塑膜复合方法，包括以下步骤：
2.一种基于干热法的改性复合铝塑膜，根据权利要求1所述干热法复合而成，其特征在于：包括铝箔(1)，所述铝箔(1)的上表面设置有尼龙膜(3)，所述铝箔(1)的下表面设置有改性聚丙烯胶层(4)，所述改性聚丙烯胶层(4)的下表面设置有cpp膜(5)。
3.根据权利要求2所述的一种基于干热法的改性复合铝塑膜，其特征在于：所述铝箔(1)通过聚氨脂层(2)与尼龙膜(3)粘合连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建东，
申请(专利权)人：东莞市光志光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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