一种橡胶管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管自动切割机，包括机架、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构包括第一限位辊和第二限位辊，第二限位辊通过滑动座与机架滑动连接，且滑动座通过气缸驱动，调节机构和切割机构之间设置有传送机构，切割机构包括切割槽、锯刀和驱动装置，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，定位机构包括定位板和限位板，定位板上设置有刻度，限位板上设置有压力传感器，压力传感器与驱动装置的控制器电连接，第二限位辊在气缸的驱动下实现相对于第一限位辊的相向或者反向运动，以实现对不同尺寸橡胶管的适应，限位板设定一个固定的切割长度，实现对橡胶管的定长切割，切割机整体实现了对橡胶管的自动化切割。

An automatic cutting machine for rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管自动切割机
本技术涉及橡胶管加工设备，特别涉及一种橡胶管自动切割机。
技术介绍
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，在橡胶管加工完成后往往需要对其进行切割。传统的橡胶管切割方式存在自动化程度低、无法适应不同管径橡胶管的夹持需求而影响橡胶管切割机的适应性和实用性，以及人工目测切割导致的橡胶管长短不一而造成的生产品质以及效率的低下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种夹持尺寸可调、定长切割并且自动化程度高的橡胶管自动切割机。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种橡胶管自动切割机，包括机架、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构、切割机构和定位机构从左到右依次设置在机架上；所述调节机构包括第一限位辊和第二限位辊，第一限位辊通过第一固定座与机架顶面固定连接，第一限位辊以轴心作自转，第二限位辊通过滑动座与机架滑动连接，且滑动座通过气缸驱动，第二限位辊以轴心作自转，第一限位辊和第二限位辊之间形成供橡胶管通过的通道并且对橡胶管形成一定的夹持作用以防止橡胶管在传送和切割过程中发生歪斜，进而提高切割效率和品质，第一限位辊相对于机架位置固定，第二限位辊可以在气缸的驱动下实现相对于第一限位辊的相向或者反向运动，以调节第一限位辊和第二限位辊之间的通道的尺寸大小，以实现对不同尺寸橡胶管的适应，夹持尺寸可调提高了该橡胶管自动切割机的适应性和实用性；所述调节机构和切割机构之间设置有传送机构，传送机构包括传送辊和支架，传送辊的两端转动设置在支架上，传送辊通过电机驱动，以实现对橡胶管的传送；所述切割机构设置在传送机构和定位机构之间，切割机构包括切割槽、锯刀和驱动装置，具体的，驱动装置可以为机械臂，驱动装置固定安装在机架的外壁，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，切割槽平行于传送辊轴心方向设置，切割槽的厚度大于锯刀的厚度，以便于锯刀在切割槽上的进出；所述定位机构包括定位板和限位板，定位板上设置有滑轨，限位板的底部设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，定位板上还沿着平行于滑轨的方向设置有刻度，限位板上还设置有压力传感器，压力传感器与驱动装置的控制器电连接，限位板可以根据具体的切割长度需求在定位板上滑动，以设定一个固定的切割长度，并对限位板与定位板进行固定，当橡胶管的一端传送至与限位板相抵时，压力传感器感应到压力并将信号传输至控制器，控制器控制驱动装置驱动锯刀对橡胶管进行切割，以实现对橡胶管的定长切割，提高了橡胶管的生产品质以及效率；通过调节机构、传送机构、切割机构和定位机构的配合实现了对橡胶管的自动化切割，提高了橡胶管的切割效率。工作原理：首先将该橡胶管自动切割机接入外接电源，移动限位板至需要的长度的刻度处，通过螺钉依次穿过设置在凸件上的第二定位孔与设置在侧板上的第一定位孔实现限位板在定位板上的固定，然后打开电机和气缸的开关，气缸驱动滑动座沿着机架相对于第一限位辊作相向或反向运动以适应当前橡胶管的尺寸，使得第一限位辊和第二限位辊之间形成容纳橡胶管通过的尺寸，电机驱动传送辊转动，以对橡胶管进行传送，当橡胶管的前端与限位板相抵时，限位板上的压力传感器发出信号至控制器，控制器控制驱动装置驱动锯刀沿着切割槽对橡胶管进行切割，至此完成一段定长橡胶管的切割。上述的橡胶管自动切割机，所述定位板垂直于机架边沿设置有侧板，限位板的顶部开设有与侧板匹配的凸件，以实现限位板对侧板作滑动，进一步提高限位板相对于定位板滑动时的稳定性。上述的橡胶管自动切割机，所述第二限位辊的底部固定设置有滚轮，机架上设置有与滚轮配合的凹槽，滚轮在凹槽内作滚动，滚轮与凹槽配合直线了滑动座相对于机架运动时的灵活性。上述的橡胶管自动切割机，所述侧板的顶面均匀设置有第一定位孔，凸件上设置有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔之间通过螺钉固定，以防止在橡胶管切割时的震动而使得限位板产生位移，进而避免影响橡胶管切割的长度，提高生产稳定性。上述的胶管自动切割机，所述第一限位辊的中心设置有第一转轴，第一转轴的另一端与第一固定座转动连接，第二限位辊的中心设置有第二转轴，第二转轴的另一端与第二固定座转动连接。上述的橡胶管自动切割机，所述凹槽沿着平行于传送辊的方向设置。本技术的有益效果是：该第一限位辊相对于机架位置固定，第二限位辊可以在气缸的驱动下实现相对于第一限位辊的相向或者反向运动，以调节第一限位辊和第二限位辊之间的通道的尺寸大小，以实现对不同尺寸橡胶管的适应，夹持尺寸可调提高了该橡胶管自动切割机的适应性和实用性，限位板可以根据具体的切割长度需求在定位板上滑动，以设定一个固定的切割长度，并对限位板与定位板进行固定，以实现对橡胶管的定长切割，提高了橡胶管的生产品质以及效率，通过调节机构、传送机构、切割机构和定位机构的配合实现了对橡胶管的自动化切割，提高了橡胶管的切割效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，一种橡胶管自动切割机，包括机架1、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构、切割机构和定位机构从左到右依次设置在机架上；所述调节机构包括第一限位辊21和第二限位辊22，第一限位辊通过第一固定座211与机架顶面固定连接，第一限位辊以轴心作自转，第二限位辊通过滑动座221与机架滑动连接，且滑动座通过气缸222驱动，第二限位辊以轴心作自转，第一限位辊和第二限位辊之间形成供橡胶管通过的通道并且对橡胶管形成一定的夹持作用以防止橡胶管在传送和切割过程中发生歪斜，进而提高切割效率和品质，第一限位辊相对于机架位置固定，第二限位辊可以在气缸的驱动下实现相对于第一限位辊的相向或者反向运动，以调节第一限位辊和第二限位辊之间的通道的尺寸大小，以实现对不同尺寸橡胶管的适应，夹持尺寸可调提高了该橡胶管自动切割机的适应性和实用性；所述调节机构和切割机构之间设置有传送机构，传送机构包括传送辊31和支架32，传送辊的两端转动设置在支架上，传送辊通过电机驱动，以实现对橡胶管的传送；所述切割机构设置在传送机构和定位机构之间，切割机构包括切割槽、锯刀42和驱动装置43，具体的，驱动装置可以为机械臂，驱动装置固定安装在机架的外壁，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，切割槽平行于传送辊轴心方向设置，切割槽的厚度大于锯刀的厚度，以便于锯刀在切割槽上的进出；所述定位机构包括定位板51和限位板52，定位板上设置有滑轨511，限位板的底部设置有与滑轨相适配的滑块521，滑块与滑轨滑动连接，定位板上还沿着平行于滑轨的方向设置有刻度，限位板上还设置有压力传感器，压力传感器与驱动装置的控制器电连接，限位板可以根据具体的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管自动切割机，包括机架、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构、切割机构和定位机构从左到右依次设置在机架上；/n其特征在于，/n所述调节机构包括第一限位辊和第二限位辊，第一限位辊通过第一固定座与机架顶面固定连接，第一限位辊以轴心作自转，第二限位辊通过滑动座与机架滑动连接，且滑动座通过气缸驱动，第二限位辊以轴心作自转；/n所述调节机构和切割机构之间设置有传送机构，传送机构包括传送辊和支架，传送辊的两端转动设置在支架上，传送辊通过电机驱动；/n所述切割机构设置在传送机构和定位机构之间，切割机构包括切割槽、锯刀和驱动装置，驱动装置固定安装在机架的外壁，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，切割槽平行于传送辊轴心方向设置，切割槽的厚度大于锯刀的厚度；/n所述定位机构包括定位板和限位板，定位板上设置有滑轨，限位板的底部设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，定位板上还沿着平行于滑轨的方向设置有刻度，限位板上还设置有压力传感器，压力传感器与驱动装置的控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管自动切割机，包括机架、调节机构、切割机构和定位机构，调节机构、切割机构和定位机构从左到右依次设置在机架上；
其特征在于，
所述调节机构包括第一限位辊和第二限位辊，第一限位辊通过第一固定座与机架顶面固定连接，第一限位辊以轴心作自转，第二限位辊通过滑动座与机架滑动连接，且滑动座通过气缸驱动，第二限位辊以轴心作自转；
所述调节机构和切割机构之间设置有传送机构，传送机构包括传送辊和支架，传送辊的两端转动设置在支架上，传送辊通过电机驱动；
所述切割机构设置在传送机构和定位机构之间，切割机构包括切割槽、锯刀和驱动装置，驱动装置固定安装在机架的外壁，驱动装置驱动锯刀沿着切割槽方向运动，切割槽平行于传送辊轴心方向设置，切割槽的厚度大于锯刀的厚度；
所述定位机构包括定位板和限位板，定位板上设置有滑轨，限位板的底部设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，定位板上还沿着平行于滑轨的方向设置有刻度，限位板上还设置有压力传感器，压力传感器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文贵，
申请(专利权)人：苏州华仁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32