本发明专利技术公开了一种线材切割机，由送料部分和切割部分组成，进料部分的电机和减速机安装在支架前部，主动轮安装在电机和减速机的主轴上，从动轮垂直设置在主动轮上方，在主、从动轮轮缘交界处前设有进线前导管，切割部分的刀具盒安装在支架中部，在刀具盒上对应进线材主、从动轮轮缘交界处后设有进线后导管，刀具轮由轴承支承在刀具盒内部，刀具轮的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具，刀具轮转轴穿过刀具盒与安装在支架后部的电机连接并由其驱动。本发明专利技术的特点是结构简单，在切割线材时方便快捷，便于维修，工作效率高，而且可以根据需要调整减速机来调整金属颗粒的大小尺寸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割设备，具体是一种对线材进行切割形成金属颗粒的生产设备。
技术介绍
钢铁厂的主要脱氧材料是一些金属颗粒，根据钢厂的生产要求，需要将金属线材切 割成金属颗粒再进行投料，因为切割成金属颗粒既容易称量也方便工人操作投放。目前 市场上出现的线材切割以及金属颗粒加工装置工作原理繁琐，工作效率低下。根据实际 生产需要而开发了该装置。本专利技术使线材的使用率达到100%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用，工作效率高的线材切割机。 为实现上述目的，本专利技术的线材切割机包括了安装在支架上的进料部分和切割部分，其中进料部分包括主动轮、从动轮和电机和减速机；所述电机和减速机安装在支架前部， 主动轮安装在电机和减速机的主轴上，从动轮垂直设置在主动轮上方，在主、从动轮轮 缘交界处前设有进线前导管，当主动轮转动时，在主、从动轮夹紧力作用下线材通过进 线前导管被拉入，切割部分包括刀具盒、刀具轮、刀具和电机；刀具盒安装在支架中部，在刀具盒上 对应进线材主、从动轮轮缘交界处后设有进线后导管，所述刀具轮由轴承支承在刀具盒 内部，刀具轮的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮面向进料的侧面对应进线后导管处 设有刀具，刀具轮转轴穿过刀具盒与安装在支架后部的电机连接并由其驱动。上述刀具可以由硬质合金刀头和可拆卸的上下夹板组成，上下夹板设置在刀具轮上 并夹紧硬质合金刀头，这种结构可以方便的更换刀头。此外，对应刀具的转动半径，可以在刀具轮面向进料的侧面设置线材槽。进入线材 槽的线材，在刀具轮转动时由刀头将伸入线材槽的那段线材切掉线，材槽是可以保证切 割颗粒的大小，有了线材槽，所切割金属颗粒的长度就不会超过线材槽的深度。为了提高效率，可以沿刀具轮转动半径设置若干组刀具，这样刀具轮旋转一圈可以 切割下多个金属颗粒。基于同样的目的，也可以对应刀具的转动半径，在相对刀具轮平 面的左右两侧分别设有两组进线前导管和进线后导管，这样就可以对两根线材同时进行切割作业。为了收集切割下的金属颗粒，在刀具轮下方的支架上设有下料斗。 本专利技术工作原理如下。首先根据所要加工线材的直径以及对金属颗粒的长度要求来更换合适宽度和深度线 材槽的刀具轮(见附图2)，根据实际切割线材的直径调整从动轮的压力强度，从而使主、 从动轮可以松紧合适的传送需要切割的线材。主动轮与电机和减速机相连，根据厂家的 要求的金属颗粒的大小，调整减速机来调整所切得金属颗粒的大小。线材经进线前导管 进入主、从动轮中，在电机和减速机的配合带动下利用摩擦力将线材送入刀具盒前侧的 线进线后导管，将线材送入该机械的切割部分，由于进线后导管正对着刀具轮上的线材 槽，进入线材槽的线材由在刀具轮的带动下的刀头切割成金属颗粒，切成的金属颗粒在 刀头旋转力的作用下直接被送到下料斗中，从下料斗的下料口出料装袋。本专利技术优点是结构简单，工人操作方便，工作效率高，线材利用率100%，降低了成 本，提高了效率。 附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行进一步阐述。 图l本专利技术的结构简图。 图2是刀具轮的结构简图。 图3是图2中A处立体图。图中l-支架，2-主动轮；3_从动轮，4-电机和减速机；5-进线前导管；6-刀具盒； 7-刀具；8-刀具轮；9-电机；10-下料斗；11-线材槽，81-刀头，82-上下夹板。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术主要包括安装在支架1上的进料部分和切割部分。其中 进料部分包括主动轮2、从动轮3和电机和减速机4;所述电机和减速机4安装在支架1前部，主动轮2安装在电机和减速机4的主轴上，从动轮3垂直设置在主动轮1上 方，在主、从动轮2、 3轮缘交界处前设有进线前导管5，当主动轮2转动时，在主、从 动轮2、 3夹紧力作用下线材通过进线前导管5被拉入，切割部分包括刀具盒6、刀具轮7、刀具8和电机9;刀具盒6安装在支架1中部， 在刀具盒6上对应材主、从动轮2、 3轮缘交界处后设有进线后导管，如图2，所述刀具 轮7由轴承支承在刀具盒6内部，刀具轮7的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮7面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具8，沿刀具轮7转动半径上设有共4组刀具8。 如图3，刀具8包括硬质合金刀头81和可拆卸的上下夹板82，上下夹板82设置在刀具轮7上并夹紧硬质合金刀头81。对应刀具8的转动半径，在相对刀具轮7平面的左右两侧分别设有两组进线前导管5和进线后导管。刀具轮7转轴穿过刀具盒6与安装在支架16后部的电机9连接并由其驱动。对应刀具8的转动半径，在刀具轮7面向进料的侧面设有线材槽11。在刀具轮7下方的支架1上设有下料斗10。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1、一种线材切割机，其特征是包括安装在支架(1)上的进料部分和切割部分，其中进料部分包括主动轮(2)、从动轮(3)和电机和减速机(4)；所述电机和减速机(4)安装在支架(1)前部，主动轮(2)安装在电机和减速机(4)的主轴上，从动轮(3)垂直设置在主动轮(1)上方，在主、从动轮(2、3)轮缘交界处前设有进线前导管(5)，当主动轮(2)转动时，在主、从动轮(2、3)夹紧力作用下线材通过进线前导管(5)被拉入，切割部分包括刀具盒(6)、刀具轮(7)、刀具(8)和电机(9)；刀具盒(6)安装在支架(1)中部，在刀具盒(6)上对应材主、从动轮(2、3)轮缘交界处后设有进线后导管，所述刀具轮(7)由轴承支承在刀具盒(6)内部，刀具轮(7)的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮(7)面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具(8)，刀具轮(7)转轴穿过刀具盒(6)与安装在支架(16)后部的电机(9)连接并由其驱动。2、 根据权利要求1所述的线材切割机，其特征是所述刀具(8)包括硬质合金刀 头(81)和可拆卸的上下夹板(82)，上下夹板(82)设置在刀具轮(7)上并夹紧硬质 合金刀头(81)。3、 根据权利要求1或2所述的线材切割机，其特征是对应刀具(8)的转动半径， 在刀具轮(7)面向进料的侧面设有线材槽(11)。4、 根据权利要求1或2所述的线材切割机，其特征是沿刀具轮(7)转动半径上 设有若干组刀具(8)。5、 根据权利要求1或2所述的线材切割机，其特征是对应刀具(8)的转动半径， 在相对刀具轮(7)平面的左右两侧分别设有两组进线前导管(5)和进线后导管。6、 根据权利要求1或2所述的线材切割机，其特征是在刀具轮(7)下方的支架 (1)上设有下料斗(10)。全文摘要本专利技术公开了一种线材切割机，由送料部分和切割部分组成，进料部分的电机和减速机安装在支架前部，主动轮安装在电机和减速机的主轴上，从动轮垂直设置在主动轮上方，在主、从动轮轮缘交界处前设有进线前导管，切割部分的刀具盒安装在支架中部，在刀具盒上对应进线材主、从动轮轮缘交界处后设有进线后导管，刀具轮由轴承支承在刀具盒内部，刀具轮的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具，刀具轮转轴穿过刀具盒与安装在支架后部的电机连接并由其驱动。本专利技术的特点是结构简单，在切割线材时方便快捷，便于维修，工作效率高，而且可以根据需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材切割机，其特征是：包括安装在支架（１）上的进料部分和切割部分，其中： 进料部分包括主动轮（２）、从动轮（３）和电机和减速机（４）；所述电机和减速机（４）安装在支架（１）前部，主动轮（２）安装在电机和减速机（４）的主轴上，从动轮（３）垂直设置在主动轮（１）上方，在主、从动轮（２、３）轮缘交界处前设有进线前导管（５），当主动轮（２）转动时，在主、从动轮（２、３）夹紧力作用下线材通过进线前导管（５）被拉入， 切割部分包括刀具盒（６）、刀具轮（７）、刀具（８）和电机（９）；刀具盒（６）安装在支架（１）中部，在刀具盒（６）上对应材主、从动轮（２、３）轮缘交界处后设有进线后导管，所述刀具轮（７）由轴承支承在刀具盒（６）内部，刀具轮（７）的轴线与线材进料方向平行，在刀具轮（７）面向进料的侧面对应进线后导管处设有刀具（８），刀具轮（７）转轴穿过刀具盒（６）与安装在支架（１６）后部的电机（９）连接并由其驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正君，瞿幼中，
申请(专利权)人：黄正君，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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