一种新型磁极板定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁极板定位工装，包括一底座，所述底座包括定子盘定位槽和磁极板定位槽，所述定子盘定位槽设置在所述底座上表面的外侧边缘，用于固定定子盘，所述磁极板定位槽设置在与所述定子盘定位槽内侧的底座上表面，用于固定磁极板。本实用新型专利技术的结构可直接用于现有规格的定子盘和磁极板的安装，结构简单，设备成本低；同时有效的减少了人工对齐磁极板和定子盘的时间，大大提高了装配效率。

A new type of pole plate positioning tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁极板定位工装
本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种新型磁极板定位工装。
技术介绍
现有技术中针对磁极板定子盘的安装方案比较简单，现有技术中当磁极板和定子盘采用焊接的方式实现两者的连接，但是当磁极板和定子盘个两种不同的材料时，例如磁极板的材料时Q235，定子盘的材料时铝合金A380时，就无法采用焊接的方式来连接。如图1所示，实际生产装配时将定子盘1直接放在操作台上，然后将磁极板2放置于定子盘1的上方准备安装，由于没有限位装置，因此在安装定子盘1和磁极板2时，需要通过目测的方式将磁极板2和定子盘1的各个螺栓孔依次进行对齐，然后才能从定子盘的底面依次拧紧螺栓3。现有技术中存在如下不足：第一、磁极板放在定子盘上之后处于自由状态，装配过程中受外力时磁极板相对于定子盘的位置就会发生偏移，导致螺栓无装配，严重降低生产效率；第二、螺栓需要从定子盘底面拧入螺纹孔中，违背了人机工程学，不利于批量生产。有鉴于此，设计一种能自动对齐零件、装配效率高且结构简单的新型磁极板定位工装，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中磁极板相对于定子盘的安装位置容易发生偏移，以及螺栓需要从定子盘底面拧入螺纹孔中，导致生产效率降低的问题，本技术提供一种新型磁极板定位工装，限定定子盘和磁极板的相对位置，防止磁极板相对于定子盘的相对位移，实现定子盘和磁极板的螺纹孔的快速对齐，大大减少由于目测对齐螺纹孔而浪费的时间，降低装配人员劳动强度的同时加快生产节拍，有效地降低生产制造成本。本技术公开了一种新型磁极板定位工装，包括一底座，所述底座包括一定子盘定位槽和一磁极板定位槽，定子盘定位槽设置在所述底座上表面的外侧边缘，用于固定定子盘，磁极板定位槽设置在与所述定子盘定位槽内侧的底座上表面，用于固定磁极板。进一步地，所述底座设置有螺栓孔，所述螺栓孔距离所述底座圆心距离相同，且以相同的圆心角间隔平均分布于底座的外侧边缘，保证底座受力均匀地固定在操作台上。更进一步地，所述定子盘定位槽距离所述底座圆心距离相同，且以相同的圆心角间隔平均分布于底座表面的外侧边缘，保证定子盘可以受力均匀地放入定子盘定位槽。更进一步地，所述定子盘定位槽前侧圆弧对应的弦长为100mm，所述定子盘定位槽左右两侧的边长均为48mm，保证定子盘定位槽完全限制定子盘的水平移动。更进一步地，所述定子盘定位槽的数量为四个，保证定子盘定位槽限位的稳定性。更进一步地，所述磁极板定位槽距离所述底座圆心距离相同，且以相同的圆心角间隔平均分布于所述定子盘定位槽内侧的底座表面，保证各磁极板放入后在定子盘一侧均匀排布。更进一步地，所述磁极板定位槽为五边形，保证磁极板定位槽与磁极板底面相吻合。更进一步地，所述磁极板定位槽的数量为八个，保证适应现有的缓速器中磁极板的数量。更进一步地，所述底座的材质为尼龙，保证底座达到工业装配所需要的机械强度。更进一步地，所述底座的形状为圆形，保证定位工装在实现上述技术效果的前提下用料最少。本技术相较于现有技术具有的优势如下：第一，本技术的结构利用现有的磁极板和定子盘的构造进行限位，无需对待装备部件进行改造，节约成本；第二、磁极板定位槽和定子盘定位槽避免了装配时磁极板相对于定子盘相对位置的偏移，提升了装配效率；第三、通过磁极板和定子盘相对位置的固定，使得螺栓拧入时的角度更为自由，符合人机工程学。附图说明关于技术的优点及精神可以通过以下技术的详述及附图说明得到进一步的了解。图1为现有技术中磁极板定子盘装配时的结构示意图；图2为本技术提供的新型磁极板定位工装；图3-图4为本技术装配工件时的结构示意图；图5为本技术所涉及的磁极板定位槽的结构示意图。符号说明1-定子盘11-定子盘定位槽2-磁极板12-磁极板定位槽3-螺栓13-螺栓孔4-底座具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施例。然而，应当将本技术理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本技术的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。结合附图2-4对本技术提供的自动精准送料装置进一步详细的描述。底座4中设置螺栓孔13，螺栓孔13的规格和螺栓3相匹配。底座上表面外侧边缘设置定子盘定位槽11。定子盘定位槽11内侧设置磁极板定位槽12，各个磁极板定位槽12之间设置一定的间距，且磁极板定位槽12与定子盘定位槽11之间相联通。定子盘定位槽11的深度大于磁极板定位槽12的深度，以保证定子盘和磁极板分别放入定子盘定位槽11和磁极板定位槽12之后，二者相靠近的面能够完全贴合接触，便于直接安装。在本技术中，螺栓孔13距离所述底座圆心距离相同，且以相同的圆心角间隔平均分布于的外侧边缘，保证了受力均匀地固定在操作台上，本领域技术人员也可根据实际需求对螺栓孔13的数量和位置进行重新设置。本实施例中给出的磁极板定位槽12为特定的结构，如图5所示，由于该结构根据现有的磁极板的尺寸进行设计，且每条边刚好与磁极板底面相吻合，因此，磁极板定位槽12可以限定磁极板的位置，防止移动，保证磁极板和定子盘相对位置稳定，避免重复对齐，节约了时间成本。定子盘定位槽11为特定的结构，如图5所示，该结构与定子盘的边缘结构相吻合，保证了放入的定子盘的位置稳定性。本实施例中，为保证底座的机械强度，采用了尼龙材质，例如可以选用聚酰胺(PA)、聚四氟乙烯(F-4)。当然，也可以采用能保证机械强度的其他金属或有机聚合物材料。本实施例中，为保证底座在实现功能的前提下最大程度地减少用料以适大批量生产应用，采用了圆形设计。本领域技术人员可以根据实际应用，对定位工装的底座形状进行改变，例如可以设计为矩形等形状，皆属于本申请的简单变形。本技术相较于现有技术存在如下优势：第一，本技术的结构利用现有的磁极板和定子盘的构造进行限位，无需对待装备部件进行改造，节约成本；第二、磁极板定位槽和定子盘定位槽避免了装配时磁极板相对于定子盘相对位置的偏移，提升了装配效率；第三、通过磁极板和定子盘相对位置的固定，使得装配人员在将螺栓拧入时无需将待装配的磁极板和定子盘抬高到视线上方的高度，从而在配件稳定地情况下获得更自由的操作角度，符合人机工程学。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磁极板定位工装，其特征在于，包括底座，所述底座包括定子盘定位槽和磁极板定位槽，所述定子盘定位槽设置在所述底座上表面的外侧边缘，用于固定定子盘，所述磁极板定位槽设置在所述定子盘定位槽内侧的底座上表面，用于固定磁极板。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型磁极板定位工装，其特征在于，包括底座，所述底座包括定子盘定位槽和磁极板定位槽，所述定子盘定位槽设置在所述底座上表面的外侧边缘，用于固定定子盘，所述磁极板定位槽设置在所述定子盘定位槽内侧的底座上表面，用于固定磁极板。


2.如权利要求1所述的新型磁极板定位工装，其特征在于，所述底座上设置螺栓孔，所述磁极板定位工装通过所述螺栓孔固定在工作台面上。


3.如权利要求1所述的新型磁极板定位工装，其特征在于，所述定子盘定位槽距离所述底座圆心距离相同，且以相同的圆心角间隔平均分布于底座表面的外侧边缘。


4.如权利要求3所述的新型磁极板定位工装，其特征在于，所述定子盘定位槽前侧圆弧对应的弦长为100mm，所述定子盘定位槽左右两侧的边长均为48...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵生严，朱俊，
申请(专利权)人：泰乐玛汽车制动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31