【技术实现步骤摘要】
一种轮辋成型自动上料装置
本技术属于汽车轮辋生产过程
，具体涉及一种轮辋成型自动上料装置。
技术介绍
现有技术中需要将轮辋滚压时都是通过人工操作，手动将上一工序完成的轮辋搬出并送入滚压机中，不仅效率低下，而且浪费较多人力物力，人工劳动强度高，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮辋成型自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮辋成型自动上料装置，包括滚型机架,所述滚型机架的一侧设有滚道架，所述滚道架内设有轮辋，所述滚道架的下侧转动设有托板，托板的下侧设有第一气缸，所述滚型机架的另一侧设有小车，小车上且位于滚道架的一侧设有第二气缸，所述小车的左侧且与第二气缸对称的位置上设有第三气缸，所述小车的侧面设有第四气缸，所述滚型机架上且位于小车的相对一侧设有滚型模具，所述滚型模具下侧的滚型机架上设有第五气缸，所述第五气缸的前端连接小车。优选的，所述第四气缸的前端设有夹板。优选的，所述小车沿第五气缸的伸缩方向滚动设置在滚型机架上。本技术的技术效果和优点：该轮辋成型自动上料装置，和人工操作相比，无需人工操作，减少体力劳动；工作效率高，提高企业生产效率，可实现连续不停的工作；生产流程稳定，提高产品的一致性；适合大批量生产，降低了企业生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：1、轮辋；2、托板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三...
【技术保护点】
1.一种轮辋成型自动上料装置，包括滚型机架(8),其特征在于：所述滚型机架(8)的一侧设有滚道架(11)，所述滚道架(11)内设有轮辋(1)，所述滚道架(11)的下侧转动设有托板(2)，托板(2)的下侧设有第一气缸(3)，所述滚型机架(8)的另一侧设有小车(6)，小车(6)上且位于滚道架(11)的一侧设有第二气缸(4)，所述小车(6)的左侧且与第二气缸(4)对称的位置上设有第三气缸(5)，所述小车(6)的侧面设有第四气缸(7)，所述滚型机架(8)上且位于小车(6)的相对一侧设有滚型模具(10)，所述滚型模具(10)下侧的滚型机架(8)上设有第五气缸(9)，所述第五气缸(9)的前端连接小车(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮辋成型自动上料装置，包括滚型机架(8),其特征在于：所述滚型机架(8)的一侧设有滚道架(11)，所述滚道架(11)内设有轮辋(1)，所述滚道架(11)的下侧转动设有托板(2)，托板(2)的下侧设有第一气缸(3)，所述滚型机架(8)的另一侧设有小车(6)，小车(6)上且位于滚道架(11)的一侧设有第二气缸(4)，所述小车(6)的左侧且与第二气缸(4)对称的位置上设有第三气缸(5)，所述小车(6)的侧面设有第四气缸(7)，所述滚...
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