一种半干法脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半干法脱硫吸收塔。所述半干法脱硫吸收塔包括含硫烟气入口及净化烟气出口，还包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述导流板靠近所述含硫烟气入口设置；所述半干法脱硫吸收塔的内壁通过固定件安装有内衬基布；所述双流体喷枪包括喷嘴、双流喷枪、雾化空气入口管、进液管及支撑管，所述支撑管与所述半干法脱硫吸收塔内壁固定连接；所述双流喷枪与所述支撑管固定连接；所述双流喷枪的一端与所述喷嘴相连接，另一端分别与所述雾化空气入口管及所述进液管相连接；所述喷嘴位于所述半干法脱硫吸收塔的中心位置。本实用新型专利技术提供的半干法脱硫吸收塔结构简单、可有效避免脱硫剂粘壁和堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫吸收塔
本技术涉及烟气脱硫设备
，具体涉及一种半干法脱硫吸收塔。
技术介绍
在烟气脱硫治理过程中，半干法循环流化床式脱硫工艺因其运行成本低、不产生工业废水等优点在工业窑炉烟气脱硫中被广泛应用。目前现有的循环流化床烟气脱硫技术的脱硫效率可高达99%，但是存在一些不可避免的问题，脱硫塔内采用加粉与喷水相互独立的方式，如果喷水量控制不好或流场设计不合理极易造成脱硫吸收塔内的脱硫剂粘壁与堵塞，使得设备无法长时间的正常运行，需要频繁的进行停工清理，极大的影响了系统的正常运行。
技术实现思路
为了解决上述脱硫塔内容易发生脱硫剂粘壁与堵塞的技术问题，本技术提供一种结构简单、可有效避免脱硫剂粘壁和堵塞的半干法脱硫吸收塔。本技术提供了一种半干法脱硫吸收塔，所述半干法脱硫吸收塔包括设于所述半干法脱硫吸收塔底部的含硫烟气入口及设于所述半干法脱硫吸收塔顶部的净化烟气出口，所述半干法脱硫吸收塔还包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述导流板靠近所述含硫烟气入口设置；所述半干法脱硫吸收塔的内壁通过固定件安装有内衬基布；所述双流体喷枪包括喷嘴、双流喷枪、雾化空气入口管、进液管及支撑管，所述支撑管与所述半干法脱硫吸收塔内壁固定连接；所述双流喷枪与所述支撑管固定连接；所述双流喷枪的一端与所述喷嘴相连接，另一端分别与所述雾化空气入口管及所述进液管相连接；所述喷嘴位于所述半干法脱硫吸收塔的中心位置。在本技术提供的半干法脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述喷嘴的顶部呈半球形，其上均匀开设有多个喷孔。在本技术提供的半干法脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述喷孔的数量为10~15个，直径为4mm或5mm。在本技术提供的半干法脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述烟气喷射系统包括文丘里喷嘴和防渣锥，所述文丘里喷嘴沿所述半干法脱硫吸收塔的横截面均匀分布，所述文丘里喷嘴的喷射方向与烟气流动方向一致；所述文丘里喷嘴之间和所述文丘里喷嘴与所述半干法脱硫吸收塔内壁之间的空隙处填充设置有所述防渣锥。在本技术提供的半干法脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述内衬基布采用耐高温和耐腐蚀的材料制成。在本技术提供的半干法脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述内衬基布为聚四氟乙烯玻璃纤维布。相较于现有技术，本技术提供的半干法脱硫吸收塔具有以下有益效果：一、采用双流体喷枪，结合内衬基布的设置，喷水均匀，能有效避免半干法脱硫吸收塔内壁粘灰，并且内衬基布在流动烟气中会产生自身震动，使内衬基布可以自动清灰，从而进一步防止半干法脱硫吸收塔内壁积灰，使脱硫系统运行更加稳定可靠。二、通过在文丘里喷嘴之间和文丘里喷嘴与半干法脱硫吸收塔塔壁之间的所有缝隙内填充设置有防渣锥，使脱硫过程中下落的脱硫剂颗粒，会沿着防渣锥的表面滑落至周围的文丘里喷嘴中，有效的避免了脱硫剂在缝隙中堆积，造成粘壁和喷嘴的堵塞的现象，清理方便，有效提高了设备的利用率，降低了半干法脱硫吸收塔的维护频率和维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的半干法脱硫吸收塔的结构示意图；图2是图1所示烟气喷射系统的结构示意图；图3是图2所示烟气喷射系统的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2、图3，其中，图1是本技术提供的半干法脱硫吸收塔的结构示意图；图2是图1所示烟气喷射系统的结构示意图；图3是图2所示烟气喷射系统的俯视图。所述半干法脱硫吸收塔包括1包括设于所述半干法脱硫吸收塔1底部的含硫烟气入口11及设于所述半干法脱硫吸收塔1顶部的净化烟气出口12，所述半干法脱硫吸收塔1还包括从下至上依次设置的导流板13、烟气喷射系统14、双流体喷枪15及脱硫反应区16，所述导流板13靠近所述含硫烟气入口11设置；所述烟气喷射系统14上方的所述半干法脱硫吸收塔1内壁分别开设有进料口17及返料口18，所述进料口17及所述返料口18相对设置；所述半干法脱硫吸收塔1的内壁通过固定件安装有内衬基布19；所述内衬基布19采用耐高温和耐腐蚀的材料制成，为聚四氟乙烯玻璃纤维布。所述内衬基布19的设置可以有效避免所述半干法脱硫吸收塔1内壁粘灰，而且所述内衬基布19在流动烟气中会产生自身震动，使所述内衬基布19可以自动清灰，从而进一步防止所述半干法脱硫吸收塔1内壁积灰，使脱硫系统运行更加稳定可靠。所述烟气喷射系统14包括文丘里喷嘴141和防渣锥143，所述文丘里喷嘴141沿所述半干法脱硫吸收塔1的横截面均匀分布，其通过固定盘145与所述半干法脱硫吸收塔1的内壁固定；所述固定盘145由耐高温、耐腐蚀的材料制成，其与所述半干法脱硫吸收塔1的内壁通过螺栓连接，且所述固定盘145与所述文丘里喷嘴141的出口平齐设置；所述文丘里喷嘴141的喷射方向与烟气流动方向一致；所述文丘里喷嘴141之间和所述文丘里喷嘴141与所述半干法脱硫吸收塔1内壁之间的空隙处填充设置有所述防渣锥143；所述防渣锥143呈棱锥形，由不锈钢制成，其底部与所述固定板145固定连接。所述双流体喷枪15包括喷嘴151、双流喷枪152、雾化空气入口管153、进液管154及支撑管155，所述支撑管155与所述半干法脱硫吸收塔1内壁固定连接；所述双流喷枪152与所述支撑管155固定连接；所述双流喷枪152的一端与所述喷嘴151相连接，另一端分别与所述雾化空气入口管153及所述进液管154相连接；所述喷嘴151位于所述半干法脱硫吸收塔1的中心位置；所述喷嘴151的顶部呈半球形，其上均匀开设有多个喷孔；所述喷孔的数量为10~15个，直径为4mm或5mm。使用时，低压水流从所述进液管154进入，经所述雾化空气入口管153高压气体雾化，通过所述双流喷枪152从所述喷嘴151喷出，喷水均匀，减少喷淋带来的喷壁、不均匀的故障点，减少运行电耗，且调试方便，运行可靠，降低了系统运行电耗，提高脱硫效率。当所述半干法脱硫吸收塔1工作时，先通过所述进料口17向塔内加入脱硫剂，所述双流体喷枪15向塔内输送工艺水，待处理的含硫烟气从塔底的所述含硫烟气入口11进入，通过所述导流板13分散烟气使烟气均流，然后经过所述文丘里喷嘴141，烟气加速，将塔内的脱硫剂托起，在所述脱硫反应区16内与脱硫剂及工艺水剧烈混合，发生脱硫反应，净化后的烟气从顶部的所述净化烟气出口12流出。此外，当所述脱硫反应区16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半干法脱硫吸收塔，所述半干法脱硫吸收塔包括设于所述半干法脱硫吸收塔底部的含硫烟气入口及设于所述半干法脱硫吸收塔顶部的净化烟气出口，其特征在于，所述半干法脱硫吸收塔还包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述导流板靠近所述含硫烟气入口设置；所述半干法脱硫吸收塔的内壁通过固定件安装有内衬基布；所述双流体喷枪包括喷嘴、双流喷枪、雾化空气入口管、进液管及支撑管，所述支撑管与所述半干法脱硫吸收塔内壁固定连接；所述双流喷枪与所述支撑管固定连接；所述双流喷枪的一端与所述喷嘴相连接，另一端分别与所述雾化空气入口管及所述进液管相连接；所述喷嘴位于所述半干法脱硫吸收塔的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫吸收塔，所述半干法脱硫吸收塔包括设于所述半干法脱硫吸收塔底部的含硫烟气入口及设于所述半干法脱硫吸收塔顶部的净化烟气出口，其特征在于，所述半干法脱硫吸收塔还包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述导流板靠近所述含硫烟气入口设置；所述半干法脱硫吸收塔的内壁通过固定件安装有内衬基布；所述双流体喷枪包括喷嘴、双流喷枪、雾化空气入口管、进液管及支撑管，所述支撑管与所述半干法脱硫吸收塔内壁固定连接；所述双流喷枪与所述支撑管固定连接；所述双流喷枪的一端与所述喷嘴相连接，另一端分别与所述雾化空气入口管及所述进液管相连接；所述喷嘴位于所述半干法脱硫吸收塔的中心位置。


2.根据权利要求1所述的半干法脱硫吸收塔，其特征在于，所述喷嘴的顶部呈半球...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红峰，张景峰，
申请(专利权)人：湖南天洁同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43