一种脱硫吸收塔托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫吸收塔托盘。所述脱硫吸收塔托盘包括圆盘形盘体，所述圆盘形盘体包括若干倾斜孔、多个导流槽及多个环形槽，若干所述倾斜孔首尾相接以同心圆排列；多个所述导流槽及多个所述环形槽均设于所述圆盘形盘体的顶部；多个所述导流槽沿所述圆盘形盘体的径向方向圆周阵列分布；多个所述环形槽分布与所述圆盘形盘体同轴设置；所述倾斜孔包括一端为半圆形的长孔及半圆形导流片，所述半圆形导流片的底边与所述长孔的底边相连接；所述半圆形导流片翘起，与所述圆盘形盘体形成角度。本实用新型专利技术提供的脱硫吸收塔托盘进了浆液与烟气的充分混合，提高了吸收塔的脱硫效率。

A tray of desulfuration absorption tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔托盘
本技术涉及湿法脱硫
，具体涉及一种脱硫吸收塔托盘。
技术介绍
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。为适应日益严格的烟气二氧化硫和烟尘排放标准，针对湿法脱硫系统开展了多项行之有效的提效措施。提效措施主要包括：在原有空塔喷淋的脱硫吸收塔中增设气旋式均流装置（或称湍流器）、加装托盘均流装置、增加喷淋层、增设管束式除尘除雾装置、增加湿式电除尘等。其中在脱硫吸收塔中装设开孔托盘装置是一种简便易行的方式，托盘在脱硫吸收塔内提供脱硫浆液和烟气接触的混合反应区域，即持液层，烟气向上穿过托盘开孔从而与喷淋层喷出的浆液接触，浆液在与烟气充分接触反应后，并去除烟气中的二氧化硫和部分烟尘颗粒后，向下穿过托盘开孔，流入位于脱硫吸收塔下部的浆液池。同时托盘可以对进入吸收塔的原烟气起到均流作用，提高烟气分布的均匀性。由于在托盘上会形成持液层，延长了气液接触反应时间，能够有效提高了脱硫效率。现有的托盘的开孔的型式基本为纵横排列的圆孔或长圆孔，圆孔或长圆孔形式的托盘虽然加工方便、制造快捷，但实际工程应用中，由于锅炉运行偶尔不稳定，当烟气量剧增时，大量浆液下落至托盘，受其下部过量烟气的“托举”作用时，浆液往往不能正常流畅穿过托盘孔隙，导致托盘积液过高。托盘积液时在没有开孔的托盘位置缺乏流动从而形成石膏固体沉积，部分开孔不可避免被堵塞。不仅降低托盘的工作性能，导致脱硫效率下降，严重时将导致托盘支撑梁负荷过大，影响脱硫系统正常工作，甚至影响整个吸收塔的安全性。
技术实现思路
为了解决现有托盘的技术问题，本技术提供一种脱硫吸收塔托盘，其将传统孔板式托盘的烟气流动方式进行了改良，使烟气穿过托盘时在托盘上部产生一定的气旋，促进了浆液与烟气的充分混合，提高了吸收塔的脱硫效率。本技术提供了一种脱硫吸收塔托盘，包括圆盘形盘体，所述圆盘形盘体包括若干倾斜孔、多个导流槽及多个环形槽，若干所述倾斜孔首尾相接以同心圆排列；多个所述导流槽及多个所述环形槽均设于所述圆盘形盘体的顶部；多个所述导流槽沿所述圆盘形盘体的径向方向圆周阵列分布；多个所述环形槽分布与所述圆盘形盘体同轴设置，且多个所述环形槽的内径沿所述圆盘形盘体的径向方向由内向外依次递增；所述倾斜孔包括一端为半圆形的长孔及半圆形导流片，所述半圆形导流片的底边与所述长孔的底边相连接；所述半圆形导流片翘起，与所述圆盘形盘体形成角度；所述长孔与所述半圆形导流片的平面投影形成具有一定宽度的半圆弧带的孔形。在本技术提供的脱硫吸收塔托盘的一种较佳实施例中，所述圆盘形盘体的开孔率为35~55%。在本技术提供的脱硫吸收塔托盘的一种较佳实施例中，所述圆盘形盘体的材质为双相钢2205或等同材料。在本技术提供的脱硫吸收塔托盘的一种较佳实施例中，所述半圆形导流片与所述圆盘形盘体之间的夹角为30~80°。在本技术提供的脱硫吸收塔托盘的一种较佳实施例中，所述长孔沿长度方向的截面为一上窄下宽的梯形。在本技术提供的脱硫吸收塔托盘的一种较佳实施例中，多个所述导流槽及多个所述环形槽与所述倾斜孔错开设置，且多个所述导流槽及多个所述环形槽相互连通。相较于现有技术，本技术提供的脱硫吸收塔托盘具有以下有益效果：一、本技术提供的脱硫吸收塔托盘采用同心圆排列的倾斜孔，使烟气经过托盘后产生气旋，大大提高了烟气与浆液的接触，提高了脱硫、除尘效率；同时托盘区域的流通效果产生了自清洁作用，避免了石膏沉积，解决了局部开孔被石膏堵塞的问题，减少托盘的阻力，提高脱硫吸收塔的工作可靠性。二、通过设置相互连通的导流槽及环形槽，增大了浆液在圆盘形盘体表面上的流动速度，进一步缓解了反应液中固态物在托盘上沉积和结垢的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的脱硫吸收塔托盘的结构示意图；图2是图1所示A处的放大图；图3是图2所示A处沿B-B方向的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2及图3，其中，图1是本技术提供的脱硫吸收塔托盘的结构示意图；图2是图1所示A处的放大图；图3是图2所示A处沿B-B方向的剖视图。所述脱硫吸收塔托盘1包括圆盘形盘体11，所述圆盘形盘体11包括若干倾斜孔111、多个导流槽113及多个环形槽115，若干所述倾斜孔111首尾相接以同心圆排列；多个所述导流槽113及多个所述环形槽115均设于所述圆盘形盘体11的顶部；多个所述导流槽113沿所述圆盘形盘体11的径向方向圆周阵列分布；多个所述环形槽115分布与所述圆盘形盘体11同轴设置，且多个所述环形槽113的内径沿所述圆盘形盘体11的径向方向由内向外依次递增。所述圆盘形盘体11的开孔率为35~55%；所述开孔率为若干所述倾斜孔111与整个所述圆盘形盘体11的面积之比。所述圆盘形盘体11的材质为双相钢2205或等同材料。所述倾斜孔111包括一端为半圆形的长孔1111及半圆形导流片1113，所述半圆形导流片1113的底边与所述长孔1111的底边相连接；所述半圆形导流片1113翘起，与所述圆盘形盘体11形成角度；所述长孔1111与所述半圆形导流片1113的平面投影形成具有一定宽度的半圆弧带的孔形；所述长孔1111沿长度方向的截面为一上窄下宽的梯形，有利于浆液通过所述倾斜孔111。所述半圆形导流片1113底边的长度与所述长孔1111底边的长度相等；所述长孔1111的长度为所述半圆形导流片1113底边长度的相等。所述半圆形导流片1113与所述圆盘形盘体11之间的夹角为30~80°。多个所述导流槽113及多个所述环形槽115与所述倾斜孔111错开设置，且多个所述导流槽113及多个所述环形槽115互相连通。所述导流槽113的深度沿所述圆盘形盘体11的径向方向由内向外逐渐增加。采用平板式托盘设计可以减少“泛液”现象发生，最大程度降低托盘加工和施工工艺难度，托盘开孔采取一端为半圆形的所述长孔1111，并结合四平市半圆形导流片1113，这种开孔方式对烟气有导流作用，能避免烟气聚集形成“托举”作用，在大量浆液流过托盘时，仍能保持较好的浆液下降效果，同时可以达到烟气流经托盘后，能够实现较好的均布效果。托盘上开设的多个所述倾斜孔111按照同心圆旋转排列，烟气经过托盘后能够在整个吸收塔截面均匀流动，并形成大的气旋，延长了烟气停留时间，提高了气液接触机会，气液传质强度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫吸收塔托盘，其特征在于，包括圆盘形盘体，所述圆盘形盘体包括若干倾斜孔、多个导流槽及多个环形槽，若干所述倾斜孔首尾相接以同心圆排列；多个所述导流槽及多个所述环形槽均设于所述圆盘形盘体的顶部；多个所述导流槽沿所述圆盘形盘体的径向方向圆周阵列分布；多个所述环形槽分布与所述圆盘形盘体同轴设置，且多个所述环形槽的内径沿所述圆盘形盘体的径向方向由内向外依次递增；所述倾斜孔包括一端为半圆形的长孔及半圆形导流片，所述半圆形导流片的底边与所述长孔的底边相连接；所述半圆形导流片翘起，与所述圆盘形盘体形成角度；所述长孔与所述半圆形导流片的平面投影形成具有一定宽度的半圆弧带的孔形。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔托盘，其特征在于，包括圆盘形盘体，所述圆盘形盘体包括若干倾斜孔、多个导流槽及多个环形槽，若干所述倾斜孔首尾相接以同心圆排列；多个所述导流槽及多个所述环形槽均设于所述圆盘形盘体的顶部；多个所述导流槽沿所述圆盘形盘体的径向方向圆周阵列分布；多个所述环形槽分布与所述圆盘形盘体同轴设置，且多个所述环形槽的内径沿所述圆盘形盘体的径向方向由内向外依次递增；所述倾斜孔包括一端为半圆形的长孔及半圆形导流片，所述半圆形导流片的底边与所述长孔的底边相连接；所述半圆形导流片翘起，与所述圆盘形盘体形成角度；所述长孔与所述半圆形导流片的平面投影形成具有一定宽度的半圆弧带的孔形。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亮，陈坚军，张景峰，
申请(专利权)人：湖南天洁同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43