一种脱硫吸收塔环形喷淋管网制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫吸收塔环形喷淋管网。所述脱硫吸收塔环形喷淋管网设于脱硫吸收塔内，包括主管、外圈环形支管、内圈环形支管、若干末端支管、喷嘴、支撑梁及支座，所述主管沿所述脱硫吸收塔的径向方向设置，且所述主管的一端与外部浆液管相连通，另一端通过固设于脱硫吸收塔内壁上的支座托住；所述外圈环形支管及所述内圈环形支管分别沿所述主管对称设置；若干所述末端支管分别间隔设于所述外圈环形支管及所述内圈环形支管上，且其端部分别设有所述喷嘴；所述支撑梁的两端分别与脱硫吸收塔的内壁固定连接。本实用新型专利技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网消除了传统喷淋管网中的盲肠段，能有效防止浆液沉积结垢而造成的堵塞，保证了脱硫效率。

A kind of annular spray pipe network of desulfurization absorption tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔环形喷淋管网
本技术涉及吸收塔
，具体涉及一种脱硫吸收塔环形喷淋管网。
技术介绍
目前应用最广泛的吸收塔形式为喷淋塔，喷淋塔内一般设置3~6层喷淋层。喷淋层又称液体分布器，由喷淋管与喷嘴组成，将液体通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，在空塔喷淋中与逆向流动的烟气充分接触，二氧化硫在此吸收区吸收。目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统最常采用的喷淋层形式为树形设计。管网材质目前市场上大多是采用全玻璃钢（FRP）材质，根据玻璃钢材质的特性，需要在底部设置支撑梁，支撑梁一般采用空心矩形钢管，矩形钢管的强度应满足支撑整个喷淋层带浆液重量，端部设置排气孔，主管与支管管径的确定按照循环浆液流量与流速，流量为已知条件，流速按照经验一般设计流速取2-3m/s。其主要缺点为：1、喷淋层支管均有一个盲肠段，容易造成浆液沉积结垢，结垢日积月累逐渐堵塞支管，导致部分喷嘴无法正常喷出浆液，形成烟气短路区域，该区域通过的烟气未与吸收剂浆液接触而逃逸，造成脱硫效率的下降和二氧化硫排放超标。2、传统的树形喷淋管网的支撑结构较为复杂，通常为两根主梁加两根次梁，所需的钢材料较大。3、传统的树形喷淋管网由于支撑梁多，屡屡出现喷嘴喷出的浆液冲刷支撑梁，导致支撑梁的磨损、腐蚀和坍塌现象。
技术实现思路
为了解决上述脱硫吸收塔环形喷淋管网复杂、使用寿命短等技术问题，本技术提供一种脱硫吸收塔环形喷淋管网，消除了传统喷淋管网中的盲肠段，能有效防止浆液沉积结垢而造成的堵塞，保证了脱硫效率。本技术提供了一种脱硫吸收塔环形喷淋管网，所述脱硫吸收塔环形喷淋管网设于脱硫吸收塔内，包括主管、外圈环形支管、内圈环形支管、若干末端支管、喷嘴、支撑梁及支座，所述主管沿所述脱硫吸收塔的径向方向设置，且所述主管的一端与外部浆液管相连通，另一端通过固设于脱硫吸收塔内壁上的支座托住；所述外圈环形支管及所述内圈环形支管分别沿所述主管的轴线对称设置，且所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的轴线分别与所述脱硫吸收塔的轴线重合，所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的圆心分别位于所述主管的轴线上；所述外圈环形支管位于所述内圈环形支管及脱硫吸收塔的内壁之间；若干所述末端支管分别间隔设于所述外圈环形支管及所述内圈环形支管上，且若干所述末端支管的端部分别设有所述喷嘴；所述支撑梁的两端分别与脱硫吸收塔的内壁固定连接，且所述支撑梁位于所述支管、所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的下方，并与所述主管相垂直。在本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网的一种较佳实施例中，所述喷嘴的喷射方向为所述外圈环形支管所在平面的下方。在本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网的一种较佳实施例中，所述主管、所述外圈环形支管、所述内圈环形支管、若干所述末端支管及所述喷嘴均由表面设有耐磨层的玻璃钢制成。在本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网的一种较佳实施例中，所述支撑梁及所述支座均由碳钢制成，且所述支撑梁及所述支座的表面均涂刷有玻璃鳞片。相较于现有技术，本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网具有以下有益效果：一、该脱硫吸收塔环形喷淋管网消除了传统喷淋管网中的盲肠段，能有效防止浆液沉积结垢而造成的堵塞，保证了脱硫效率。二、采用一根支撑梁及一个支座支撑整个脱硫吸收塔环形喷淋管网，有效减少了钢材用量，降低了成本，并能避免喷嘴对支撑梁的冲刷而造成的腐蚀和坍塌，提高了脱硫吸收塔环形喷淋管网的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网的结构示意图。所述脱硫吸收塔环形喷淋管网1设于脱硫吸收塔21内，包括主管11、外圈环形支管12、内圈环形支管13、若干末端支管14、喷嘴15、支撑梁16及支座17，所述主管11沿所述脱硫吸收塔21的径向方向设置，且所述主管11的一端与外部浆液管相连通，另一端通过固设于脱硫吸收塔21内壁上的支座17托住；所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13分别沿所述主管11的轴线对称设置，且所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13的轴线分别与所述脱硫吸收塔21的轴线重合，所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13的圆心分别位于所述主管11的轴线上；所述外圈环形支管12位于所述内圈环形支管13及脱硫吸收塔21的内壁之间；若干所述末端支管14分别间隔设于所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13上，所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管分别于设置在其上的所述末端支管14相垂直，若干所述末端支管14与所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13处于同一平面内，且若干所述末端支管14的端部分别设有所述喷嘴15；所述支撑梁16的两端分别与脱硫吸收塔21的内壁固定连接，且所述支撑梁16位于所述支管11、所述外圈环形支管12及所述内圈环形支管13的下方，并与所述主管11相垂直，用于支撑整个环形喷淋管网。所述喷嘴15的喷射方向为所述外圈环形支管12所在平面的下方。所述主管11、所述外圈环形支管12、所述内圈环形支管13、若干所述末端支管14及所述喷嘴15均由表面设有耐磨层的玻璃钢材料制成。所述支撑梁16及所述支座17均用碳钢材料制成，且所述支撑梁16及所述支座17的表面均涂刷有玻璃鳞片。在脱硫吸收塔21运行时，所述主管11把外部管道输送来的浆液分配到所述外圈环形支管12和所述内圈环形支管13，再由所述外圈环形支管12和所述内圈环形支管13进一步分配给若干所述末端支管14，最终通过所述喷嘴15喷出，形成水幕，与逆流而上的烟气接触，吸收并脱除烟气中的二氧化硫，这样就消除了传统喷淋管网中的盲肠段，能有效防止浆液沉积结垢而造成的堵塞，保证了脱硫效率。本技术提供的脱硫吸收塔环形喷淋管网1具有以下有益效果：一、该脱硫吸收塔环形喷淋管网1消除了传统喷淋管网中的盲肠段，能有效防止浆液沉积结垢而造成的堵塞，保证了脱硫效率。二、采用一根所述支撑梁16及一个所述支座17支撑整个所述脱硫吸收塔环形喷淋管网1，有效减少了钢材用量，降低了成本，并能避免所述喷嘴15对所述支撑梁16的冲刷而造成的腐蚀和坍塌，提高了所述脱硫吸收塔环形喷淋管网1的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫吸收塔环形喷淋管网，所述脱硫吸收塔环形喷淋管网设于脱硫吸收塔内，其特征在于，包括主管、外圈环形支管、内圈环形支管、若干末端支管、喷嘴、支撑梁及支座，所述主管沿所述脱硫吸收塔的径向方向设置，且所述主管的一端与外部浆液管相连通，另一端通过固设于脱硫吸收塔内壁上的支座托住；所述外圈环形支管及所述内圈环形支管分别沿所述主管的轴线对称设置，且所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的轴线分别与所述脱硫吸收塔的轴线重合，所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的圆心分别位于所述主管的轴线上；所述外圈环形支管位于所述内圈环形支管及脱硫吸收塔的内壁之间；若干所述末端支管分别间隔设于所述外圈环形支管及所述内圈环形支管上，且若干所述末端支管的端部分别设有所述喷嘴；所述支撑梁的两端分别与脱硫吸收塔的内壁固定连接，且所述支撑梁位于所述支管、所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的下方，并与所述主管相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔环形喷淋管网，所述脱硫吸收塔环形喷淋管网设于脱硫吸收塔内，其特征在于，包括主管、外圈环形支管、内圈环形支管、若干末端支管、喷嘴、支撑梁及支座，所述主管沿所述脱硫吸收塔的径向方向设置，且所述主管的一端与外部浆液管相连通，另一端通过固设于脱硫吸收塔内壁上的支座托住；所述外圈环形支管及所述内圈环形支管分别沿所述主管的轴线对称设置，且所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的轴线分别与所述脱硫吸收塔的轴线重合，所述外圈环形支管及所述内圈环形支管的圆心分别位于所述主管的轴线上；所述外圈环形支管位于所述内圈环形支管及脱硫吸收塔的内壁之间；若干所述末端支管分别间隔设于所述外圈环形支管及所述内圈环形支管上，且若干所述末端支管的端部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景峰，陈坚军，韩亮，
申请(专利权)人：湖南天洁同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43