一种脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫吸收塔。所述脱硫吸收塔包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述烟气喷射系统包括文丘里喷嘴及电动闸板阀，所述文丘里喷嘴沿所述脱硫吸收塔的横截面均匀分布，且所述文丘里喷嘴的喷射方向与烟气流动方向一致，所述电动闸板阀分别设于所述文丘里喷嘴的喉管处；所述脱硫反应区包括低流量反应腔，所述低流量反应腔包括入口段、出口段及用于连通所述入口段和所述出口段的反应段，所述入口段与所述脱硫反应区的渐扩段上端连通，所述出口段与所述脱硫反应区的内壁固定连接。本实用新型专利技术提供的脱硫吸收塔结构简单，能在烟气量较低时维持正常运行、降低含硫烟气脱硫成本。

A desulfurization absorption tower

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔
本技术涉及烟气脱硫设备
，具体涉及一种脱硫吸收塔。
技术介绍
采用文丘里流化的循环流化床半干法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的一种工业脱硫技术，该技术是对空气预热器流出的烟气进行除尘器除尘，而后与吸收剂、循环脱硫灰混合，经文丘里管加速，形成流化床，进而达到烟气脱硫的高效技术工艺，其集脱硫、除尘于一体，具有占地少、水耗及电耗低、一次投资少、操作维护简便等优点，具有非常好的技术经济性。但是脱硫塔内流化速度受烟气负荷的影响比较大，一旦塔内负荷减小，烟气经文丘里后的流化速度便减小，床层内大量脱硫物料便会沉降，无法维持脱硫塔内较大的颗粒浓度从而导致烟气与脱硫剂接触不充分，降低了系统脱硫效率，此时，通常采取开启脱硫清洁烟气再循环风挡板的方式将清洁烟气引入脱硫塔，以维持给定风量运行，造成在低负荷工况下，仍需维持相对较高的负荷，致使耗电量偏高，含硫烟气脱硫成本偏高。
技术实现思路
为了解决上述脱硫吸收塔在低负荷工况下脱硫成本偏高的技术问题，本技术提供一种结构简单、能在烟气量较低时维持正常运行、降低含硫烟气脱硫成本的脱硫吸收塔。本技术提供了一种脱硫吸收塔，包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述烟气喷射系统包括文丘里喷嘴及电动闸板阀，所述文丘里喷嘴沿所述脱硫吸收塔的横截面均匀分布，且所述文丘里喷嘴的喷射方向与烟气流动方向一致，所述电动闸板阀分别设于所述文丘里喷嘴的喉管处；所述脱硫反应区包括低流量反应腔，所述低流量反应腔包括直径从下至上逐渐缩小的入口段、直径从下至上逐渐扩大的出口段及用于连通所述入口段和所述出口段的反应段，所述入口段的大直径端与所述脱硫反应区的渐扩段上端连通，所述出口段的大直径端与所述脱硫反应区的内壁固定连接；所述双流体喷枪设于所述反应段的中部，且所述双流体喷枪的喷嘴位于所述反应段的轴线上。在本技术提供的脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述反应段为圆柱形空腔，其两端分别与所述入口段的小直径端及所述出口段的小直径端相连接。在本技术提供的脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述入口段的延长线与所述反应段的延长线之间的夹角为30~40°。在本技术提供的脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述反应段的直径为所述脱硫反应区直径的75~85%。在本技术提供的脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述低流量反应腔的高度为所述脱硫反应区高度的50~60%。在本技术提供的脱硫吸收塔的一种较佳实施例中，所述脱硫吸收塔还包括设于所述脱硫吸收塔底部的含硫烟气入口及设于所述脱硫吸收塔顶部的净化烟气出口，所述导流板靠近所述含硫烟气入口设置。相较于现有技术，本技术提供的脱硫吸收塔具有以下有益效果：通过调节电动闸板阀的开启与关闭，以控制每一个文丘里喷嘴喉管处的烟气流通面积，实现了对流化风速的控制，保证了脱硫反应区内的正常流化，同时结合低流量反应腔的设置，使脱硫吸收塔能在烟气量较低时维持正常运行，并保持较高的脱硫效率，降低含硫烟气脱硫成本，提高了脱硫吸收塔对不同负荷的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的脱硫吸收塔的结构示意图；图2是图1所示烟气喷射系统的俯视图；图3是图1所示脱硫反应区的结构示意图；图4是图3所示低流量反应腔的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1是本技术提供的脱硫吸收塔的结构示意图；图2是图1所示烟气喷射系统的俯视图；图3是图1所示脱硫反应区的结构示意图；图4是图3所示低流量反应腔的结构示意图。所述脱硫吸收塔1包括设于所述脱硫吸收塔底部的含硫烟气入口11、设于所述脱硫吸收塔顶部的净化烟气出口12，以及从下至上依次设置的导流板13、烟气喷射系统14、双流体喷枪15和脱硫反应区16，所述导流板13靠近所述含硫烟气入口11设置；所述脱硫反应区16的渐扩段161设有进料口163及返料口165，所述进料口163及所述返料口165相对设置，所述进料口163用于向塔内加入新的脱硫剂，所述返料口165用于将回收的脱硫剂加入塔内。所述烟气喷射系统14包括文丘里喷嘴141及电动闸板阀143，所述文丘里喷嘴141沿所述脱硫吸收塔1的横截面均匀分布，且所述文丘里喷嘴141的喷射方向与烟气流动方向一致，所述电动闸板阀143分别设于所述文丘里喷嘴141的喉管处。所述脱硫反应区16包括低流量反应腔167，所述低流量反应腔167包括直径从下至上逐渐缩小的入口段1671、直径从下至上逐渐扩大的出口段1673及用于连通所述入口段1671和所述出口段1673的反应段1675，所述双流体喷枪15设于所述反应段1675的中部，且所述双流体喷枪15的喷嘴位于所述反应段1675的轴线上。所述入口段1671为直径从下至上逐渐缩小的锥形通道，所述入口段1671的大直径端与所述脱硫反应区16的渐扩段161上端连通；所述反应段1675为圆柱形空腔，其两端分别与所述入口段1671的小直径端及所述出口段1673的小直径端相连接；所述出口段1673为直径从下至上逐渐扩大的锥形通道，所述出口段1673的大直径端与所述脱硫反应区16的内壁固定连接。所述入口段1671的延长线与所述反应段1675的延长线之间的夹角为30~40°，可避免因倾角过大而致使所述脱硫吸收塔1内的烟气上升阻力过大。所述出口段1673的延长线与所述反应段1675的延长线之间的夹角为20~30°，能防止所述脱硫吸收塔1内的颗粒物在所述出口段的表面形成堆积。所述反应段1675的直径为所述脱硫反应区16直径的75~85%。所述低流量反应腔167的高度为所述脱硫反应区16高度的50~60%。本技术提供的脱硫吸收塔1具有以下有益效果：通过调节所述电动闸板阀143的开启与关闭，以控制每一个所述文丘里喷嘴141喉管处的烟气流通面积，实现了对流化风速的控制，保证了所述脱硫反应区16内的正常流化，同时结合所述低流量反应腔167的设置，使所述脱硫吸收塔1能在烟气量较低时维持正常运行，并保持较高的脱硫效率，降低含硫烟气脱硫成本，提高了所述脱硫吸收塔1对不同负荷的适用性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫吸收塔，其特征在于，包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述烟气喷射系统包括文丘里喷嘴及电动闸板阀，所述文丘里喷嘴沿所述脱硫吸收塔的横截面均匀分布，且所述文丘里喷嘴的喷射方向与烟气流动方向一致，所述电动闸板阀分别设于所述文丘里喷嘴的喉管处；所述脱硫反应区包括低流量反应腔，所述低流量反应腔包括直径从下至上逐渐缩小的入口段、直径从下至上逐渐扩大的出口段及用于连通所述入口段和所述出口段的反应段，所述入口段的大直径端与所述脱硫反应区的渐扩段上端连通，所述出口段的大直径端与所述脱硫反应区的内壁固定连接；所述双流体喷枪设于所述反应段的中部，且所述双流体喷枪的喷嘴位于所述反应段的轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔，其特征在于，包括从下至上依次设置的导流板、烟气喷射系统、双流体喷枪及脱硫反应区，所述烟气喷射系统包括文丘里喷嘴及电动闸板阀，所述文丘里喷嘴沿所述脱硫吸收塔的横截面均匀分布，且所述文丘里喷嘴的喷射方向与烟气流动方向一致，所述电动闸板阀分别设于所述文丘里喷嘴的喉管处；所述脱硫反应区包括低流量反应腔，所述低流量反应腔包括直径从下至上逐渐缩小的入口段、直径从下至上逐渐扩大的出口段及用于连通所述入口段和所述出口段的反应段，所述入口段的大直径端与所述脱硫反应区的渐扩段上端连通，所述出口段的大直径端与所述脱硫反应区的内壁固定连接；所述双流体喷枪设于所述反应段的中部，且所述双流体喷枪的喷嘴位于所述反应段的轴线上。


2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红峰，刘尉华，陈坚军，
申请(专利权)人：湖南天洁同创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43