高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三聚氰胺生产技术领域，是一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，其包括尾气冷凝液汽提塔、尾气冷凝后再冷器、尾气冷凝液分离器和尾气冷凝器，尾气冷凝器底部与未提浓尾气管线相连通，尾气冷凝器顶部与尾气冷凝液分离器底部相连通，尾气冷凝液分离器中部与尾气冷凝后再冷器之间相连通，尾气冷凝后再冷器与尾气冷凝液汽提塔下部相连通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过将三聚氰胺装置排出的尾气在进入尿素装置之前进行降水提浓，降低联产过程中尿素装置的回收负荷，有利于尿素系统实现水平衡，从而便于实现合成氨、尿素和三聚氰胺联产的目的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

High pressure tail gas concentration device for melamine production

【技术实现步骤摘要】
高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置
本技术涉及三聚氰胺生产
，是一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置。
技术介绍
三聚氰胺生产以尿素为原料，同时三聚氰胺生产过程中要输出大量含氨、二氧化碳、水的尾气或尾液，三聚氰胺生产尾气可用来直接生产碳酸氢铵、纯碱、尿素等产品，或直接进行氨碳分离，产出液氨作为原料生产下游产品。因三聚氰胺生产尾气或尾液是含有大量水分的混合物，直接送往原有尿素生产会大幅增加尿素系统负荷，打破原来平衡，已知的三聚氰胺尿素联产工艺都是用单独建造的小尿素生产回收三聚氰胺生产的尾气或尾液，或用氨碳分离后的液氨送至尿素原有尿素生产生产尿素产品。采用单独的小尿素回收三聚氰胺生产尾气或尾液，不仅蒸汽消耗高，设备腐蚀问题严重，生产操作难度大，而且造成投资大幅升高。采用氨碳分离技术分离出液氨，再用液氨生产尿素，在氨碳分离工序要消耗大量蒸汽，设备腐蚀严重、增加氨碳分离生产投资。
技术实现思路
本技术提供了一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有小尿素回收三聚氰胺装置尾气工艺存在的蒸汽消耗高、生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，其特征在于包括尾气冷凝液汽提塔、尾气冷凝后再冷器、尾气冷凝液分离器和尾气冷凝器，尾气冷凝器底部进口固定连通有未提浓尾气管线，尾气冷凝器顶部出口与尾气冷凝液分离器底部进口相连通，尾气冷凝液分离器顶部出口固定连通有提浓尾气去尿素装置管线，尾气冷凝液分离器中部出口与尾气冷凝后再冷器进口之间固定连通有冷凝进料管线，尾气冷凝后再冷器出口与尾气冷凝液汽提塔下部第一进口之间固定连通有冷凝出料管线，尾气冷凝液汽提塔底部出口固定连通有尾气冷凝液汽提塔排液管线，尾气冷凝液汽提塔顶部出口与提浓尾气去尿素装置管线之间连通有汽提塔尾气管线。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，其特征在于包括尾气冷凝液汽提塔、尾气冷凝后再冷器、尾气冷凝液分离器和尾气冷凝器，尾气冷凝器底部进口固定连通有未提浓尾气管线，尾气冷凝器顶部出口与尾气冷凝液分离器底部进口相连通，尾气冷凝液分离器顶部出口固定连通有提浓尾气去尿素装置管线，尾气冷凝液分离器中部出口与尾气冷凝后再冷器进口之间固定连通有冷凝进料管线，尾气冷凝后再冷器出口与尾气冷凝液汽提塔下部第一进口之间固定连通有冷凝出料管线，尾气冷凝液汽提塔底部出口固定连通有尾气冷凝液汽提塔排液管线，尾气冷凝液汽提塔顶部出口与提浓尾气去尿素装置管线之间连通有汽提塔尾气管线。


2.根据权利要求1所述的高压法生产三聚氰胺尾气提浓装置，其特征在于汽提塔尾气管线出口与提浓尾气去尿素装置管线出口之间的提浓尾气去尿素装置管线上固定安装有第一调节阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，李公伟，姚元亭，王长胜，王彦军，谷雨，尚广辰，李文，张超，翟法军，
申请(专利权)人：新疆心连心能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65