一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构制造技术

一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。能够在有效降低齿槽转矩的同时，提高电机效率，增强电机机械特性，且便于自动化生产。

Stator core structure of permanent magnet DC BLDCM

【技术实现步骤摘要】
一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构
本技术涉及一种铁芯结构，特别是指一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构。
技术介绍
电机转子依靠在磁场内的运动而旋转，装载在电机内部的磁铁，其体积是固定的，产生的磁场总的强度是有限度的，可以这样说，将磁场更多的利用于产生转动，而不是离散掉，这部分离散掉的没有作用于产生转动的磁场就是漏磁。磁场和电场类似，有选择阻抗更小的区域传输的特性。为了克服漏磁，就需要优化定子铁芯的形状，让磁场更多的通过转子，而不是从铁芯的内部，又返回的另外一极。采用全闭口槽的定子铁芯，此结构往往电机漏磁大，电机效率低，机械特性差。为降低电机齿槽转矩，现有的永磁直流无刷电机定子铁芯多数采用拼接式结构，其截面上，内部是一个不规则的定子铁芯，外面又包覆了一个不规则的第二铁芯，此结构可以解决一部分的漏磁问题，但是结构复杂，生产效率低。需要设计一种定子结构，能够在有效降低齿槽转矩的同时，提高电机效率，增强电机机械特性，且便于自动化生产。目前还没有比较好的技术方案。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题，提供一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构。一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕有电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，与普通技术中铁芯的区别是，该定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。齿部之间的空隙里用来缠绕绕组线圈。优选的，定子冲片I，其在圆周面是整体，基部连接，没有断口。定子冲片I的存在目的是为了叠合成一个定子的整体，由于这样的结构是由一层层片状结构组成的，这样的方式比一个整体其磁场效果要好。此外定子冲片I这样的结构，其内部仍然会存在漏磁的风险，因为其基部的整体形状，接近了电机的内部导磁部件，造成磁场会有向内部散发，而不往外部转子散发的趋势。但是，这样的结构也有优势，整体完整，强度较高，安装也比较方便，其作为骨架，灵活叠加在其它形式的定子冲片结构之间，是非常合适的。优选的，定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部之间存在断口。这样的结构，在基部，互相之间不连在一起，空气相比导磁的金属，磁场通过是相对困难的，于是，断口的存在，阻碍了磁场向内漏磁，让磁场必须向外穿过转子，提高了磁场的利用率。而这样的定子冲片由于其整体并不完整，叠合在定子冲片I之间是非常合适的。而作为一种方案，可以有若干个基部断开，而只要有断口的存在，就会增加该处磁场的利用率。优选的，定子冲片II，在同一个层内，定子冲片II基部之间均不连接。作为前述方案的优选，所有的基部之间均断开，会极大的减少漏磁，降低电机齿槽转矩，提高性能。但是也会带来生产和组装的复杂化，因此有一半的定子冲片，需要一片片的生产和组装。优选的，所述的定子冲片II，在同一个层内，每隔两或三个定子冲片II的基部存在断口。这种优选方案是为了调节性能和生产组装之间的平衡点，灵活的设置不同规格的铁芯结构。优选的，定子冲片II基部互相连接处，存在凹槽。凹槽的目的是要对基部设置减薄，减薄的目的和基部断开一致。可以很好的降低电机齿槽转矩和减少谐波，同时也达到减少漏磁的目的。优选的，定子冲片I和II叠合成定子铁芯I后，凹槽中心线对齐。这个技术方案的目的是为了设定合适的前后多层的叠合结构，前后层的定子冲片的基部的凹槽均设置在相同位置，这样完全叠合的结构，比较规整，生产容易，组装方便。优选的，定子冲片I和II叠合成定子铁芯I后，由于在生产定子冲片是，凹槽均按照有规律的平移一定的角度，叠合后，齿部对其，而根部间凹槽的中心线偏移，形成斜槽。凹槽偏移一定的角度形成错叠，有利于消除一定的齿槽转矩。制造时要进行分类，组装时也需要按照规律组装。优选的，定子冲片I和II叠合成定子铁芯I后，凹槽的中心线偏移。这样的方案非常有利于消除齿槽转矩。但增加了制造的复杂性。有益效果1.定子冲片I和II间隔贴合，可以形成多种组合案例，多种组合案例也可以不同组合，且分布在一层中。这种灵活的设置可以很好的克服由于整体一致的定子结构，带来的漏磁和齿槽转矩。2.定子冲片II之间形成的内圆凹槽，可以垂直分布，或者斜槽式分布，这种结构也有利于性能的提升。3.本技术的设计思路巧妙，将完整的定子，在厚度方向上设置成冲片叠合的方式，可以灵活的调整各层之间的组合，也可以自由的调整每层内部的冲片形式，调整的余地大，组装和加工方便。附图说明图1是定子铁芯的结构示意图图2是定子铁芯由定子冲片I和II叠合后的立体图图3是多种定子冲片II在一层内的组合形式图4定子冲片I的示意图图5定子冲片II上凹槽图6定子冲片I和II两层叠合的示意图其中，1是定子铁芯I，2是定子铁芯II，3是定子冲片I，4是定子冲片II，5是基部，6是齿部，7是断口，8是凹槽，9是绕组线圈。具体实施方式实施例1一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕有电机绕组线圈9，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，定子冲片I或II包含基部5和齿部6，所述的定子冲片I或II的齿部6投影形状一致。齿部6之间的空隙里缠绕绕组线圈9。定子冲片I，其在圆周面是整体，基部5连接，没有断口7。定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部5之间存在断口7。实施例2一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕有电机绕组线圈9，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，与普通技术中铁芯的区别是，该定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部5和齿部6，所述的定子冲片I或II的齿部6投影形状一致。定子冲片I，其在圆周面是整体，基部5连接，没有断口7。定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部5之间存在断口7，定子冲片II基部5之间均不连接。所有的基部5之间均断开。实施例3一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕有电机绕组线圈9，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，与普通技术中铁芯的区别是，该定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部5和齿部6，所述的定子冲片I或II的齿部6投影形状一致。定子冲片I，其在圆周面是整体，基部5连接，没有断口7。定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部5之间存在断口7。定子冲片II，在同一个层内，每隔三个定子冲片II的基部5存在断口7。定子冲片II基部5互相连接处，存在凹槽8。由于在生产定子冲片时，凹槽8均按照有规律的平移一定的角度，叠合后，齿部6对其，而根部间凹槽8的中心线偏移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，其特征在于，定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁直流无刷电机定子铁芯结构，包含定子铁芯I和定子铁芯II，所述定子铁芯I上缠绕电机绕组线圈，所述定子铁芯II包住定子铁芯I，其特征在于，定子铁芯I由定子冲片I和定子冲片II交替多层叠合而成，所述的定子冲片I或II包含基部和齿部，所述的定子冲片I或II的齿部投影形状一致。


2.根据权利要求1所述的永磁直流无刷电机定子铁芯结构，其特征在于，所述的定子冲片I，其在圆周面是整体，基部连接，没有断口。


3.根据权利要求1所述的永磁直流无刷电机定子铁芯结构，其特征在于，所述的定子冲片II，叠合后，同层的冲片之间不完全闭合，基部之间存在断口。


4.根据权利要求3所述的永磁直流无刷电机定子铁芯结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成文，
申请(专利权)人：常州富兴机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32