一种自动流量测试仪制造技术

本实用新型专利技术属于固体材料流量测试技术领域，具体提供了一种自动流量测试仪，包括依次连接的上料仓、流量阀、下料仓，所述上料仓中的丸料经过所述流量阀流入所述下料仓中；还包括一丸料回收装置，所述丸料回收装置一端与所述下料仓固定连接，另一端与所述上料仓固定连接，所述下料仓中的丸料通过所述丸料回收装置被提升到所述上料仓中；所述下料仓中的丸料集中于一平板秤上。本实用新型专利技术可在丸料循环的过程中定时称量丸料的重量；丸料回收装置可在称量重量后就回收丸料，提高有限的丸料的循环利用率，通过较长时间的持续流量测试得出较准确的测试结果。

An automatic flow tester

【技术实现步骤摘要】
一种自动流量测试仪
本技术涉及固体材料流量测试
，尤其涉及一种自动流量测试仪。
技术介绍
在喷丸处理过程中，需要对丸料的流量进行控制。在喷丸机机中，根据丸料特性不同，可选用不同的流量阀来控制流量。最常见的丸料一般为金属丸料，因此一般选用电磁控制式的流量阀。电磁控制式的流量阀通常需要每隔一年进行一次计量。由于送返原厂计量较为不便，需要自主开发一套流量测试系统，用于计量电磁控制式的流量阀的单位流量。工厂中现有的流量测试方法为开放式的系统，不仅需要人工计时，而且丸料从料筒流出后需要人工将丸料倒回料筒，以进行下一次流量测试。由于喷丸所需的流量阀的流速较大，目前使用的流量阀最大流速为45kg/min，若测试一次需用时1分钟，那么将需要人力将45kg的丸料倒回料筒，因此，测量过程要耗费较大的劳动力。另外，若设定的测试时长为2分钟，甚至3分钟，那么需要准备的丸料重量将成倍增长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种自动流量测试仪，包括依次连接的上料仓、流量阀、下料仓，所述上料仓中的丸料经过所述流量阀流入所述下料仓中；还包括一丸料回收装置，所述丸料回收装置一端与所述下料仓固定连接，另一端与所述上料仓固定连接，所述下料仓中的丸料通过所述丸料回收装置被提升到所述上料仓中；所述下料仓中的丸料集中于一平板秤上。上述的自动流量测试仪中，所述丸料回收装置的外壳与所述上料仓和所述下料仓分别密封固定。上述的自动流量测试仪中所述丸料回收装置包括：一回收螺旋，所述回收螺旋一端与所述下料仓的出料口连接，另一端与所述上料仓的进料口连接；一螺旋电机，驱动所述回收螺旋旋转，并使所述下料仓中的丸料通过所述回收螺旋的旋转运动提升到所述上料仓中。上述的自动流量测试仪中，所述回收螺旋设置于所述丸料回收装置的外壳的内部；所述螺旋电机设置于所述丸料回收装置的外壳的外部。上述的自动流量测试仪中，由所述上料仓向所述下料仓释放丸料时，所述平板秤由对称设置的两个气缸支撑，并保持平稳。上述的自动流量测试仪中，在回收丸料时，所述两个气缸中的第一气缸顶起所述平板秤，所述两个气缸中的第二气缸向下收缩，从而使所述平板秤倾斜，所述平板秤上的丸料向所述下料仓的出料口运动。上述的自动流量测试仪中，所述下料仓还包括一固定板和一第一活动板；所述固定板和所述第一活动板均设置于所述平板秤上方，两者非平行设置，引导丸料向所述平板秤表面集中。上述的自动流量测试仪中，所述第一活动板一端可转动的与所述下料仓侧壁连接；所述第一气缸顶起时，所述第一活动板向上升起。上述的自动流量测试仪中，所述下料仓还包括一位于所述平板秤下方的第二活动板，所述第二活动板的一端可转动的与所述下料仓侧壁连接；所述第二气缸收缩时，所述第二活动板向下落下。上述的自动流量测试仪中，还包括一控制模块，所述控制模块定时读取所述平板秤的读数并控制两个所述气缸分别升降。与现有技术相比，本技术公开的下料仓中设置了平板秤，可在丸料循环的过程中定时称量丸料的重量；丸料回收装置可在称量重量后就回收丸料，提高有限的丸料的循环利用率，通过较长时间的持续流量测试得出较准确的测试结果。同时，本技术公开的自动流量测试仪通过电机和控制模块的设置，实现了自动化测试，免于人工搬运丸料。循环使用丸料又能减少丸料的准备量。附图说明图1是本技术中一实施例的示意图；图2是图1中下料仓的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明，然而，本技术可以用不同的形式实现，不应只是局限在所述的实施例。且，在不冲突的情况下，本领域普通技术人员当知本申请中的实施例及实施例中的特征允许相互组合或替换。结合以下的说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。喷丸工艺中的丸料流量控制是重要的一个环节，因此用于控制丸料流量的流量阀的精度需要绝对保证。而为了保证流量阀的精度，需要定期对其进行校准。最佳的校准方法是将流量阀送回原生产厂家进行检测和校准。但是工厂中实际使用的流量阀很大比例是采购的进口流量阀，送回原厂检测和校准所需花费的时间和费用都比较大，因此工厂目前使用自行搭建的检测和测试装置。目前的测试装置由料筒、接料盘和设置在料筒出料口的流量阀组成。测试时，在料筒中倒入足够多的丸料，接料盘放在料筒出料口下方。打开流量阀并开始计时，一定时间后关闭流量阀，并称量接料盘上的丸料的重量，计算本次测试所得的流量值，将该流量值与流量阀的标称流量值对比，从而判定流量阀的精度是否满足使用需求。由于测试所需要的丸料较多，重量较大，通常都是十几到几十公斤的重量，因此，向料筒投放丸料和称量丸料时需要较多人力来搬运，操作人员的劳动强度太大，且测试所需时间也偏长，不利于提高工作效率。研发人员希望能够设计一种可以自动投放丸料，且可以直接称量丸料重量的测试系统，用于解放人力，提高工作效率。通过多次试验，本技术提出了一种用于提升丸料的回收装置，可将接料盘中的丸料直接投放至料筒中，将有限的的丸料反复利用，一方面解决了需要人工搬运丸料的问题，同时通过循环利用，减少了用于测试的丸料，可有效节约试验材料。本技术还创造性地将秤与接料盘结合在一起，定时读取(例如半分钟或一分钟)秤上的读数，并清空秤上的丸料。同时，前述的回收装置开始工作，将丸料提升回料筒中，进行再一周期的流量测试，从而形成一个循环，随后通过计算得出本次测试中流量阀的实际流量。本技术通过循环使用的方针，仅使用一份丸料即可实现现有的测量系统需要多份丸料才能实现的测试过程。具体的，请参见图1，图中示出了本技术所提出的一种自动流量测试仪的结构示意图。图中包括：上料仓3、流量阀4、下料仓5和丸料回收装置。上料仓3、流量阀4和下料仓5依次连接。流量阀4设置于上料仓1的出料口中部，用于控制丸料的流量。从上料仓1(经过流量阀4)流出的丸料流入下料仓5。下料仓5中设有平板秤6，丸料都聚集在平板秤6上，以便于后期读取平板秤6上的读数。所述丸料回收装置至少包括电机1、回收螺旋2和外壳。所述外壳的一端与下料仓5固定连接，另一端与上料仓3固定连接。为防止丸料在回收过程中四处飘洒，优选的，所述外壳与上料仓3、下料仓5都是密封连接。回收螺旋2设置于所述外壳内，其一端与下料仓5的出料口直接连接，另一端与上料仓3的进料口直接连接。当回收螺旋2在电机1的驱动下旋转时，堆积于下料仓5的出料口的丸料随回收螺旋2逐渐被提升到上料仓3的进料口，从而实现丸料的提升和循环使用。回收螺旋也就是绞龙，本领域技术人员应知，由于其结构特点，回收螺旋通常运用于颗粒状或粉状固体材料的搬运中。进一步地，电机1可设置于所述外壳内，也可设置于所述外壳外。为了便于使用，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动流量测试仪，其特征在于，包括依次连接的上料仓、流量阀、下料仓，所述上料仓中的丸料经过所述流量阀流入所述下料仓中；/n还包括一丸料回收装置，所述丸料回收装置一端与所述下料仓固定连接，另一端与所述上料仓固定连接，所述下料仓中的丸料通过所述丸料回收装置被提升到所述上料仓中；/n所述下料仓中的丸料集中于一平板秤上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动流量测试仪，其特征在于，包括依次连接的上料仓、流量阀、下料仓，所述上料仓中的丸料经过所述流量阀流入所述下料仓中；
还包括一丸料回收装置，所述丸料回收装置一端与所述下料仓固定连接，另一端与所述上料仓固定连接，所述下料仓中的丸料通过所述丸料回收装置被提升到所述上料仓中；
所述下料仓中的丸料集中于一平板秤上。


2.如权利要求1所述的自动流量测试仪，其特征在于，所述丸料回收装置的外壳与所述上料仓和所述下料仓分别密封固定。


3.如权利要求1或2所述的自动流量测试仪，其特征在于，所述丸料回收装置包括：
一回收螺旋，所述回收螺旋一端与所述下料仓的出料口连接，另一端与所述上料仓的进料口连接；
一螺旋电机，驱动所述回收螺旋旋转，并使所述下料仓中的丸料通过所述回收螺旋的旋转运动提升到所述上料仓中。


4.如权利要求3所述的自动流量测试仪，其特征在于，所述回收螺旋设置于所述丸料回收装置的外壳的内部；所述螺旋电机设置于所述丸料回收装置的外壳的外部。


5.如权利要求1所述的自动流量测试仪，其特征在于，由所述上料仓向所述下料仓释...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛一波，
申请(专利权)人：上海恩太设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31