流量测试仪制造技术

一种流量测试仪，有一个外框架，由底板、上板组成，底板上有滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在底板上的支座上，在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，在底板上有侧挡板和后挡板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光纤传感器。其对外型检测、气密性及流量自动化检测一序完成，提高生产效率，不良品自动检出，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。提供量化的数据，稳定鉴别合格和不合格品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气密性检测及流量检测装置，特别涉及一种用于汽车零部件碳罐电磁阀的外形检测，气密性检测及流量检测的流量测试仪。技术背景 目前此类产品的下线检测即外形检测、气密性及流量检测分二序完成，外形检测 为人工手动检测，较高的人工成本及较低的生产效率，不利于产品的专业化、大批量生产。 且此类产品气密性检测的方法有原始的气泡法，涂抹法等。气泡法是将工件浸入水中，充入 压縮空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充 有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测 泄漏量的大小。
技术实现思路
本技术提供一种流量测试仪，克服上述现有技术缺点，实现以下目的1)外 型检测、气密性及流量检测一序完成，实现检测自动化，提高生产效率。2)实现不良品自动 检出，减少不必要的工时损耗。3)专用的自动夹具，可有效提高生产效率，同时节省人工成 本，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。是替代原始的差压对比测试和泡水测试 的理想产品。4)简化产品的生产流程，并能提供量化的泄露和流量数据，稳定鉴别合格和不 合格品。 本技术的具体内容是 —种流量测试仪，其特征在于有一个外框架，外框架由底板、底板上的四个立柱 和上板连接组成，底板上有两个平行的滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置 定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞 杆，拖板气缸固定在支座上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套，缓冲套内有定位柱， 缓冲套外套有弹簧，定位柱外端紧靠拖板侧面；在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活 塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，压座 一侧连接导向轴，导向轴外是导向套，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板和后挡 板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光 纤传感器，在后挡板上有后板线卡。 本技术的特点是 1)外型检测、气密性及流量检测一序完成，实现检测自动化，提高生产效率。2)实 现不良品自动检出，减少不必要的工时损耗。3)专用的自动夹具，可有效提高生产效率，同 时节省人工成本，测试精度高，达到结构简单，测试可靠的目的。是替代原始的差压对比测 试和泡水测试的理想产品。4)简化产品的生产流程，并能提 附图说明图1是流量测试仪主视图 图2是流量测试仪侧视图 图3是流量测试仪俯视图 图中序号对应如下<table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施方式如图1、2、3所示的一种流量测试仪，有一个外框架，外框架由底板38、底板上的四 个立柱39和立柱顶端的上板33连接组成，底板上有两个平行的滑轨1 ，在滑轨上有滑块5， 滑块连接拖板40，拖板上设置定位座41，定位座内底部有下封堵42 ;拖板侧面连接浮动接 头26，浮动接头连接拖板气缸2的活塞杆，拖板气缸固定在支座43上，支座固定在底板上， 支座上有两个缓冲套45，缓冲套内有定位柱44，缓冲套外套有弹簧31，定位柱外端紧靠拖 板侧面；在上板上面固定有压座气缸3，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头34，浮动压头连接压套35，压套外连接压座36，压座内上部有上封堵37，压座一侧连接导向轴32，导向轴 外是导向套27，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板46和后挡板48 ;在两个侧挡板 上各设置有两个相对的光纤传感器定位块52，在光纤传感器定位块内有光纤传感器53，在 后挡板上有后板线卡47。 外观外观为四立柱结构，透明亚克力板防护，外形整洁美观，仪器检测重复性稳定。结构整机主要分为以下部分 1)工件输送部件包括定位装置、输送装置、缓冲装置、动力装置等 2)外型检测部件包括定位装置、尺寸鉴别装置等 3)检测密封部件包括导向装置、浮动平面密封装置、动力装置。.连接关系 1)工件输送部件安装于底板上(序号38)，实现对工件的定位后，输送到检测位置。 2)外型检测部件安装于侧挡板上(序号46)，与输送部件的轴线成垂直状态， 实现对工件的外型尺寸检测。 3)检测密封部件安装于上板上(序号33)，与输送部件轴线成垂直状态，实现对工件的浮动平面密封后的内部泄露、外部泄露的气密性检测及流量检测 动作原理 1.将工件放在定位座(序号41)上，按下双启动按扭，气缸(序号2)通过浮 动接头(序号26)沿着滑轨(序号1)带动滑块(序号5)上的拖板(序号40)收 回到定位柱(序号44)的端面限定的检测位置 2.定位块(序号52)上的光纤传感器(序号53)进行工件的外形检测，工件 外形尺寸不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。 3.若工件外形尺寸合格，气缸(序号3)沿着导向轴(序号32)通过浮动压 头(序号34)压下压座(序号36)上的上封堵(序号37)进行平面密封，形成密闭容腔。 4.在工作气压下，压縮空气进入到定位座(序号41)，通过下封堵(序号42) 进入到碳罐电磁阀(内部已关闭)，同时压座(序号36)后的截止阀关闭，对工件进行外 部泄露的气密性检测，若工件外部泄露不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。 5.在工作气压下，压縮空气进入到定位座(序号41)，通过下封堵(序号42) 进入到碳罐电磁阀(内部已关闭)，同时压座(序号36)后的截止阀打开，对工件进行内 部泄露的气密性检测，若工件内部泄露不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。 6.在工作气压下，压縮空气进入到定位座(序号41)，通过下封堵(序号42) 进入到碳罐电磁阀(内部已打开)，同时压座(序号36)后的截止阀打开，对工件进行流 量检测，若工件流量检测不合格，工件自动退回至原位置，同时设备报警。 7.检测完毕，气缸(序号3)返回后，气缸(序号2)将工件推出，本序结束， 循环往复。 8以上各动作均设置时间监控，及检测范围的上下限设置，若出现异常，自动将工 件推出并报警。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量测试仪，其特征在于：有一个外框架，外框架由底板、底板上的四个立柱和上板连接组成，底板上有两个平行的滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在支座上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套，缓冲套内有定位柱，缓冲套外套有弹簧，定位柱外端紧靠拖板侧面；在上板上面固定有压座气缸，压座气缸的活塞杆向下连接浮动压头，浮动压头连接压套，压套外连接压座，压座内上部有上封堵，压座一侧连接导向轴，导向轴外是导向套，导向套固定在上板上面；在底板上有侧挡板和后挡板；在两个侧挡板上各设置有两个相对的光纤传感器定位块，在光纤传感器定位块内有光纤传感器，在后挡板上有后板线卡。

【技术特征摘要】
一种流量测试仪，其特征在于有一个外框架，外框架由底板、底板上的四个立柱和上板连接组成，底板上有两个平行的滑轨，在滑轨上有滑块，滑块连接拖板，拖板上设置定位座，定位座内底部有下封堵；拖板侧面连接浮动接头，浮动接头连接拖板气缸的活塞杆，拖板气缸固定在支座上，支座固定在底板上，支座上有两个缓冲套，缓冲套内有定位柱，缓冲套外套有弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树恩，
申请(专利权)人：天津卓远测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]