一种塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具，其包括：上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述上下组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；本实用新型专利技术提高了生产稳定性、使用寿命长、安全性及精度，且便于维护。

A plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具
本技术涉及模具领域，特别是涉及一种塑胶模具。
技术介绍
模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。塑胶模具属于注塑模具的一种，其技术高低是制造工业水平高低的重要部分；而现代工业生产要求模具精度高、寿命长、产量大、生产速度快，这对模具的稳定性及耐用性提出了新的挑战。因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题一个或者多个问题的塑胶模具。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种塑胶模具。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种塑胶模具，其包括：上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述上下组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；所述绞牙机构包括：传动齿轮，与所述传动齿轮啮合并插入至模腔中的绞牙杆；所述模腔由一上模芯与一下模芯组合限制而成；所述传动齿轮为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮包括主动轮，设置在所述主动轮下方且与所述主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮，两个所述第二从动轮分别啮合有一所述绞牙杆；所述主动轮还与一液压马达连接，所述液压马达用于驱动所述主动轮转动；所述绞牙杆包括底座部、牙杆部及驱动部，所述底座部与牙杆部可活动的螺纹连接，所述驱动部套设在所述牙杆部上、且与所述第二从动轮啮合。较佳的，所述上模组件包括上模框，及间隙配合设置在所述上模框内的上模芯；所述上模框的四个转角处均设置有一导柱，以及设置在所述上模框端面上的若干定位凸块，及与所述定位凸块对应设置的若干缓冲柱；所述上模芯的四个转角处均设置有一立柱，所述立柱的顶端上设置有一定位柱；所述下模组件包括下模框，及间隙配合设置在所述下模框内的下模芯，所述下模芯与上模芯相对应，所述下模框对应所述导柱处开设有相匹配的导孔，所述下模框端面上对应所述定位凸块处对应的设置有定位凹块；所述下模芯对应所述立柱处设置有一凸台，所述凸台的顶端对应所述定位柱处适配的设置有一定位孔。较佳的，所述滑块组件包括滑块本体，镶嵌在所述滑块本体上的侧模芯，所述侧模芯背离所述滑块本体的一侧面上开设有若干容纳孔，若干所述容纳孔内间隙配合设置有一镶件。较佳的，所述冷却管道包括上模支管与下模支管；所述上模支管内轴向设置有一第一隔断片，所述第一隔断片将所述上模支管内隔离成两个相互独立的腔室；所述下模支管包括第一下模支管与第二下模支管，所述第一下模支管包括横向支管与竖向支管，所述竖向支管的内部呈螺纹状，所述第二下模支管内轴向设置有第二隔断片，所述第二隔断片将所述第二下模支管内隔离成两个相互独立的腔室。较佳的，所述顶针组件包括一与所述下模框连接的固定板，所述固定板背离所述下模框的一侧连接有一底板，所述固定板与所述底板组合后限制出一顶出空腔，所述顶出空腔内设置有贴合连接的第一推板与第二推板，以及贴合连接在所述固定板上的压板，所述第二推板上设置有若干顶针，所述顶出空腔内还设置有若干定形柱，若干所述定形柱穿过所述第一推板、第二推板与压板，其一端与所述底板抵接、另一端与所述固定板抵接，所述第一推板还连接有一推拉杆，所述推拉杆穿过所述底板与所述第一推板连接。相较于现有技术，本技术的上模组件与下膜组件不易变形，绞牙机构便于维护和更换，滑块组件易于维护和更换，冷却水路可最大限度的保证上模组件与下模组件的冷却环境，顶针组件通过物理手段保证其不易变形、且顶针的顶出与复位不会出错。附图说明图1为本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2为本技术较佳实施例上模组件与下模组件组合后的结构示意图；图3为本技术较佳实施例上模组件的结构示意图；图4为技术较佳实施例上模组件部分爆炸的结构示意图；图5为技术较佳实施例下模组件的结构示意图；图6为技术较佳实施例滑块组件组合后的结构示意图；图7为技术较佳实施例滑块组件的爆炸示意图；图8为技术较佳实施例侧模芯与镶件的爆炸示意图；图9为技术较佳实施例冷却管道的结构示意图；图10为技术较佳实施例上模支管的结构示意图；图11为技术较佳实施例下模支管的结构示意图；图12为技术较佳实施例顶针组件的爆炸示意图；图13为技术较佳实施例顶针组件另一视角的爆炸示意图图14为技术较佳实施例顶针组件组合后的结构示意图；图15为技术较佳实施例绞牙机构的结构示意图；图16为技术较佳实施例绞牙杆的结构示意图具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图16所示，本技术提供了一种塑胶模具，其包括：上模组件100与下模组件200，设置在所述上模组件100与下模组件200之间的滑块组件300，所述上模组件100、下模组件200与滑块组件300组合后限制出一模腔(未示出)，所述下模组件200的一侧设置有一绞牙机构500与一顶针组件400；所述上模组件100与下模组件200内还设置有冷却管道600；所述绞牙机构500包括：传动齿轮510，与所述传动齿轮510啮合并插入至模腔中的绞牙杆520；所述模腔由一上模芯102与一下模芯202组合限制而成；所述传动齿轮510为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮510包括主动轮511，设置在所述主动轮511下方且与所述主动轮511啮合的第一从动轮512，所述第一从动轮512的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮513，两个所述第二从动轮513分别啮合有一所述绞牙杆520；所述主动轮511还与一液压马达514连接，所述液压马达514用于驱动所述主动轮511转动；所述绞牙杆520包括底座部521、牙杆部522及驱动部523，所述底座部521与牙杆部522可活动的螺纹连接，所述驱动部523套设在所述牙杆部522上、且与所述第二从动轮513啮合；本技术实施例中，所述模腔是模具的内腔，模具中成型工件的空间，即容纳胶料和注压胶料的空间；在一些特定的成型工件中是具有内螺纹部的，在本实施例中即通过将所述绞牙杆520插入至模腔当中(其中插入模腔中的绞牙杆部分带有第一外螺纹524)，然后合模并注塑液体胶料，当液体胶料固化后，成型工件对应所述第一外螺纹524的部分即成型有一内螺纹部，然后所述传动齿轮510驱动所述绞牙杆520转动，直到第一外螺纹524与成型工件上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具，其特征在于，所述塑胶模具包括：/n上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述下模组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；/n所述绞牙机构包括：/n传动齿轮，与所述传动齿轮啮合并插入至模腔中的绞牙杆；所述模腔由一上模芯与一下模芯组合限制而成；/n所述传动齿轮为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮包括主动轮，设置在所述主动轮下方且与所述主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮，两个所述第二从动轮分别啮合有一所述绞牙杆；所述主动轮还与一液压马达连接，所述液压马达用于驱动所述主动轮转动；/n所述绞牙杆包括底座部、牙杆部及驱动部，所述底座部与牙杆部可活动的螺纹连接，所述驱动部套设在所述牙杆部上、且与所述第二从动轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具，其特征在于，所述塑胶模具包括：
上模组件与下模组件，设置在所述上模组件与下模组件之间的滑块组件，所述上模组件、下模组件与滑块组件组合后限制出一模腔，所述下模组件的一侧设置有一绞牙机构与一顶针组件；所述上模组件与下模组件内还设置有冷却管道；
所述绞牙机构包括：
传动齿轮，与所述传动齿轮啮合并插入至模腔中的绞牙杆；所述模腔由一上模芯与一下模芯组合限制而成；
所述传动齿轮为两个，其镜像对称设置；所述传动齿轮包括主动轮，设置在所述主动轮下方且与所述主动轮啮合的第一从动轮，所述第一从动轮的下方两侧对称的啮合有两个第二从动轮，两个所述第二从动轮分别啮合有一所述绞牙杆；所述主动轮还与一液压马达连接，所述液压马达用于驱动所述主动轮转动；
所述绞牙杆包括底座部、牙杆部及驱动部，所述底座部与牙杆部可活动的螺纹连接，所述驱动部套设在所述牙杆部上、且与所述第二从动轮啮合。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述上模组件包括上模框，及间隙配合设置在所述上模框内的上模芯；所述上模框的四个转角处均设置有一导柱，以及设置在所述上模框端面上的若干定位凸块，及与所述定位凸块对应设置的若干缓冲柱；所述上模芯的四个转角处均设置有一立柱，所述立柱的顶端上设置有一定位柱；
所述下模组件包括下模框，及间隙配合设置在所述下模框内的下模芯，所述下模芯与上模芯相对应，所述下模框对应所述导柱处开设有相匹配的导孔，所述下模框端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩珩，张海辉，
申请(专利权)人：深圳市景泰瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44