【技术实现步骤摘要】
一种立式立柱拆装机
本技术涉及液压支架立柱的拆装设备，具体为一种立式立柱拆装机。
技术介绍
立柱作为液压支架的主要承载机构，在使用过程中会受损。针对立柱的损坏，需要将立柱从液压支架上拆卸下来，并对立柱进行拆卸，对其损坏的部分进行修复后再进行安装。常规卧式拆卸中因立柱自重使得立柱的导向套的拆装难以操作。若是导向套螺纹处锈死，人工也无法拆卸。因此，拆装立柱的过程繁琐费力且不安全。
技术实现思路
本技术提供一种立式立柱拆装机，以解决上述背景中提出的相关问题。为实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：一种立式立柱拆装机，包括滑动机构、动力头机构、翻转机构、大扭矩增力机构、固定夹紧机构、底座和升降托架机构等。所述滑动机构由升降油缸、升降缸座、滑动座和拉板等组成，升降缸座焊接在翻转支柱底部中央，滑动座安装在翻转支柱上，拉板焊接在滑动座中间肋板处，升降油缸的活塞杆头和缸筒后端盖通过销轴分别连接在拉板和升降缸座上。所述动力头机构由马达固定架、液压马达和旋转盘等组成，马达固定架通过螺栓和滑动座正面连接在一起，液压马...
【技术保护点】
1.一种立式立柱拆装机，其特征在于：包括滑动机构、动力头机构、翻转机构、大扭矩增力机构、固定夹紧机构、底座(10)和升降托架机构，所述滑动机构由升降油缸(18)、升降缸座(19)、滑动座(16)和拉板(1)组成，升降缸座(19)焊接在翻转支柱(15)底部中央，滑动座(16)安装在翻转支柱(15)上，拉板(1)焊接在滑动座(16)中间肋板处，升降油缸(18)的活塞杆头和缸筒后端盖通过销轴分别连接在拉板(1)和升降缸座(19)上；所述动力头机构由马达固定架(2)、液压马达(3)和旋转盘(4)组成，马达固定架(2)通过螺栓和滑动座(16)正面连接在一起，液压马达(3)固定在马达固...
【技术特征摘要】
1.一种立式立柱拆装机，其特征在于：包括滑动机构、动力头机构、翻转机构、大扭矩增力机构、固定夹紧机构、底座(10)和升降托架机构，所述滑动机构由升降油缸(18)、升降缸座(19)、滑动座(16)和拉板(1)组成，升降缸座(19)焊接在翻转支柱(15)底部中央，滑动座(16)安装在翻转支柱(15)上，拉板(1)焊接在滑动座(16)中间肋板处，升降油缸(18)的活塞杆头和缸筒后端盖通过销轴分别连接在拉板(1)和升降缸座(19)上；所述动力头机构由马达固定架(2)、液压马达(3)和旋转盘(4)组成，马达固定架(2)通过螺栓和滑动座(16)正面连接在一起，液压马达(3)固定在马达固定架(2)上，其输出轴上连接着旋转盘(4)；所述翻转机构由翻转座体(20)、翻转耳座(21)、翻转支柱(15)、顶板(17)和翻转油缸(14)组成，翻转座体(20)通过螺栓连接在底座(10)上，翻转耳座(21)焊接在翻转座体(20)上，翻转支柱(15)通过回转销轴安装在翻转耳座(21)上，其顶端通过螺栓连接着顶板(17)，翻转油缸(14)的活塞杆头和缸筒后端盖通过销轴分别连接在耳座上，耳座分别焊接在翻转支柱(15)和底座(10)上；所述大扭矩增力机构由摆动油缸(5)、挡板座(6)、棘轮机构(7)、摆动盘(8)、和摆动架(9)组成，摆动架(9)通过螺栓连接在底座(10)上，棘轮机构(7)安装在摆动架(9)通孔处，两者之间为摆动盘(8)，摆动盘(8)安放在摆动架(9)上，摆动油缸(5)的活塞杆头和缸筒后端盖通过销轴分别连接在耳座上，活塞杆头连接的耳座焊接在摆动盘(8)上，后端盖连接的耳座焊接在摆动架(9)上；棘轮机构(7)由支撑座(7.1)、顶块(7.2)、导杆(7.3)、弹簧(7.4)和棘轮盘(7.5)组成，支撑座(7.1)焊接在摆动油缸(5)活塞杆头的耳座上，顶块(7.2)通过销轴连接在支撑座(7.1)内，导杆(7.3)和弹簧(7.4)通过螺纹连接在顶块(7.2)上，导杆(7.3)可在支撑座(7.1)滑槽内滑动；所述固定夹紧机构由同步油缸(13)，固定夹紧油缸(22)组成，固定夹紧油缸由导向法兰(22.1)、顶头活塞杆(22.2)、橡胶垫(22.3)、导板(22.4)、导杆(22.5)和缸筒(22.6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅华，袁剑，范飞飞，张新，任欢，汤配，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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