一种外花键滚磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外花键滚磨轮，用于对淬火后的被磨花键轴的外花键进行精加工，外花键滚磨轮包括呈中空设置的滚磨轮本体、以及沿滚磨轮本体的中心通孔周向延设用于滚磨被滚磨花键轴的轮齿部，轮齿部上设有多个用于与被滚磨花键轴内啮合的轮齿，滚磨轮本体的端面上还设有多个用于将外花键滚磨轮紧固于滚磨机上的螺钉安装孔。本实用新型专利技术提供的一种外花键滚磨轮，对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。

A kind of external spline grinding wheel

【技术实现步骤摘要】
一种外花键滚磨轮
本技术涉及滚磨领域，尤其涉及一种外花键滚磨轮。
技术介绍
花键轴是指用于传递机械扭矩并与套设于在轴上的旋转件保持同步的机械元件。花键轴的外表设有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动。因此，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。花键轴的花键是机械运动中的扭矩传递部件，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键轴的花键加工工艺一般是：滚齿（或插齿）→渗碳淬火（或感应淬火）→修正基准→磨花键，花键轴经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形，因此，被加工花键轴淬火后还需进行齿面和齿形的精加工，现有技术中，对于花键轴这类产品，一般都采用珩齿工艺，珩齿加工是就用花键形的珩磨轮与被珩花键轴的花键做啮合传动，相当于一对花键传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度，提高观感，但不能改善花键轴的花键传动精度，一是珩齿工艺是自由啮合，没有强制运动链，不能提高传递运动的准确性。第二，珩磨轮属于半挠性性质，工作时产生弹性变形，不能提高运动的平稳性。第三，由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工花键轴的齿宽，加之自由啮合，且工作过程中不作研磨处理，因此不能提高载荷分布的均匀性。因此，现有花键齿形加工工艺不能改善被加工花键轴淬火后的精度，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出的一种外花键滚磨轮，旨在解决现有花键齿形加工工艺不能改善被加工花键轴淬火后的精度的技术问题。本技术提供一种外花键滚磨轮，用于对淬火后的被磨花键轴的外花键进行精加工，外花键滚磨轮包括呈中空设置的滚磨轮本体、以及沿滚磨轮本体的中心通孔周向延设用于滚磨被滚磨花键轴的轮齿部，轮齿部上设有多个用于与被滚磨花键轴的外花键相啮合的轮齿，滚磨轮本体的端面上还设有多个用于将外花键滚磨轮紧固于滚磨机上的螺钉安装孔。进一步地，多个螺钉安装孔以滚磨轮本体上的中心通孔为中心在滚磨轮本体的端面上呈辐射状等距均匀布置。进一步地，多个轮齿沿滚磨轮本体的中心通孔周向均匀布置。进一步地，螺钉安装孔包括相通且分别设于滚磨轮本体两端面上的第一螺钉安装孔和第二螺钉安装孔。进一步地，第一螺钉安装孔和第二螺钉安装孔以外花键滚磨轮的X轴中线为对称轴呈对称分布。进一步地，轮齿采用直齿。进一步地，滚磨轮本体上的中心通孔的直径大于被滚磨花键轴的直径。进一步地，轮齿的齿面上覆设有金刚砂层。本技术所取得的有益效果为：本技术提供的一种外花键滚磨轮，采用滚磨轮本体和轮齿部，通过滚磨轮本体上设置的螺钉安装孔将外花键滚磨轮安装于滚磨机上，通过轮齿部上设置的轮齿与被滚磨花键轴内啮合，并在滚磨机的同步带动下使外花键滚磨轮充分滚磨被滚磨花键轴的外花键，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的花键轴的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本技术提供的一种外花键滚磨轮，对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。附图说明图1为本技术一种外花键滚磨轮一实施例的剖面结构示意图；图2为本技术一种外花键滚磨轮一实施例的侧面结构示意图。附图标号说明：10、滚磨轮本体；20、中心通孔；11、中心通孔；12、螺钉安装孔；121、第一螺钉安装孔；122、第二螺钉安装孔。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术一实施例提出一种外花键滚磨轮，用于对淬火后的被磨花键轴的外花键进行精加工，外花键滚磨轮包括呈中空设置的滚磨轮本体10、以及沿滚磨轮本体10的中心通孔11周向延设用于滚磨被滚磨花键轴的轮齿部20，轮齿部20上设有多个用于与被滚磨花键轴内啮合的轮齿，滚磨轮本体10的端面上还设有多个用于将外花键滚磨轮紧固于滚磨机上的螺钉安装孔12。在本实施例中，轮齿采用直齿。轮齿的齿面上覆设有金刚砂层。本实施例提供的一种外花键滚磨轮，采用滚磨轮本体和轮齿部，通过滚磨轮本体上设置的螺钉安装孔将外花键滚磨轮安装于滚磨机上，通过轮齿部上设置的轮齿与被滚磨花键轴内啮合，并在滚磨机的同步带动下使外花键滚磨轮充分滚磨被滚磨花键轴的外花键，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的花键轴的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。本实施例提供的一种外花键滚磨轮，淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种花键轴的加工，通用性强。优选地，请见图1和图2，本实施例提供的一种外花键滚磨轮，多个螺钉安装孔12以滚磨轮本体10上的中心通孔11为中心在滚磨轮本体10的端面上呈辐射状等距均匀布置。在本实施例中，通过环绕滚磨轮本体10的中心通孔11设置的多个螺钉安装孔12来将外花键滚磨轮安装于滚磨机上，并在滚磨机的同步带动下使外花键滚磨轮充分滚磨与其内啮合的被滚磨花键轴的外花键，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的花键轴的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。进一步地，参见图1和图2，本实施例提供的一种外花键滚磨轮，多个轮齿沿滚磨轮本体10的中心通孔11周向均匀布置。在本实施例中，通过轮齿部20上设置的多个周向均匀布置的轮齿与被滚磨花键轴内啮合，并在滚磨机的同步带动下使外花键滚磨轮充分滚磨与其内啮合的被滚磨花键轴的外花键，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的花键轴的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。可选地，请见图1和图2，本实施例提供的一种外花键滚磨轮，螺钉安装孔12包括相通且分别设于滚磨轮本体10两端面上的第一螺钉安装孔121和第二螺钉安装孔122。第一螺钉安装孔121和第二螺钉安装孔122以外花键滚磨轮的X轴中线为对称轴呈对称分布。在本实施例中，通过对称设置的第一螺钉安装孔121或第二螺钉安装孔122来将外花键滚磨轮的任一端面安装于滚磨机上，从而方便安装，并将安装于滚磨机上的外花键滚磨轮充分滚磨与其内啮合的被滚磨花键轴的外花键，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的花键轴的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种花键轴的加工。优选地，如图1和图2所示，本实施例提供的一种外花键滚磨轮，为了使外花键滚磨轮与被滚磨花键轴内啮合，使安装于滚磨机上的外花键滚磨轮充分滚磨与其内啮合的被滚磨花键轴的外花键，滚磨轮本体10上的中心通孔11的直径大于被滚磨花键轴的直径。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外花键滚磨轮，用于对淬火后的被滚磨花键轴的外花键进行精加工，其特征在于，所述外花键滚磨轮包括呈中空设置的滚磨轮本体（10）、以及沿所述滚磨轮本体（10）的中心通孔（11）周向延设用于滚磨所述被滚磨花键轴的轮齿部（20），所述轮齿部（20）上设有多个用于与所述被滚磨花键轴的外花键相啮合的轮齿，所述滚磨轮本体（10）的端面上还设有多个用于将所述外花键滚磨轮紧固于滚磨机上的螺钉安装孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种外花键滚磨轮，用于对淬火后的被滚磨花键轴的外花键进行精加工，其特征在于，所述外花键滚磨轮包括呈中空设置的滚磨轮本体（10）、以及沿所述滚磨轮本体（10）的中心通孔（11）周向延设用于滚磨所述被滚磨花键轴的轮齿部（20），所述轮齿部（20）上设有多个用于与所述被滚磨花键轴的外花键相啮合的轮齿，所述滚磨轮本体（10）的端面上还设有多个用于将所述外花键滚磨轮紧固于滚磨机上的螺钉安装孔（12）。


2.根据权利要求1所述的外花键滚磨轮，其特征在于，
多个所述螺钉安装孔（12）以所述滚磨轮本体（10）的所述中心通孔（11）为中心在所述滚磨轮本体（10）的端面上呈辐射状等距均匀布置。


3.根据权利要求2所述的外花键滚磨轮，其特征在于，
多个所述轮齿沿所述滚磨轮本体（10）上的所述中心通孔（11）周向均匀布置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石卫民，刘智伟，邓海鹰，
申请(专利权)人：益阳康益机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43