一种齿轮的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮的打磨装置，属于齿轮加工技术领域，一种齿轮的打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体外端连接有旋转盘，旋转盘外端连接有多个打磨头，打磨头包括驱动电机，驱动电机与旋转盘相连接，驱动电机输出端固定连接有旋转杆，驱动电机左侧设有连接块，连接块内开凿有凸形槽，旋转杆远离驱动电机的一端位于凸形槽内且与凸形槽滑动连接，旋转杆外端固定连接有多个支撑块，支撑块与连接块之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆外端套设有压缩弹簧，压缩弹簧左右两端分别与连接块和支撑块相接触，可以实现当打磨片使用长时间被磨损后，使打磨片和齿槽之间的距离不易发生改变，进一步提高打磨效率。

A gear grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的打磨装置
本技术涉及齿轮加工
，更具体地说，涉及一种齿轮的打磨装置。
技术介绍
安徽省某公司公开了专利号为CN207386731U的《一种齿轮的齿牙表面打磨机构》，一种齿轮的齿牙表面打磨机构，包括齿轮，所述的齿轮上设有均匀的齿牙，所述的齿轮的一侧上设有用于齿牙表面精磨的打磨装置，所述的打磨装置包括打磨头和旋转盘，所述的打磨头分为多组均匀设置在旋转盘的一周，所述的打磨头的连接块通过旋转杆与驱动电机连接，打磨头与齿牙的侧面接触连接，旋转盘的中心处的连接孔与旋进电机的连接杆连接，实现自动循环一条龙打磨，提高打磨效率，降低人工操作，同时采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，提高打磨质量，降低打磨成本。上述专利中提到采用可调角度的打磨头能够有效的根据齿牙间隙的大小进行适应齿牙间隙，增加打磨刀深入打磨，通过在两个打磨片之间设置的顶紧弹片，能够实现两个打磨片之间角度的调节，但是两个打磨片之间的角度改变只能够调节打磨的面积，当打磨片使用长时间过后，打磨片易被磨损，此时打磨片会和齿槽之间产生距离，从而对齿槽的打磨不够彻底。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮的打磨装置，它可以实现当打磨片使用长时间被磨损后，使打磨片和齿槽之间的距离不易发生改变，进一步提高打磨效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种齿轮的打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体外端连接有旋转盘，所述旋转盘外端连接有多个打磨头，所述打磨头包括驱动电机，所述驱动电机与旋转盘相连接，所述驱动电机输出端固定连接有旋转杆，所述驱动电机左侧设有连接块，所述连接块内开凿有凸形槽，所述旋转杆远离驱动电机的一端位于凸形槽内且与凸形槽滑动连接，所述旋转杆外端固定连接有多个支撑块，所述支撑块与连接块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧左右两端分别与连接块和支撑块相接触，所述连接块外端转动连接有两个打磨片，两个所述打磨片之间固定连接有顶紧弹片，可以实现当打磨片使用长时间被磨损后，使打磨片和齿槽之间的距离不易发生改变，进一步提高打磨效率。进一步的，所述旋转杆外端固定连接有两个对称的限位块，所述限位块位于凸形槽内且与凸形槽内壁相接触，通过限位块对旋转杆进行限位，当打磨片被齿轮磨损后，在压缩弹簧的弹力作用下旋转杆会在凸形槽内向右移动，限位块的设置使得旋转杆在移动过程中不易滑出凸形槽外。进一步的，所述支撑块外端开凿有环形孔，所述环形孔位于伸缩杆的外侧，所述环形孔内螺纹连接有空心圆管，当压缩弹簧的弹力作用减弱或者失去弹性时，操作者可通过将空心圆管旋出环形孔外来将压缩弹簧取出进行更换。进一步的，所述空心圆管的长度大于1.3倍的环形孔的长度，且小于1.5倍的环形孔的长度，使空心圆管旋入环形孔内后能够有一部分露出环形孔外，方便操作者拧动空心圆管。进一步的，所述支撑块均匀的分布在旋转杆表面，提高旋转杆与连接块之间的连接强度。进一步的，所述限位块与凸形槽相互接触的表面均设有抛光层，使旋转杆在凸形槽内滑动过程中受到的摩擦阻力减小。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现当打磨片使用长时间被磨损后，使打磨片和齿槽之间的距离不易发生改变，进一步提高打磨效率。(2)旋转杆外端固定连接有两个对称的限位块，限位块位于凸形槽内且与凸形槽内壁相接触，通过限位块对旋转杆进行限位，当打磨片被齿轮磨损后，在压缩弹簧的弹力作用下旋转杆会在凸形槽内向右移动，限位块的设置使得旋转杆在移动过程中不易滑出凸形槽外。(3)支撑块外端开凿有环形孔，环形孔位于伸缩杆的外侧，环形孔内螺纹连接有空心圆管，当压缩弹簧的弹力作用减弱或者失去弹性时，操作者可通过将空心圆管旋出环形孔外来将压缩弹簧取出进行更换。(4)空心圆管的长度大于1.3倍的环形孔的长度，且小于1.5倍的环形孔的长度，使空心圆管旋入环形孔内后能够有一部分露出环形孔外，方便操作者拧动空心圆管。(5)支撑块均匀的分布在旋转杆表面，提高旋转杆与连接块之间的连接强度。(6)限位块与凸形槽相互接触的表面均设有抛光层，使旋转杆在凸形槽内滑动过程中受到的摩擦阻力减小。附图说明图1为本技术的正面的结构示意图；图2为本技术的旋转盘和打磨头部分的侧面结构示意图；图3为本技术的打磨头部分的结构示意图；图4为图3中A处的结构示意图。图中标号说明：1打磨片、2连接块、3凸形槽、4限位块、5顶紧弹片、6压缩弹簧、7伸缩杆、8支撑块、9旋转杆、10驱动电机、11环形孔、12空心圆管、13打磨装置本体、14旋转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1和图2，一种齿轮的打磨装置，包括打磨装置本体13，打磨装置本体13外端连接有旋转盘14，旋转盘14外端连接有多个打磨头。请参阅图3，打磨头包括驱动电机10，本领域技术人员可采用合适型号的驱动电机10，例如TC6334电动机，驱动电机10与旋转盘14相连接，驱动电机10输出端固定连接有旋转杆9，驱动电机10左侧设有连接块2，连接块2内开凿有凸形槽3，旋转杆9远离驱动电机10的一端位于凸形槽3内且与凸形槽3滑动连接，旋转杆9外端固定连接有两个对称的限位块4，限位块4位于凸形槽3内且与凸形槽3内壁相接触，通过限位块4对旋转杆9进行限位，当打磨片1被齿轮磨损后，在压缩弹簧6的弹力作用下旋转杆9会在凸形槽3内向右移动，限位块4的设置使得旋转杆9在移动过程中不易滑出凸形槽3外，限位块4与凸形槽3相互接触的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮的打磨装置，包括打磨装置本体(13)，所述打磨装置本体(13)外端连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)外端连接有多个打磨头，其特征在于：所述打磨头包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与旋转盘(14)相连接，所述驱动电机(10)输出端固定连接有旋转杆(9)，所述驱动电机(10)左侧设有连接块(2)，所述连接块(2)内开凿有凸形槽(3)，所述旋转杆(9)远离驱动电机(10)的一端位于凸形槽(3)内且与凸形槽(3)滑动连接，所述旋转杆(9)外端固定连接有多个支撑块(8)，所述支撑块(8)与连接块(2)之间固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外端套设有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)左右两端分别与连接块(2)和支撑块(8)相接触，所述连接块(2)外端转动连接有两个打磨片(1)，两个所述打磨片(1)之间固定连接有顶紧弹片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的打磨装置，包括打磨装置本体(13)，所述打磨装置本体(13)外端连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)外端连接有多个打磨头，其特征在于：所述打磨头包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与旋转盘(14)相连接，所述驱动电机(10)输出端固定连接有旋转杆(9)，所述驱动电机(10)左侧设有连接块(2)，所述连接块(2)内开凿有凸形槽(3)，所述旋转杆(9)远离驱动电机(10)的一端位于凸形槽(3)内且与凸形槽(3)滑动连接，所述旋转杆(9)外端固定连接有多个支撑块(8)，所述支撑块(8)与连接块(2)之间固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外端套设有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)左右两端分别与连接块(2)和支撑块(8)相接触，所述连接块(2)外端转动连接有两个打磨片(1)，两个所述打磨片(1)之间固定连接有顶紧弹片(5)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秦，吴锁平，常俊，
申请(专利权)人：江苏行星重载齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32