一种用于行星齿轮组件的磨齿装置以及磨齿方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，包括齿轮承载结构、齿环承载结构以及打磨结构，本发明专利技术涉及齿轮加工设备技术领域，本发明专利技术，通过齿轮承载结构可以根据不同直径的行星齿轮组中的太阳轮、行星轮直径进行更换并安装限位；通过齿环承载结构可以对行星齿轮组中的内齿环或者使外齿环进行限位安装，并可套装在太阳轮或者行星轮外侧，根据齿根间距借助打磨结构进行调整并一同打磨，且打磨结构可以随着打磨工件的直径进行契合变换；整体操作简单，可以实现三个行星齿轮一同打磨、也可三个太阳轮或者三个内齿环进行一同打磨，也可根据直径上齿根的间距进行变换，使太阳轮或者行星齿轮与内齿环一同打磨。齿轮与内齿环一同打磨。齿轮与内齿环一同打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于行星齿轮组件的磨齿装置以及磨齿方法


[0001]本专利技术涉及齿轮加工设备
，具体为一种用于行星齿轮组件的磨齿装置以及磨齿方法。

技术介绍

[0002]行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴(B
‑
B)转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架(称为行星架)绕其它齿轮的轴线(A
‑
A)转动；绕自己轴线的转动称为"自转"，绕其它齿轮轴线的转动称为"公转"，就象太阳系中的行星那样，因此得名；
[0003]而行星齿轮组多由太阳轮、多个行星齿轮以及内齿环和行星架组成，因此在生产加工中，需要将带有齿牙的太阳轮、多个行星齿轮以及内齿环均进行切齿和打磨，因此现设计一种用于行星齿轮组件的磨齿装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于行星齿轮组件的磨齿装置以及磨齿方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述解决问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，包括齿轮承载结构、齿环承载结构以及打磨结构；
[0006]所述齿环承载可拆卸安置于齿轮承载结构上，所述打磨结构可拆卸安置于齿轮承载结构上，且位于齿环承载结构上方。
[0007]优选的，所述齿轮承载结构包括主体座、滑板、第一滑座、一对紧固螺丝、第一电机、第一带轮、三组齿轮承载组件、第一传动带以及液压缸；
[0008]所述主体座位H型结构，且上壁中心部位处开设有安装槽，所述主体座上壁等距开设有三个结构相同的第一滑槽，所述滑板一端固定连接于主体座前侧壁上，且位于其中一对第一滑槽之间，所述第一滑座活动卡装于滑板上，一对所述紧固螺丝一端分别活动旋接于第一滑座两端上，且分别与第一滑座相接处，所述第一电机固定安置于第一滑座上壁，且位于中心部位处，是殴第一带轮固定套装于第一电机驱动端上，三组所述齿轮承载组件分别活动贯穿于第一滑槽内，所述第一传动带分别活动连接于第一带轮以及三组所述承载组件上，所述液压缸一端固定嵌装于主体座上壁的安装槽内。
[0009]优选的，所述齿轮承载组件由一对限位滑道、滑架、第一紧固螺栓、承载座、第二带轮以及若干轮轴杆组成；
[0010]一对所述限位滑道分别对称固定焊接于主体座底部上壁，且与第一滑槽相对应，并其中一个限位滑道中心部位出开设有第一调节槽，所述滑架两端均为H型结构，且中部通过矩形杆相对连接，所述滑架一端活动卡装于第一滑槽内，且另一端活动插装于一对所述限位滑道之间，所述滑架一端上壁中心部位处固定嵌装有第一轴承，所述第一紧固螺栓一端活动贯穿于其中一个限位滑道的第一调节槽内，且活动旋接于滑架另一端右侧壁内，所述承载座为T型圆盘结构，且底部为圆杆结构，所述承载座底部固定插装于滑架一端的第一
轴承内，且上壁中心部位处开设有螺纹对接口，所述第二带轮固定套装于承载座底部圆杆上，且位于靠近顶端部位处，若干所述轮轴杆均为凸型管体结构，且底部直径分别与螺纹对接口直径相同，并底部外侧壁均开设有斜螺纹，若干所述轮轴杆靠近底部侧壁均设置有挡块，若干所述轮轴杆另一端均为直径不同、高度不同的管体，若干所述轮轴杆底端分别可拆卸旋接于螺纹对接口内。
[0011]优选的，所述齿环承载结构由三组齿环承载组件组成，且三组所述齿环承载组件分别可拆卸安置于轮轴杆上；
[0012]所述齿环承载组件包括调节架、安装螺栓、一对第二滑座、一对拖杆、第二调节螺栓、一对第二紧固螺栓以及一对第二螺母；
[0013]所述调节架为矩形结构，且两端中心部位处均开设有第二滑槽，并中心部位出贯通开设有安装孔，所述调节架右侧壁两端中心部位处均开设有与第二滑槽贯通的第二调节槽，所述调节架可拆卸安置于其中一个轮轴杆上，所述安装螺栓一端活动贯穿于安装孔内，且活动旋接于轮轴杆内，一对所述第二滑座分别活动卡装于第二调节槽内，且滑座上壁相向两端中心部位处均设置有固定板，一对所述拖杆均为L型结构，且一端中心部位处开设有第三调节槽，一对所述拖杆一端分别活动贯穿于第二滑槽内，且活动安置于第二滑座上，所述第二调节螺栓一端分别活动贯穿于第二滑座第二调节槽内，且活动旋接于第二滑座侧壁内，一对所述第二紧固螺栓一端分别活动贯穿于第二滑座的固定板以及托架的第三调节槽内，一对所述第二螺母分别活动旋接于第二紧固螺栓上。
[0014]优选的，所述打磨结构包括升降架以及三个打磨组件；
[0015]所述升降架中心部位出为圆形结构，且侧壁等距设置有三个矩形板，并矩形板另一端两侧均开设有滑孔，所述升降架可拆卸安置于液压缸伸缩端上，且矩形板分别与第一滑槽相对应，三个所述打磨组件分别固定安置于升降架的个矩形板上。
[0016]优选的，所述打磨组件包括第一电动推杆、连板、一对限位杆、调节板、一对第三滑座、传动连杆、一对转接管、转接杆、第二电机、两对第三带轮、第二传动带、一对磨杆、安装架以及第二电动推杆；
[0017]所述第一电动推杆固定安置于升降架上其中一个矩形板一端上壁的中心部位处，且位于滑孔之间，所述连板水平固定安置于第一电动推杆伸缩端上，一对所述限位杆一端分别活动贯穿于滑孔内，且固定连接于连板两端上，所述调节板固定安置于一对所述限位杆另一端上，且与矩形板相对应，所述调节板另一端左侧开设有第四滑槽，且第四滑槽右侧倾斜开设有第五滑槽，所述调节板一端上壁内嵌装有第三轴承，且位于靠近第四滑槽一端的中心部位处，一对所述第三滑座分别活动嵌装于第四滑槽以及第五滑槽内，其中一个滑座上壁中心部位处固定嵌装有第四轴承，其中另一个滑座上壁靠近一端中心部位处嵌装有第五轴承，所述传动连杆两端分别通过销轴活动连接于第三滑座下壁上，一对所述转接管一端分别固定贯穿于第三轴承以及第五轴承内，且位于调节板下方相平行，所述转接杆一端固定插装于第四轴承内，所述第二电机固定安置于调节板另一端上壁，且位于第四滑槽右侧，两对所述第三带轮分别固定套装于第二电机驱动端、转接管另一端以及转接杆另一端上，所述第二传动带分别活动套装于第三带轮上，一对所述磨杆一端分别可拆卸插装于转接管一端内，所述安装架一端固定焊接于调节板另一端侧壁，且与第四滑槽相对应，所述第二电动推杆一端固定安置于安装架另一端上，且伸缩端固定连接于第四滑槽内的第三滑
座上。
[0018]优选的，所述第一传动带分别活动套装于第一带轮以及第二带轮上，且位于紧固螺丝上方。
[0019]所述的一种用于行星齿轮组件的磨齿装置的磨齿方法，包括以下操作步骤
[0020]步骤一、首先，将设备通过齿轮承载结构中的主体座水平摆放，并将设备通电，即可根据齿轮中孔直径的大小，进行改变齿轮承载组件中轮轴杆的直径进行安装；
[0021]步骤二、可将行星齿轮组中的行星齿轮套装在轮轴杆上，可进行一个、两个或者三个行星齿轮进行一同安装加工；并可借助出齿环承载结构进行限位；
[0022]步骤三、根据行星齿轮的直径，通过控制安装架上的第二电动推杆伸缩驱动，带动其中一个第三滑座在调节板上移动，并通过传动连杆的活动连接，带动另一个第三滑座从动在第五滑槽内移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，其特征在于：包括齿轮承载(1)结构、齿环承载结构(2)以及打磨结构(3)；所述齿环承载可拆卸安置于齿轮承载(1)结构上，所述打磨结构(3)可拆卸安置于齿轮承载(1)结构上，且位于齿环承载结构(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，其特征在于：所述齿轮承载(1)结构包括主体座(10)、滑板(11)、第一滑座(12)、紧固螺丝(13)、第一电机(14)、第一带轮(15)、三组齿轮承载(1)组件、第一传动带(17)以及液压缸(18)；所述主体座(10)位H型结构，且上壁中心部位处开设有安装槽，所述主体座(10)上壁等距开设有三个结构相同的第一滑槽，所述滑板(11)一端固定连接于主体座(10)前侧壁上，且位于其中第一滑槽之间，所述第一滑座(12)活动卡装于滑板(11)上，所述紧固螺丝(13)一端分别活动旋接于第一滑座(12)两端上，且分别与第一滑座(12)相接处，所述第一电机(14)固定安置于第一滑座(12)上壁，且位于中心部位处，是殴第一带轮(15)固定套装于第一电机(14)驱动端上，三组所述齿轮承载(1)组件分别活动贯穿于第一滑槽内，所述第一传动带(17)分别活动连接于第一带轮(15)以及三组所述承载组件上，所述液压缸(18)一端固定嵌装于主体座(10)上壁的安装槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，其特征在于：所述齿轮承载(1)组件由限位滑道(61)、滑架(62)、第一紧固螺栓(63)、承载座(64)、第二带轮(65)以及轮轴杆(66)组成；所述限位滑道(61)分别对称固定焊接于主体座(10)底部上壁，且与第一滑槽相对应，并其中一个限位滑道(61)中心部位出开设有第一调节槽，所述滑架(62)两端均为H型结构，且中部通过矩形杆相对连接，所述滑架(62)一端活动卡装于第一滑槽内，且另一端活动插装于所述限位滑道(61)之间，所述滑架(62)一端上壁中心部位处固定嵌装有第一轴承，所述第一紧固螺栓(63)一端活动贯穿于其中一个限位滑道(61)的第一调节槽内，且活动旋接于滑架(62)另一端右侧壁内，所述承载座(64)为T型圆盘结构，且底部为圆杆结构，所述承载座(64)底部固定插装于滑架(62)一端的第一轴承内，且上壁中心部位处开设有螺纹对接口，所述第二带轮(65)固定套装于承载座(64)底部圆杆上，且位于靠近顶端部位处，所述轮轴杆(66)均为凸型管体结构，且底部直径分别与螺纹对接口直径相同，并底部外侧壁均开设有斜螺纹，所述轮轴杆(66)靠近底部侧壁均设置有挡块，所述轮轴杆(66)另一端均为直径不同、高度不同的管体，所述轮轴杆(66)底端分别可拆卸旋接于螺纹对接口内。4.根据权利要求3所述的一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，其特征在于：所述齿环承载结构(2)由三组齿环承载组件组成，且三组所述齿环承载组件分别可拆卸安置于轮轴杆(66)上；所述齿环承载组件包括调节架(21)、安装螺栓(22)、第二滑座(23)、拖杆(24)、第二调节螺栓(25)、第二紧固螺栓(26)以及第二螺母(27)；所述调节架(21)为矩形结构，且两端中心部位处均开设有第二滑槽，并中心部位出贯通开设有安装孔，所述调节架(21)右侧壁两端中心部位处均开设有与第二滑槽贯通的第二调节槽，所述调节架(21)可拆卸安置于其中一个轮轴杆(66)上，所述安装螺栓(22)一端活动贯穿于安装孔内，且活动旋接于轮轴杆(66)内，所述第二滑座(23)分别活动卡装于第二调节槽内，且滑座上壁相向两端中心部位处均设置有固定板，所述拖杆(24)均为L型结构，
且一端中心部位处开设有第三调节槽，所述拖杆(24)一端分别活动贯穿于第二滑槽内，且活动安置于第二滑座(23)上，所述第二调节螺栓(25)一端分别活动贯穿于第二滑座(23)第二调节槽内，且活动旋接于第二滑座(23)侧壁内，所述第二紧固螺栓(26)一端分别活动贯穿于第二滑座(23)的固定板以及托架的第三调节槽内，所述第二螺母(27)分别活动旋接于第二紧固螺栓(26)上。5.根据权利要求4所述的一种用于行星齿轮组件的磨齿装置，其特征在于：所述打磨结构(3)包括升降架(31)以及三个打磨组件(32)；所述升降架(31)中心部位出为圆形结构，且侧壁等距设置有三个矩形板，并矩形板另一端两侧均开设有滑孔，所述升降架(31)可拆卸安置于液压缸(18)伸缩端上，且矩形板分别与第一滑槽相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秦，杜进辅，吴锁平，常俊，王猛，
申请(专利权)人：江苏行星重载齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：