一种定子冲片叠合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种定子冲片叠合设备，用于定位堆叠定子冲片，包括支撑架以及旋转设置于支撑架上的旋转件，所述旋转件的转动轴线沿竖直方向延伸设置，定子冲片套设于所述旋转件外侧，且所述旋转件与定子冲片之间构成摩擦副，所述支撑架上固定有导向片，所述导向片沿竖直方向延伸，且所述导向片的上端低于旋转件的上端，所述导向片与定子冲片上的定位槽嵌设配合。本发明专利技术具有通过旋转件与导向片的配合实现定子冲片的自动对齐叠合，提升定子生产效率的效果。

A stator lamination equipment

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片叠合设备
本专利技术涉及定子装配的
，尤其是涉及一种定子冲片叠合设备。
技术介绍
电机定子，是电动机静止不动的部分，主要作用是产生旋转磁场。现有中国专利号CN204243924U公开了一种单相永磁多级电机的定子，由若干个定子冲片堆叠而成，定子冲片上设有中心孔和若干线绕槽，线绕槽呈U形，线绕槽的开口朝向定子冲片旋转中心，所述的定子冲片外环上设有若干凹齿，所述一凹齿内设有定位槽。通过凹齿能够方便的将定子冲片堆叠在一起，并且还能方便安装到电机的壳体上，而且在其中一个凹齿内还设有定位槽，这样就能使得工作人员方便区分有本定子冲片堆叠而成的定子的正反方向。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是上述定子冲片的堆叠时，需要人工将其中带有定位槽的凹齿对齐，但是凹齿和定位槽本身结构较小，造成凹齿和定位槽的对齐难度大，通过人工方式堆叠定子冲片的效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种定子冲片叠合设备，通过旋转件与导向片的配合实现定子冲片的自动对齐叠合，提升定子的生产效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定子冲片叠合设备，用于定位堆叠定子冲片，包括支撑架以及旋转设置于支撑架上的旋转件，所述旋转件的转动轴线沿竖直方向延伸设置，定子冲片套设于所述旋转件外侧，且所述旋转件与定子冲片之间构成摩擦副，所述支撑架上固定有导向片，所述导向片沿竖直方向延伸，且所述导向片的上端低于旋转件的上端，所述导向片与定子冲片上的定位槽嵌设配合。通过采用上述技术方案，将定子冲片逐个套于旋转件上，旋转件与定子冲片之间的摩擦力使得定子冲片转动，并且定子冲片在重力的作用下向旋转件的下端滑动，定子冲片抵接于导向片，定子冲片继续转动，直至定子冲片上的定位槽与导向片对齐，定子冲片再次向下滑动，导向片卡接于定位槽中，导向片限定了定子冲片的转动，使得定子冲片继续向下滑动，进而实现定子冲片自动堆叠的目的，提升定子生产的效率。本专利技术进一步设置为：所述支撑架上转动设置有旋转座，所述旋转件的下端同轴设置有螺柱，所述螺柱穿过旋转座的旋转中心，且所述螺柱的下端螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母抵接于旋转座的下端。通过采用上述技术方案，将螺杆穿过通槽，在螺杆的下端螺纹连接锁定螺母，直至锁定螺母抵接于转动部的下端，进而实现旋转件在旋转座上的可拆卸安装，便于更换不同直径的旋转件适用于不同大小的定子冲片堆叠。本专利技术进一步设置为：所述支撑台上设置有若干所述旋转座，所述旋转座的下端同轴固定有从动链轮，所述支撑台的下端固定有电机，所述电机的旋转端同轴固定有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有传动链条。通过采用上述技术方案，电机与旋转座之间通过链条传动，实现多个旋转件的转动，进一步提升定子冲片的堆叠效率。本专利技术进一步设置为：所述旋转件呈圆柱状，且所述旋转件的上端设置有倒角。通过采用上述技术方案，由于旋转件外径与定子冲片内径的尺寸接近，在旋转件的上端设置有倒角，当将定子冲片的套设于旋转件上时，旋转件上的倒角能够有效的引导定子冲片稳定的套设于旋转件上，提升定子冲片的堆叠效率。本专利技术进一步设置为：还包括推动定子冲片竖直向下移动的推动组件，所述旋转件的上端且沿其直径开设有安装槽，所述安装槽的深度方向与旋转件的轴线平行，所述安装槽中对称设置有安装块，所述安装块朝向安装槽内壁相对两端延伸有轴杆，所述轴杆绕其轴线转动，且所述轴杆沿竖直方向滑动嵌设于旋转件中；所述推动件包括滑动插接于安装块中的压杆以及设置于压杆之间的动力杆，所述压杆垂直于轴杆，所述动力杆沿竖直方向延伸，所述压杆相对的一端均铰接于动力杆上；所述压杆之间夹角最小时，所述压杆远离动力杆的一端收纳于安装槽中。通过采用上述技术方案，当定子冲片难以在重力作用下向下滑动时，推动动力杆向下滑动，带动安装块转动，且压杆向安装槽外滑动，直至压杆转动至水平且压杆的一端伸出安装槽，继续推动动力杆向下，压杆带动安装块一同向下滑动，同时压杆伸出安装槽的一端抵接推动定子冲片的上端面，进而实现辅助定子冲片向下的滑动，提升定子冲片稳定堆叠的作业。本专利技术进一步设置为：所述轴杆远离安装块的一端设置有轴承座，所述轴承座沿竖直方向滑动嵌设于旋转件中，所述轴承座的下端设置有复位弹簧一，所述安装槽中设置有支撑于动力杆下端的复位弹簧二。通过采用上述技术方案，当动力杆不受力时，复位弹簧一支撑轴承座带动安装块位于旋转件的上端，并且动力杆使得压杆之间呈锐角，且压杆远离动力杆的一端完全收纳于安装槽中，进而保证定子冲片向旋转件上的稳定套设；当定子冲片难以在重力作用下向下滑动时，推动动力杆向下滑动，带动安装块转动，且压杆向安装槽外滑动，直至压杆转动至水平且压杆的一端伸出安装槽，继续推动动力杆向下，压杆带动安装块一同向下滑动，同时压杆伸出安装槽的一端抵接推动定子冲片的上端面，进而实现辅助定子冲片向下的滑动，提升定子冲片稳定堆叠的作业。本专利技术进一步设置为：所述支撑架上端设置有滑移架，所述滑移架沿旋转件的径向滑动，所述导向片固定于滑移架上。通过采用上述技术方案，当更换旋转件时，同步的需要移动滑移座，直至导向片能与定子冲片上的定位槽稳定配合。本专利技术进一步设置为：所述支撑座上端设置有导向螺栓，所述滑移架的下端开设有滑槽，所述滑槽沿水平方向延伸，所述导向螺栓嵌设于滑槽中。通过采用上述技术方案，当更换旋转件时，同步的需要移动滑移座，导向螺栓与滑槽之间配合限定了滑移座的移动方向，便于导向片的位置调整。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过旋转件与导向片的配合实现定子冲片的自动对齐叠合，提升定子的生产效率。附图说明图1是实施例一的总装示意图；图2是驱动旋转座的结构示意图；图3是用于体现旋转座和旋转体安装结构的示意图；图4是实施例二中旋转体结构的示意图；图5是动力杆以及压杆安装结构的示意图。图中，1、支撑架；11、支撑板；12、支撑脚；2、旋转座；21、托盘；22、转动部；23、从动链轮；3、电机；31、主动链轮；32、链条；4、旋转件；41、倒角；42、螺杆；43、锁定螺母；44、安装槽；5、导向片；6、滑动座；61、底板；611、滑槽；62、立板；63、导向螺栓；7、动力杆；72、铰接槽；8、压杆；9、安装块；91、轴杆；93、轴承座；10、复位弹簧一；13、复位弹簧二。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种定子冲片叠合设备，包括支撑架1以及旋转安装于支撑架1上的旋转件4，旋转件4呈圆柱状，并且在支撑架1上且靠近旋转件4安装有导向片5，其中旋转件4的轴线沿竖直方向延伸，且旋转件4绕其轴线高速转动，导向片5同样沿竖直方向延伸固定且其上端低于旋转件4的上端，且导向片5的厚度略小于定子冲片的定位槽宽度；将定子冲片逐个套于旋转件4上，旋转件4与定子冲片之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片叠合设备，用于定位堆叠定子冲片，其特征在于：包括支撑架(1)以及旋转设置于支撑架(1)上的旋转件(4)，所述旋转件(4)的转动轴线沿竖直方向延伸设置，定子冲片套设于所述旋转件(4)外侧，且所述旋转件(4)与定子冲片之间构成摩擦副，所述支撑架(1)上固定有导向片(5)，所述导向片(5)沿竖直方向延伸，且所述导向片(5)的上端低于旋转件(4)的上端，所述导向片(5)与定子冲片上的定位槽嵌设配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片叠合设备，用于定位堆叠定子冲片，其特征在于：包括支撑架(1)以及旋转设置于支撑架(1)上的旋转件(4)，所述旋转件(4)的转动轴线沿竖直方向延伸设置，定子冲片套设于所述旋转件(4)外侧，且所述旋转件(4)与定子冲片之间构成摩擦副，所述支撑架(1)上固定有导向片(5)，所述导向片(5)沿竖直方向延伸，且所述导向片(5)的上端低于旋转件(4)的上端，所述导向片(5)与定子冲片上的定位槽嵌设配合。


2.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠合设备，其特征在于：所述支撑架(1)上转动设置有旋转座(2)，所述旋转件(4)的下端同轴设置有螺柱，所述螺柱穿过旋转座(2)的旋转中心，且所述螺柱的下端螺纹连接有锁定螺母(43)，所述锁定螺母(43)抵接于旋转座(2)的下端。


3.根据权利要求2所述的一种定子冲片叠合设备，其特征在于：所述支撑台上设置有若干所述旋转座(2)，所述旋转座(2)的下端同轴固定有从动链轮(23)，所述支撑台的下端固定有电机(3)，所述电机(3)的旋转端同轴固定有主动链轮(31)，所述主动链轮(31)与从动链轮(23)之间设置有传动链条(32)。


4.根据权利要求1所述的一种定子冲片叠合设备，其特征在于：所述旋转件(4)呈圆柱状，且所述旋转件(4)的上端设置有倒角(41)。


5.根据权利要求2所述的一种定子冲片叠合设备，其特征在于：还包括推动定子冲片竖直向下移动的推动组件，所述旋转件(4)的上端且沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜秋明，
申请(专利权)人：汇龙电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33