本实用新型专利技术提供了一种直线马达组装装置，涉及直线马达加工设备技术领域。其中，这种直线马达组装装置，包括依次排列设置的套管旋拧机、套管铆点机、压耳套机、丝杆旋拧涂油机、铆固机、压花键涂油机、物料供给机以及弹簧外壳装配机，所述物料供给机包括滚轮货架和设于所述滚轮货架上端的第一物料盒，所述铆固机设于所述丝杆旋拧涂油机的外侧。通过上述元器件的设置，使直线马达的组装实现机械自动化组装，相较于人工组装，具有质量和一至性好的有益效果。
A linear motor assembly device
【技术实现步骤摘要】
一种直线马达组装装置
本技术涉及直线马达加工设备领域，具体而言，涉及一种直线马达组装装置。
技术介绍
直线马达，又名推杆，是一种将电动机的旋转运动转变为直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。现有的直线马达，组装时采用手动组装的方式，导致产品的质量和一至性不好，单工位制作后物料周转浪费，且其检测方式也采用手动测试，而通过人工记录测试数据，容易导致测试数据不准确，不完整，难追踪等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种直线马达组装装置，旨在改善现有的直线马达因采用人工组装而导致产品的质量和一至性不好的问题。本技术是这样实现的：一种直线马达组装装置，包括依次排列设置的套管旋拧机、套管铆点机、压耳套机、丝杆旋拧涂油机、铆固机、压花键涂油机、物料供给机以及弹簧外壳装配机，所述物料供给机包括滚轮货架和设于所述滚轮货架上端的第一物料盒，所述铆固机设于所述丝杆旋拧涂油机的外侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述直线马达组装装置还包括负载多功能测试机，所述负载多功能测试机设于所述弹簧外壳装配机的一侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述套管旋拧机、所述套管铆点机、所述压耳套机、所述丝杆旋拧涂油机、所述铆固机、所述压花键涂油机、所述物料供给机以及所述弹簧外壳装配机呈“U”字型排布。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述套管旋拧机包括导轨、设于所述导轨一侧的第一行程调节机构、与所述导轨连接的第一下压气缸、设于所述第一下压气缸下端的电批、设于所述电批下端的旋拧头、设于所述旋拧头下端的治具、设于所述治具一侧的第一触摸开关，以及设于所述治具另一侧的第二物料盒。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述套管铆点机包括台面、设于所述台面上的左铆点装置和右铆点装置，以及设于所述台面一侧的液压工作站。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述压耳套机包括工作台、压耳套装置以及第三物料盒，所述压耳套装置和第三物料盒均设于所述工作台上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述丝杆旋拧涂油机包括机罩、人机交互装置、固定治具、第一产品定位治具、第二触摸开关以及旋拧涂油机构，所述固定治具和第一产品定位治具设于所述机罩内，所述人机交互装置设于所述机罩的一侧，所述旋拧涂油机构设于所述机罩的下侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述压花键涂油机包括第一安装台、设于所述第一安装台上的压紧气缸、设于所述压紧气缸下端的涂油治具、设于所述压紧气缸一侧的第二行程调节机构、设于所述压紧气缸另一侧的第二产品定位治具、设于所述第一安装台一侧的第三触摸开关、设于所述第一安装台上端的物料架，以及设于所述台面一侧的第一电箱。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述滚轮货架包括框架、设于所述框架上端的滚筒、设于所述滚筒上端的支撑架，以及设于所述框架下端的脚杯，所述第一物料盒设于所述支撑架内。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述弹簧外壳装配机包括第二安装台、设于所述第二安装台上的弹簧装入治具、设于所述弹簧装入治具一侧的第二下压气缸、设于所述第二下压气缸一侧的第四物料盒、设于所述第二安装台一侧的第四触摸开关，以及设于所述第二安装台另一侧的第二电箱。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述负载多功能测试机包括负载气缸、储气罐、负载治具、位移传感器、侧向力测试治具、显示器、侧向力调节阀、升降器、操作按扭、扫瞄枪、电脑以及仪表面板。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的直线马达组装装置，使用时，将待组装产品依次经过套管旋拧机、套管铆点机、压耳套机、丝杆旋拧涂油机、铆固机、压花键涂油机、物料供给机以及弹簧外壳装配机进行加工，完成直线马达的组装，其中，所述物料供给机用于提供组装用的物料，物料供给机包括滚轮货架和设于所述滚轮货架上端的第一物料盒，所述铆固机设于所述压花键涂油机的外侧，通过上述元器件的设置，使直线马达的组装实现机械自动化组装，相较于人工组装，具有质量和一至性好的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术第一实施例的直线马达组装装置的立体图；图2是图1所示的物料供给机的放大结构示意图；图3是图1所示的套管旋拧机的放大结构示意图；图4是图1所示的套管铆点机的放大结构示意图；图5是图1所示的压耳套机的放大结构示意图；图6是图1所示的丝杆旋拧涂油机的放大结构示意图；图7是图1所示的压花键涂油机的放大结构示意图；图8是图1所示的弹簧外壳装配机的放大结构示意图；图9是本技术第二实施例的直线马达组装装置的立体图；图10是图9所示的负载多功能测试机的放大结构示意图。图标：10-套管旋拧机；11-导轨；12-第一行程调节机构；13-第一下压气缸；14-电批；15-旋拧头；16-治具；17-第一触摸开关；18-第二物料盒；19-灯架；20-套管铆点机；21-台面；22-左铆点装置；23-右铆点装置；24-液压工作站；30-压耳套机；31-工作台；32-压耳套装置；33-第三物料盒；40-丝杆旋拧涂油机；41-机罩；42-人机交互装置；43-固定治具；44-第一产品定位治具；45-第二触摸开关；46-旋拧涂油机构；47-保护罩；50-铆固机；60-压花键涂油机；61-第一安装台；62-压紧气缸；63-涂油治具；64-第二行程调节机构；65-第二产品定位治具；66-第三触摸开关；67-物料架；68-第一电箱；70-物料供给机；71-滚轮货架；711-框架；712-滚筒；713-支撑架；714-脚杯；72-第一物料盒；80-弹簧外壳装配机；81-第二安装台；82-弹簧装入治具；83-第二下压气缸；84-第四物料盒；85-第四触摸开关；86-第二电箱；90-负载多功能测试机；911-负载气缸；912-载气罐；913-负载治具；92-位移传感器；93-侧向力测试治具；94-显示器；95-侧向力调节阀；96-升降器；97-操作按钮；98-扫描枪；99-电脑；991-仪表面板；100-缓存台。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直线马达组装装置，其特征在于，包括依次排列设置的套管旋拧机、套管铆点机、压耳套机、丝杆旋拧涂油机、铆固机、压花键涂油机、物料供给机以及弹簧外壳装配机，所述物料供给机包括滚轮货架和设于所述滚轮货架上端的第一物料盒，所述铆固机设于所述丝杆旋拧涂油机的外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种直线马达组装装置，其特征在于，包括依次排列设置的套管旋拧机、套管铆点机、压耳套机、丝杆旋拧涂油机、铆固机、压花键涂油机、物料供给机以及弹簧外壳装配机，所述物料供给机包括滚轮货架和设于所述滚轮货架上端的第一物料盒，所述铆固机设于所述丝杆旋拧涂油机的外侧。
2.根据权利要求1所述的直线马达组装装置，其特征在于，所述直线马达组装装置还包括负载多功能测试机，所述负载多功能测试机设于所述弹簧外壳装配机的一侧。
3.根据权利要求1所述的直线马达组装装置，其特征在于，所述套管旋拧机、所述套管铆点机、所述压耳套机、所述丝杆旋拧涂油机、所述铆固机、所述压花键涂油机、所述物料供给机以及所述弹簧外壳装配机呈“U”字型排布。
4.根据权利要求1所述的直线马达组装装置，其特征在于，所述套管旋拧机包括导轨、设于所述导轨一侧的第一行程调节机构、与所述导轨连接的第一下压气缸、设于所述第一下压气缸下端的电批、设于所述电批下端的旋拧头、设于所述旋拧头下端的治具、设于所述治具一侧的第一触摸开关，以及设于所述治具另一侧的第二物料盒。
5.根据权利要求1所述的直线马达组装装置，其特征在于，所述套管铆点机包括台面、设于所述台面上的左铆点装置和右铆点装置，以及设于所述台面一侧的液压工作站。
6.根据权利要求1所述的直线马达组装装置，其特征在于，所述压耳套机包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰华，杜卫华，姚鹏，
申请(专利权)人：深圳市日杰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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