一种冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝器，包括管道主体、两组连接通道、管道支架和排泄口；两组所述连接通道分别安装于所述管道主体的左右两端；所述管道主体内分别安装有多组反应通道和冷凝管；所述管道支架分别固定多组所述反应通道和所述冷凝管；所述排泄口加工于所述管道主体的外端；所述冷凝器呈一定角度向右倾斜。解决了现有方案造成的内部的管道液化效果不明显、内部的管道与冷油接触不充分、冷油冷却能力不强和冷油的温度不均匀等问题。

A condenser

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器
本技术涉及机械设备，具体涉及一种冷凝器。
技术介绍
一般的，化工行业是国民经济中不可或缺的重要组成部分。在化工的提取中会应用到冷凝器。冷凝器在化工行业的应用十分广泛。冷凝器是制冷装置的主要交换设备之一。冷凝器在化工行业，会配合反应釜使用。这样就会得到所需要的化工材料。气体通过冷凝器内的管道，冷凝器内流过冷却的介质，冷却的介质使气体产生液化。再对液体进行回收利用。现有的方案，采用在冷凝器内排列多组管道，冷凝器内流通冷油。气体通过管道，冷油带走管道内的热量，气体发生液化。这样的方案存在以下问题：(1)多组管道捆绑在一起，内部的管道液化效果不明显；(2)多组管道捆绑在一起，内部的管道与冷油接触不充分；(3)通过冷油来实现管道内气体的液化，冷却能力不强；(4)冷油进入冷凝器内，管道内气体发生液化，冷油的温度不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种冷凝器，以解决现有技术中内部的管道液化效果不明显、内部的管道与冷油接触不充分、冷油冷却能力不强和冷油的温度不均匀等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种冷凝器，其特征在于：包括管道主体、两组连接通道、管道支架和排泄口；两组所述连接通道分别安装于所述管道主体的左右两端；所述管道主体内分别安装有多组反应通道和冷凝管；所述管道支架分别固定多组所述反应通道和所述冷凝管；所述排泄口加工于所述管道主体的外端；所述冷凝器呈一定角度向右倾斜。进一步的技术方案为：所述冷凝器呈5-7度角向右倾斜。进一步的技术方案为：所述管道主体的左右两端分别加工有两组管道封板；所述反应通道的左右两端分别穿过两组所述管道封板。进一步的技术方案为：多组所述反应通道从上至下并列安装于所述管道主体内；多组所述反应通道的长度与所述管道主体长度相同；多组所述反应通道之间存在间隙。进一步的技术方案为：所述反应通道为长方体。进一步的技术方案为：所述冷凝管为中空管道；所述冷凝管内流过冷却液。进一步的技术方案为：所述冷凝器还包括进风装置；所述进风装置安装于所述管道主体的外端；所述进风装置安装于所述排泄口的上端。进一步的技术方案为：所述进风装置为电机风扇。进一步的技术方案为：所述管道主体的外表面包裹有保温层。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种冷凝器采用长方体形状的反应通道，增加了反应面积。采用冷凝固来降低冷凝器内的温度。采用进风装置使冷凝器内的温度均匀。冷凝器带来了如下效果：(1)长方体形状的反应通道，增加了反应面积，加快了反应效率；(2)多组反应通道之间存在间隙，反应通道与冷气反应充分；(3)通过冷凝管来降低冷凝器内的温度，冷凝管的冷却能力强；(4)进气装置对冷凝器进行吹气，冷气的温度均匀；(5)管道支架对反应通道和冷凝管进行固定，保证了反应的进行。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处剖面图。图中：1、管道主体；11、管道封板；2、连接通道；3、反应通道；4、冷凝管；5、管道支架；6、排泄口；7、进风装置；8、保温层。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处剖面图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种冷凝器。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。冷凝器包括管道主体1、两组连接通道2、管道支架5和排泄口6。管道主体1为中空管道。优选的，管道主体1为圆柱形。管道主体1的左右两端分别加工有两组管道封板11。管道主体1内分别安装有多组反应通道3和冷凝管4。多组反应通道3的左右两端分别穿过两组管道封板11。优选的，管道封板11为圆形。两组管道封板11从管道主体1的左右两端密封住管道主体1。使得冷凝器的换热反应可以在管道主体1内稳定的进行。两组管道封板11密封住管道主体1，使管道主体1不会发生泄露。两组连接通道2分别安装于管道主体1的左右两端。优选的，连接通道2为半圆形。管道主体1的左端为进气端，管道主体1的右端为出液端。两组连接通道2的内端分别连接进气端和出液端。两组连接通道2的外端分别连接外部进气管道和外部出液管道。连接通道2的内端直径与管道主体1的直径相同。连接通道2的内端直径大于连接通道2的外端直径。一组连接通道2负责将气体输送至管道主体1内。另一组连接通道2负责将管道主体1排出的液体集中输送至外部出液管道。两组连接通道2通过法兰分别连接管道主体1的左右两端。法兰连接保证了两组连接通道2与管道主体1连接的稳固。多组反应通道3从下至下并列安装于管道主体1内。多组反应通道3的长度与管道主体1的长度相同。多组反应通道3之间存在间隙。优选的，反应通道3为长方体。反应通道3为中空结构的通道。气体从反应通道3的左端进入，气体集中在反应通道3内表面的上端。气体在反应通道3内液化，液体集中在反应通道3内表面的下端。液体从反应通道3的右端流出。相比圆形管道的组合，反应通道3为长方体。反应通道3进入的气体量更多。反应通道3液化反应时间更短。圆形管道的排列是将多个圆形管道捆绑在一起。这样做的目的在于可以放入更多的圆形管道，提高反应效率。但是也存在捆绑在内部的圆形管道液化反应较慢，整体的液化效率并没有提高。反应通道3的排列安装方式，就很好的保证了了反应速度。反应通道3为长方体，保证了反应效率。冷凝管4为中空管道。冷凝管4内流过冷却液。冷却液的选择属于公知常识，本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选R-600制冷剂。冷凝管4安装于管道主体1的内部。冷凝管4与反应通道3不发生接触。冷凝管4安装于反应通道3与管道主体1内表面中间的位置。优选的，冷凝管4为两个。两个冷凝管4分别安装于管道主体1内部的前后两端。冷凝管4与反应通道3接触，会造成反应通道3冻裂，影响反应效率。冷凝管4与反应通道3不发生接触。冷凝管4不会将反应通道3内的液体冻住。保证了反应的正常进行。管道支架5分别固定多组反应通道3和冷凝管4。为了保证反应通道3正常工作，不发生断裂。管道支架5需要对多组反应通道3进行支撑。管道支架5同样也需要对冷凝管4进行固定。管道支架5安装于管道主体1的内部。管道支架5与管道主体1的内表面相连接。管道支架5分别固定多组反应通道3和冷凝管4，多组反应通道3和冷凝管4不会因为偏移而相互接触。多组反应通道3和冷凝管4发生偏移也会影响冷凝器的工作效率。排泄口6加工于管道主体1的外端。排泄口6加工于管道主体1下表面的右端。排泄口6连接排泄管道。排泄口6与管道主体1的内部相通。冷凝器在工作时，反应通道3内气体液化会释放大量的热量。热量与管道主体1内冷气接触后液化。反应通道3内会积聚液体。液体积聚在反应通道3内部的下端。液体不会接触到冷凝管4。液体通过排泄口6排出。冷凝器还包括进风装置7。进风装置7安装于管道主体1的外端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，其特征在于：包括管道主体(1)、两组连接通道(2)、管道支架(5)和排泄口(6)；两组所述连接通道(2)分别安装于所述管道主体(1)的左右两端；所述管道主体(1)内分别安装有多组反应通道(3)和冷凝管(4)；所述管道支架(5)分别固定多组所述反应通道(3)和所述冷凝管(4)；所述排泄口(6)加工于所述管道主体(1)的外端；所述冷凝器呈一定角度向右倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于：包括管道主体(1)、两组连接通道(2)、管道支架(5)和排泄口(6)；两组所述连接通道(2)分别安装于所述管道主体(1)的左右两端；所述管道主体(1)内分别安装有多组反应通道(3)和冷凝管(4)；所述管道支架(5)分别固定多组所述反应通道(3)和所述冷凝管(4)；所述排泄口(6)加工于所述管道主体(1)的外端；所述冷凝器呈一定角度向右倾斜。


2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器呈5-7度角向右倾斜。


3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：所述管道主体(1)的左右两端分别加工有两组管道封板(11)；所述反应通道(3)的左右两端分别穿过两组所述管道封板(11)。


4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于：多组所述反应通道(3)从上至下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，
申请(专利权)人：无锡市恒达水上装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32