一种设置有分馏柱的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置有分馏柱的反应釜；其特征在于：包括筒体、围绕所述筒体内设置的加热管、搅拌物料的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的动力装置和连通所述筒体排气口的分馏装置；所述搅拌装置安装在所述筒体内；所述分馏装置包括过滤气体的过滤管道和安装在所述过滤管道上端的列阵管道。解决了现有方案造成的采用单次过滤无法将气体过滤干净、不锈钢波纹填料无法承受高温会产生变形影响过滤效果和不锈钢波纹填料会受到腐蚀工作寿命较短等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有分馏柱的反应釜
本技术涉及反应釜，具体涉及一种设置有分馏柱的反应釜。
技术介绍
一般的，反应釜是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌桨。反应釜广泛用于化工领域，通过反应釜对化工材料进行搅拌和加热。有的物料在加热后会产生气体。由于物料本身具有腐蚀性，其加热产生的气体同样具有腐蚀性且气体温度较高。这样的气体排出后会严重污染环境，如何对气体进行过滤变得至关重要。现有的方案，采用不锈钢波纹填料进行过滤。这样的方案存在以下问题：(1)采用单次过滤，无法将气体过滤干净；(2)不锈钢波纹填料无法承受高温，会产生变形影响过滤效果；(3)不锈钢波纹填料会受到腐蚀，工作寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种设置有分馏柱的反应釜，以解决现有技术中采用单次过滤无法将气体过滤干净、不锈钢波纹填料无法承受高温会产生变形影响过滤效果和不锈钢波纹填料会受到腐蚀工作寿命较短等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种设置有分馏柱的反应釜；包括筒体、围绕所述筒体内设置的加热管、搅拌物料的搅拌装置、驱动所述搅拌装置的动力装置和连通所述筒体排气口的分馏装置；所述搅拌装置安装在所述筒体内；所述分馏装置包括过滤气体的过滤管道和安装在所述过滤管道上端的列阵管道。进一步的技术方案为：所述搅拌装置包括转轴和围绕所述转轴设置的搅拌板；所述转轴连接所述动力装置的驱动端。进一步的技术方案为：所述过滤管道内设置有导流板；所述导流板将所述过滤管道内分隔成多个螺旋状导流空间；所述导流空间内并列设置有第一过滤层和第二过滤层。进一步的技术方案为：所述第一过滤层为聚四氟乙烯烧结滤层；所述第二过滤层为陶瓷波纹填料。进一步的技术方案为：所述列阵管道的两端设置有密封所述列阵管道的密封板；所述列阵管道内并列设置有流通管道；所述流通管道穿过所述密封板。进一步的技术方案为：所述列阵管道的上端设置有将气体排出的排气端盖。进一步的技术方案为：所述分馏装置通过直管连接所述筒体的排气口；所述直管设置在所述过滤管道的下端。进一步的技术方案为：所述分馏装置通过弯管连接所述筒体的排气口；所述过滤管道的下端设置有储存液体的积液端盖；所述弯管连通所述积液端盖。进一步的技术方案为：所述积液端盖的下端连通有排泄管道；所述排泄管道内螺纹连接有密封杆，所述密封杆沿所述排泄管道内移动；所述排泄管道的侧面开设有排泄孔。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种设置有分馏柱的反应釜采用两个过滤层对气体进行过滤。采用导流板使得气体可以充分过滤。设置有分馏柱的反应釜带来了如下效果：(1)两个第一过滤层和第二过滤层过滤气体，可以将气体过滤干净；(2)采用聚四氟乙烯烧结滤层和陶瓷波纹填料进行过滤，其具有耐高温和耐腐蚀的特点，不会产生变形且工作寿命长；(3)；(4)采用导流板分隔出多个螺旋状导流空间，使得气体可以充分过滤；(5)通过流通管道对气体进行分流，快速将气体排出；(6)通过密封杆的设置，可以将储存的液体快速排出。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中分馏装置的结构示意图。图3为本技术第一实施例中列阵管道的俯视图。图4为本技术第二实施例的结构示意图。图5为本技术第二实施例中分馏装置的结构示意图。图6为图5中A处的放大图。图中：1、筒体；2、加热管；3、搅拌装置；31、转轴；32、搅拌板；4、动力装置；5、分馏装置；51、直管；52、弯管；6、过滤管道；61、导流板；62、导流空间；63、第一过滤层；64、第二过滤层；7、列阵管道；71、密封板；72、流通管道；8、排气端盖；9、积液端盖；91、排泄管道；92、密封杆；93、排泄孔。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。第一实施例：图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中分馏装置的结构示意图。图3为本技术第一实施例中列阵管道的俯视图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种设置有分馏柱的反应釜。图中X的方向为本技术第一实施例的结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术第一实施例的结构示意图的右端。设置有分馏柱的反应釜包括筒体1、围绕筒体1内设置的加热管2、搅拌物料的搅拌装置3、驱动搅拌装置3的动力装置4、连通筒体1排气口的分馏装置5。搅拌装置3安装在筒体1内。分馏装置5包括过滤气体的过滤管道6和安装在过滤管道6上端的列阵管道7。筒体1内部为中空结构。筒体1上端的左侧位置为进料口。筒体1下端的中间位置为出料口。筒体1上端的右侧位置为排气口。动力装置4安装于筒体1的上端。动力装置4的下端连接筒体1的上端。动力装置4的下端为动力装置4的驱动端。搅拌装置3包括转轴31和围绕转轴31设置的搅拌板32。转轴31连接动力装置4的驱动端。转轴31的上端连接动力装置4的驱动端。优选的，搅拌板32为多个。搅拌板32的内端连接转轴31的外表面。优选的，动力装置4为电机。动力装置4为电机，电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YE2-M160M2-8的电机。加热管2围绕筒体1的内表面设置。加热管2内流通有热油，加热管2加热物料，物料受热产生气体。物料从进料口进入筒体1内，加热管2内流通热油，加热管2对物料进行加热。物料从出料口排出，气体通过分馏装置5排出。分馏装置5通过直管51连接筒体1的排气口。直管51设置在过滤管道6的下端。当物料中不含有毒物质时，采用直管51连接分馏装置5。部分气体产生液化形成液体，液体直接流进筒体1内。排气口的上端连接直管51的下端。直管51的上端连接过滤管道6的下端。筒体1与直管51相连通。过滤管道6为竖直安装。优选的，过滤管道6为圆柱形。过滤管道6内设置有导流板61。导流板61将过滤管道6内分隔成多个螺旋状导流空间62。导流空间62内并列设置有第一过滤层63和第二过滤层64。优选的，第一过滤层63为聚四氟乙烯烧结滤层。优选的，第二过滤层64为陶瓷波纹填料。优选的，导流板61为螺旋导流板。气体从过滤管道6的下端移动至过滤管道6的上端。通过螺旋状导流空间62，延长了气体通过导流空间62的时间。使得气体可以充分的过滤。第一过滤层63设置于导流空间62的上端。第二过滤层64设置于导流空间62的下端。气体在导流空间62内分别经过第一过滤层63和第二过滤层64的过滤。聚四氟乙烯烧结滤层具有很强的耐酸碱能力。由于聚四氟乙烯烧结滤层表面光滑，在使用过程中不会出现脱粒现象。由于气体温度较高，聚四氟乙烯烧结滤层具有较强的耐高温能力。物料加热产生的气体具有腐蚀性，采用陶瓷波纹填料可以避免气体的腐蚀，延长了使用寿命。通过第一过滤层63和第二过滤层64使得气体可以充分过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有分馏柱的反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、围绕所述筒体(1)内设置的加热管(2)、搅拌物料的搅拌装置(3)、驱动所述搅拌装置(3)的动力装置(4)和连通所述筒体(1)排气口的分馏装置(5)；所述搅拌装置(3)安装在所述筒体(1)内；所述分馏装置(5)包括过滤气体的过滤管道(6)和安装在所述过滤管道(6)上端的列阵管道(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种设置有分馏柱的反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、围绕所述筒体(1)内设置的加热管(2)、搅拌物料的搅拌装置(3)、驱动所述搅拌装置(3)的动力装置(4)和连通所述筒体(1)排气口的分馏装置(5)；所述搅拌装置(3)安装在所述筒体(1)内；所述分馏装置(5)包括过滤气体的过滤管道(6)和安装在所述过滤管道(6)上端的列阵管道(7)。


2.根据权利要求1所述的设置有分馏柱的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括转轴(31)和围绕所述转轴(31)设置的搅拌板(32)；所述转轴(31)连接所述动力装置(4)的驱动端。


3.根据权利要求1所述的设置有分馏柱的反应釜，其特征在于：所述过滤管道(6)内设置有导流板(61)；所述导流板(61)将所述过滤管道(6)内分隔成多个螺旋状导流空间(62)；所述导流空间(62)内并列设置有第一过滤层(63)和第二过滤层(64)。


4.根据权利要求3所述的设置有分馏柱的反应釜，其特征在于：所述第一过滤层(63)为聚四氟乙烯烧结滤层；所述第二过滤层(64)为陶瓷波纹填料。


5.根据权利要求1所述的设置有分馏柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，
申请(专利权)人：无锡市恒达水上装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32