一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于橡胶加工技术领域，具体为一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，包括壳体、液压泵、电机、转子泵和烘干箱，所述壳体的顶部右侧壁设置有进料斗，所述壳体的顶部中间设置所述液压泵，所述液压泵的底部设置有液压杆，所述液压杆贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，通过在壳体的顶部设置有液压泵，能够通过液压泵带动电机的升降，从而带动电机底部的转轴和粉碎刀片进行升降，能够对壳体内腔顶部和内腔底部的橡胶颗粒进行粉碎和搅拌，工作效率更高，通过在壳体的内腔底部设置有转子泵，能够通过转子泵将粉碎和搅拌后的橡胶颗粒传输到烘干箱，通过烘干箱内部的加热器对橡胶颗粒进行烘干，提高了工作效率。

An efficient and energy-saving device for rubber particle comminution

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置
本技术涉及橡胶加工
，具体为一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置。
技术介绍
在橡胶回收和加工处理行业，通常需要用到搅拌和粉碎装置对橡胶原料进行粉碎和搅拌，但是目前现有的橡胶颗粒搅拌粉碎装置粉碎和搅拌角度不能调节，工作效率不高，同时需要加工回收的橡胶上通常都有大量的灰尘，需要清洗才能够方便粉碎和搅拌，但是清洗后需要长时间的晾干，浪费了很多工作时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的橡胶颗粒搅拌粉碎装置粉碎和搅拌角度不能调节，工作效率不高，同时需要加工回收的橡胶上通常都有大量的灰尘，需要清洗才能够方便粉碎和搅拌，但是清洗后需要长时间的晾干，浪费了很多工作时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，包括壳体、液压泵、电机、转子泵和烘干箱，所述壳体的顶部右侧壁设置有进料斗，所述壳体的顶部中间设置所述液压泵，所述液压泵的底部设置有液压杆，所述液压杆贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述液压杆的底端设置有连接板，所述连接板的底部设置所述电机，所述电机的底部中间设置有转轴，所述转轴的左右两侧壁对称设置有粉碎刀片，所述壳体的底部右侧壁设置所述转子泵，所述转子泵的左侧壁连通有吸料管，所述转子泵的右侧壁连通有出料管，所述壳体的右侧壁底部通过出料管连通有烘干箱，所述烘干箱的内腔顶部中间设置有加热器。优选的，所述壳体的左侧壁设置有金属架，所述金属架的顶部设置有水箱，所述水箱的右侧壁通过水管连通于壳体。优选的，所述壳体的左侧壁底部设置有污水管，所述污水管的顶部左侧壁设置有控制阀，所述污水管的内腔右端竖向设置有过滤层。优选的，所述烘干箱的内腔横向设置有金属滤网。优选的，所述烘干箱的内腔底部横向设置有集水槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在壳体的顶部设置有液压泵，能够通过液压泵带动电机的升降，从而带动电机底部的转轴和粉碎刀片进行升降，能够对壳体内腔顶部和内腔底部的橡胶颗粒进行粉碎和搅拌，工作效率更高，通过在壳体的内腔底部设置有转子泵，能够通过转子泵将粉碎和搅拌后的橡胶颗粒传输到烘干箱，通过烘干箱内部的加热器对橡胶颗粒进行烘干，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术污水管结构示意图。图中：壳体100、金属架110、水箱120、水管130、污水管140、控制阀150、过滤层160、进料斗170、液压泵200、液压杆210、连接板220、电机300、转轴310、粉碎刀片320、转子泵400、吸料管410、出料管420、烘干箱500、加热器510、金属滤网520、集水槽530。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，用于解决现有的橡胶颗粒搅拌粉碎装置工作效率不高且不具有烘干功能的问题，请参阅图1，包括壳体100、液压泵200、电机300、转子泵400和烘干箱500。请参阅图1和图2，壳体100包括金属架110、水箱120、水管130、污水管140、控制阀150、过滤层160和进料斗170，金属架110焊接在壳体100的左侧壁，水箱120螺接在金属架110的顶部，水管130的左端连通于水箱120，水管130的右端连通于壳体100，污水管140贯穿于壳体100的左侧壁底部，控制阀150转动连接与污水管140的顶部，过滤层160螺接于污水管140的内腔右端，进料斗170焊接于壳体100的顶部右侧壁，壳体100用于承载液压泵200并容纳橡胶颗粒，金属架110用于承载水箱120，水箱120用于储存水并通过水管130将水加入进壳体100内，污水管140用于排出壳体100内腔的污水，控制阀150用于控制壳体100内腔污水的排放，过滤层160用于在排放污水时防止橡胶颗粒的遗漏，进料斗170用于向壳体100内投放橡胶原料，壳体100、金属架110、控制阀150和进料斗170均为不锈钢材质制成，水箱120、水管130和污水管140均为PC材质制成，过滤层160为活性炭过滤层；请再次参阅图1，液压泵200包括液压杆210和连接板220，液压泵200螺接于壳体100的顶部中间，液压杆210焊接于液压泵200的底部中间，连接板220螺接于液压杆210的底部，液压泵200用于通过液压杆210带动连接板220的升降，从而带动电机300进行升降，连接板220用于连接电机300，液压泵200型号采用YE-260，液压杆210和连接板220均为不锈钢材质制成；请再次参阅图1，电机300包括转轴310和烽粉碎刀片320，电机300螺接于连接板220的底部，转轴310螺接于电机220底部中间的输出端，粉碎刀片320为6个，且粉碎刀片320均匀对称的焊接于转轴310的左右两侧壁，电机300用于带动转轴310和粉碎刀片320进行转动，对橡胶颗粒进行粉碎和搅拌，电机300型号为Y-160M，转轴310和粉碎刀片320均为不锈钢材质制成；请再次参阅图1，转子泵400包括吸料管410和出料管420，转子泵400螺接于壳体100的底部右侧壁，吸料管410连通于转子泵400的左侧壁底部并贴合于壳体100的内腔底部，出料管420连通于转子泵400的右侧壁并贯穿壳体100的右侧壁连通于烘干箱500，转子泵400用于通过吸料管410将壳体100内腔的橡胶颗粒吸取并通过出料管420将橡胶颗粒传输到烘干箱500内，吸料管410和出料管420均为PC材质制成；请再次参阅图1，烘干箱500包括加热器510、金属滤网520和集水槽530，烘干箱500通过出料管420连通于壳体100的右侧壁，加热器510螺接于烘干箱500的内腔顶部中间，金属滤网520横向焊接在烘干箱500的内腔，集水槽530滑动连接与烘干箱500的内腔底部，烘干箱500的内腔底部铺设有与集水槽530相配合的滑槽，烘干箱500用于容纳清洗、粉碎和搅拌后的橡胶颗粒，加热器510用于产生热量将烘干箱500内腔的橡胶颗粒进行烘干，金属滤网520用于承载橡胶颗粒，集水槽530用于收集橡胶颗粒上剩余的滴落的水，烘干箱500、金属滤网520和集水槽530均为不锈钢材质制成，加热器510为加热电阻。工作原理：本
的技术人员将待加工的橡胶原料通过进料斗170投入壳体100内，打开电机300，电机300带动转轴310和粉碎刀片320进行转动对橡胶原料进行搅拌和粉碎，打开液压泵200，液压泵200通过液压杆210带动连接板220进行升降，从而带动电机300进行升降，对壳体100内腔上部和下部的橡胶原料进行粉碎和搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，其特征在于：包括壳体（100）、液压泵（200）、电机（300）、转子泵（400）和烘干箱（500），所述壳体（100）的顶部右侧壁设置有进料斗（170），所述壳体（100）的顶部中间设置所述液压泵（200），所述液压泵（200）的底部设置有液压杆（210），所述液压杆（210）贯穿壳体（100）的顶部并延伸至壳体（100）的内腔，所述液压杆（210）的底端设置有连接板（220），所述连接板（220）的底部设置所述电机（300），所述电机（300）的底部中间设置有转轴（310），所述转轴（310）的左右两侧壁对称设置有粉碎刀片（320），所述壳体（100）的底部右侧壁设置所述转子泵（400），所述转子泵（400）的左侧壁连通有吸料管（410），所述转子泵（400）的右侧壁连通有出料管（420），所述壳体（100）的右侧壁底部通过出料管（420）连通有烘干箱（500），所述烘干箱（500）的内腔顶部中间设置有加热器（510）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能橡胶颗粒搅拌粉碎装置，其特征在于：包括壳体（100）、液压泵（200）、电机（300）、转子泵（400）和烘干箱（500），所述壳体（100）的顶部右侧壁设置有进料斗（170），所述壳体（100）的顶部中间设置所述液压泵（200），所述液压泵（200）的底部设置有液压杆（210），所述液压杆（210）贯穿壳体（100）的顶部并延伸至壳体（100）的内腔，所述液压杆（210）的底端设置有连接板（220），所述连接板（220）的底部设置所述电机（300），所述电机（300）的底部中间设置有转轴（310），所述转轴（310）的左右两侧壁对称设置有粉碎刀片（320），所述壳体（100）的底部右侧壁设置所述转子泵（400），所述转子泵（400）的左侧壁连通有吸料管（410），所述转子泵（400）的右侧壁连通有出料管（420），所述壳体（100）的右侧壁底部通过出料管（420）连通有烘干箱（500），所述烘干箱（500）的内腔顶部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建利，张佐东，王吉超，邱怀波，刁玉伟，高丽，钱孝龙，
申请(专利权)人：江苏天康光电缆仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32