一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机制造技术

技术编号:23221630 阅读:73 留言:0更新日期:2020-02-01 00:59
本实用新型专利技术公开了电缆加工技术领域的一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机,包括底板、支撑圈、挤压套管、挤压头、冷却头、机头、限位圈、电机、旋进螺杆、加热装置、保温圈、加热片、料箱、水箱、水管、循环管和水泵,所述底板包括三个支撑圈,所述加热片安装在保温圈的内壁,所述料箱安装在挤压套管上,所述料箱的底部通过料管插入到挤压套管的内腔,所述水箱安装在挤压套管上所述水箱通过水管与水泵连接,所述水泵通过水管与冷却头内壁铺设的循环管连接,通过装置上安装的加热装置和冷却系统的安装,减少塑料颗粒加热和冷却之间的影响,提高加热效率的同时提高降温效率,方便塑料的快速挤出定型,经济实用性较强。

A plastic particle extruder for cable sheath processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机
本技术涉及电缆加工
,具体为一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆在生产后需要使用皮套对其进行包裹,从而达到保护的作用,现有电缆皮套大多使用挤出机进行制作,现有的挤出机在使用时加热装置和冷却装置大多为一体式设计,此种设计安装较为方便,但在使用时,加热装置对塑料颗粒加热融化后温度较高,在旋进螺杆带动高温塑料旋进到机头处时,冷却装置不能快速的度机头处的塑料进行冷却,使得从机头处挤压生产处塑料皮套的塑性差,需要一段时间才能冷却完成,导致加工效率变慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机,以解决上述
技术介绍
中提出的挤压后的塑料不能快速冷却导致加工效率变慢的问题。r>为实现上述目的,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机,其特征在于:包括底板(100)、支撑圈(110)、挤压套管(200)、挤压头(210)、冷却头(220)、机头(230)、限位圈(240)、电机(300)、旋进螺杆(310)、加热装置(400)、保温圈(410)、加热片(420)、料箱(500)、水箱(600)、水管(610)、循环管(611)和水泵(620),所述底板(100)包括三个支撑圈(110),三个所述支撑圈(110)分别安装在底板(100)的顶部的左侧和右侧,所述挤压套管(200)的外壁两侧分别安装在两个所述支撑圈(110)的内壁,所述挤压头(210)安装在挤压套管(200)的左侧,所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机,其特征在于:包括底板(100)、支撑圈(110)、挤压套管(200)、挤压头(210)、冷却头(220)、机头(230)、限位圈(240)、电机(300)、旋进螺杆(310)、加热装置(400)、保温圈(410)、加热片(420)、料箱(500)、水箱(600)、水管(610)、循环管(611)和水泵(620),所述底板(100)包括三个支撑圈(110),三个所述支撑圈(110)分别安装在底板(100)的顶部的左侧和右侧,所述挤压套管(200)的外壁两侧分别安装在两个所述支撑圈(110)的内壁,所述挤压头(210)安装在挤压套管(200)的左侧,所述冷却头(220)安装在挤压头(210)的左侧,所述机头(230)安装在冷却头(220)的左侧,所述限位圈(240)安装在挤压套管(200)的内壁,所述电机(300)安装在左侧所述支撑圈(110)的内壁,所述旋进螺杆(310)的一端安装在电机(300)的动力输出端,所述旋进螺杆(310)的外壁左侧与限位圈(240)连接,所述加热装置(400)安装在挤压套管(200)的外壁中部,所述加热装置(400)包括保温圈(410)和加热片(420),所述加热片(420)安装在保温圈(410)的内壁,所述料箱(500)安...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏建利张佐东王吉超邱怀波刁玉伟高丽钱孝龙
申请(专利权)人:江苏天康光电缆仪表有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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