一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆加工技术领域的一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，包括底板、支撑圈、挤压套管、挤压头、冷却头、机头、限位圈、电机、旋进螺杆、加热装置、保温圈、加热片、料箱、水箱、水管、循环管和水泵，所述底板包括三个支撑圈，所述加热片安装在保温圈的内壁，所述料箱安装在挤压套管上，所述料箱的底部通过料管插入到挤压套管的内腔，所述水箱安装在挤压套管上所述水箱通过水管与水泵连接，所述水泵通过水管与冷却头内壁铺设的循环管连接,通过装置上安装的加热装置和冷却系统的安装，减少塑料颗粒加热和冷却之间的影响，提高加热效率的同时提高降温效率，方便塑料的快速挤出定型，经济实用性较强。

A plastic particle extruder for cable sheath processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机
本技术涉及电缆加工
，具体为一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机。
技术介绍
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆在生产后需要使用皮套对其进行包裹，从而达到保护的作用，现有电缆皮套大多使用挤出机进行制作，现有的挤出机在使用时加热装置和冷却装置大多为一体式设计，此种设计安装较为方便，但在使用时，加热装置对塑料颗粒加热融化后温度较高，在旋进螺杆带动高温塑料旋进到机头处时，冷却装置不能快速的度机头处的塑料进行冷却，使得从机头处挤压生产处塑料皮套的塑性差，需要一段时间才能冷却完成，导致加工效率变慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压后的塑料不能快速冷却导致加工效率变慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，包括底板、支撑圈、挤压套管、挤压头、冷却头、机头、限位圈、电机、旋进螺杆、加热装置、保温圈、加热片、料箱、水箱、水管、循环管和水泵，所述底板包括三个支撑圈，三个所述支撑圈分别安装在底板的顶部的左侧和右侧，所述挤压套管的外壁两侧分别安装在两个所述支撑圈的内壁，所述挤压头安装在挤压套管的左侧，所述冷却头安装在挤压头的左侧，所述机头安装在冷却头的左侧，所述限位圈安装在挤压套管的内壁，所述电机安装在左侧所述支撑圈的内壁，所述旋进螺杆的一端安装在电机的动力输出端，所述旋进螺杆的外壁左侧与限位圈连接，所述加热装置安装在挤压套管的外壁中部，所述加热装置包括保温圈和加热片，所述加热片安装在保温圈的内壁，所述料箱安装在挤压套管上，所述料箱的底部通过料管插入到挤压套管的内腔，所述水箱安装在挤压套管上所述水箱通过水管与水泵连接，所述水泵通过水管与冷却头内壁铺设的循环管连接。优选的，所述循环管呈螺纹状安装在冷却头的内壁，所述循环管的内壁安装有用于提高介质温度传递性能的铜圈。优选的，所述加热片由电阻与铜板组成，所述加热片均匀的安装在保温圈的内壁，相邻所述加热片之间相互串联。优选的，所述限位圈由密封圈与轴承组成，所述密封圈固定安装在轴承的外壁，所述旋进螺杆安装在轴承的内壁。优选的，所述支撑圈包括橡胶圈与钢圈，所述橡胶圈安装在钢圈的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机的设置，结构设计合理，将料箱内的塑料颗粒经过料管倒入到挤压套管的内腔，电机的动力输出端转动带动旋进螺杆转动，旋进螺杆在带动塑料颗粒向前旋进的同时，加热装置内的加热片对挤压套管内腔进行加热，使塑料颗粒融化，旋进螺杆带动融化的塑料向挤压头处旋进，在到达左侧的挤压套管处的塑料停止加热，使其得到一段时间的降温，同时塑料通过冷却头时，水箱内的水通过水管与水泵连接，水泵将水通过水管输送到冷却头内的循环管内，达到对冷却头处的塑料进行快速的冷却的效果，冷却后的塑料通过机头进行塑形，从而使得加热装置和降温装置之间工作不相互干扰，减少能源浪费，提高生产效率，不用过多的时间去对生产出的皮套进行冷却处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挤压套管内腔结构示意图；图3为本技术加热装置结构示意图；图4为本技术加热装置截面结构示意图；图5为本技术循环管结构示意图。图中：100底板、110支撑圈、200挤压套管、210挤压头、220冷却头、230机头、240限位圈、300电机、310旋进螺杆、400加热装置、410保温圈、420加热片、500料箱、600水箱、610水管、611循环管、620水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，用于提高塑料可以的加热与降温效率，从而提高生产效率，请参阅图1-5，包括底板100、支撑圈110、挤压套管200、挤压头210、冷却头220、机头230、限位圈240、电机300、旋进螺杆310、加热装置400、保温圈410、加热片420、料箱500、水箱600、水管610、循环管611和水泵620；请再次参阅图1，底板100包括三个支撑圈110，三个支撑圈110分别安装在底板100的顶部的左侧和右侧，具体的，底板100与支撑圈110之间通过底座进行焊接，底板100用于装置整体进行支撑及固定，支撑圈110用于对挤压套管200和电机300进行固定及减少挤压套管200和电机300在运行时的振动；请再次参阅图1，挤压套管200的外壁两侧分别安装在两个支撑圈110的内壁，挤压头210安装在挤压套管200的左侧，冷却头220安装在挤压头210的左侧，机头230安装在冷却头220的左侧，限位圈240安装在挤压套管200的内壁，具体的，挤压套管200套接在支撑圈110的内壁，挤压头210与挤压套管200之间螺纹连接，冷却头220与加压头之间插接，基友与冷却头220之间插接，限位圈240焊接在挤压套管200的内壁，挤压套管200用于塑料颗粒的融化及运输，挤压头210用于对挤压套管200内的塑料进行收集，冷却头220用于安装循环管611，使挤压后的塑料进行冷却，机头230用于对塑料进行塑形；请再次参阅图2，电机300安装在左侧支撑圈110的内壁，旋进螺杆310的一端安装在电机300的动力输出端，旋进螺杆310的外壁左侧与限位圈240连接，具体的，电机300套接在支撑圈110的内壁，旋进螺杆310与电机300的动力输出轴之间通过螺栓连接，旋进螺杆310与限位圈240转动连接，电机300用于带动旋进螺杆310的转欧东，旋进螺杆310用于带动塑料的移动；请再次参阅图1、图3和图4，加热装置400安装在挤压套管200的外壁中部，加热装置400包括保温圈410和加热片420，加热片420安装在保温圈410的内壁，具体的，加热片420均匀的安装在挤压套管200的外壁，保温圈410焊接在加热片420的外壁，加热装置400用于对挤压套管200的内腔进行升温，加热片420用于加热，保温圈410用于减少外部温度的变化，防止烫伤；请再次参阅图1-2，料箱500安装在挤压套管200上，料箱500的底部通过料管插入到挤压套管200的内腔，具体的，料箱500通过料管焊接在挤压套管200上，料管的一端位于挤压套管200的内腔，料箱500用于塑料颗粒的存储；请再次参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，其特征在于：包括底板（100）、支撑圈（110）、挤压套管（200）、挤压头（210）、冷却头（220）、机头（230）、限位圈（240）、电机（300）、旋进螺杆（310）、加热装置（400）、保温圈（410）、加热片（420）、料箱（500）、水箱（600）、水管（610）、循环管（611）和水泵（620），所述底板（100）包括三个支撑圈（110），三个所述支撑圈（110）分别安装在底板（100）的顶部的左侧和右侧，所述挤压套管（200）的外壁两侧分别安装在两个所述支撑圈（110）的内壁，所述挤压头（210）安装在挤压套管（200）的左侧，所述冷却头（220）安装在挤压头（210）的左侧，所述机头（230）安装在冷却头（220）的左侧，所述限位圈（240）安装在挤压套管（200）的内壁，所述电机（300）安装在左侧所述支撑圈（110）的内壁，所述旋进螺杆（310）的一端安装在电机（300）的动力输出端，所述旋进螺杆（310）的外壁左侧与限位圈（240）连接，所述加热装置（400）安装在挤压套管（200）的外壁中部，所述加热装置（400）包括保温圈（410）和加热片（420），所述加热片（420）安装在保温圈（410）的内壁，所述料箱（500）安装在挤压套管（200）上，所述料箱（500）的底部通过料管插入到挤压套管（200）的内腔，所述水箱（600）安装在挤压套管（200）上所述水箱（600）通过水管（610）与水泵（620）连接，所述水泵（620）通过水管（610）与冷却头（220）内壁铺设的循环管（611）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆皮套加工用的塑料颗粒挤出机，其特征在于：包括底板（100）、支撑圈（110）、挤压套管（200）、挤压头（210）、冷却头（220）、机头（230）、限位圈（240）、电机（300）、旋进螺杆（310）、加热装置（400）、保温圈（410）、加热片（420）、料箱（500）、水箱（600）、水管（610）、循环管（611）和水泵（620），所述底板（100）包括三个支撑圈（110），三个所述支撑圈（110）分别安装在底板（100）的顶部的左侧和右侧，所述挤压套管（200）的外壁两侧分别安装在两个所述支撑圈（110）的内壁，所述挤压头（210）安装在挤压套管（200）的左侧，所述冷却头（220）安装在挤压头（210）的左侧，所述机头（230）安装在冷却头（220）的左侧，所述限位圈（240）安装在挤压套管（200）的内壁，所述电机（300）安装在左侧所述支撑圈（110）的内壁，所述旋进螺杆（310）的一端安装在电机（300）的动力输出端，所述旋进螺杆（310）的外壁左侧与限位圈（240）连接，所述加热装置（400）安装在挤压套管（200）的外壁中部，所述加热装置（400）包括保温圈（410）和加热片（420），所述加热片（420）安装在保温圈（410）的内壁，所述料箱（500）安...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建利，张佐东，王吉超，邱怀波，刁玉伟，高丽，钱孝龙，
申请(专利权)人：江苏天康光电缆仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32