【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的螺旋均热加热装置
本技术涉及一种用于造粒机的螺旋均热加热装置。
技术介绍
现有技术中，塑料造粒机、塑料再生机、注塑机、吹塑机、挤塑机和塑料混炼机一般采用在螺杆的机管上安装电炉丝加热圈加热的设计。这种设计在使用中存在一些问题：一是电能浪费，因为这种设计的电炉丝加热圈的外圆和部分机管外圆裸露使部分热能散发浪费在空间。二是塑化慢，因为这种设计只能通过机管的孔壁加热塑化塑料，机管内贴近孔壁的塑料塑化较快和较充分，而离孔壁较远的塑料则塑化较慢和不够充分，为解决这一技术问题，生产塑料造粒机和挤塑机常采用两台塑料造粒机进行连接，对塑化后的熟塑料再进行一次均化塑化。这种连接机型称为母子机型，也就是要多制造一台子机。三是塑料流速慢和生产效率低，因为这种设计仅依赖机管内孔壁加热塑化，离机管孔壁远一点的塑料塑化不够充分。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于造粒机的螺旋均热加热装置，本技术的技术方案是：一种用于造粒机的螺旋均热加热装置，包括外壳2、隔热保温层3、加热管4和受热片5，所述的加热管4固定安装在外壳2内，在所述外壳2的内壁安装有隔热保温层，在所述的加热管上焊接有数片呈螺旋装布置的受热片5，相邻两受热片5之间沿加热管4轴向方向形成螺旋风道，所述加热管的一端伸出外壳外形成进料口，另一端伸出外壳后形成出料口，在所述的出料口处安装有模头8，所述的外壳上开设有热风进风口1和废气排气口7。所述的热风进风口1为两个，两个热风进风口之间形成间距，且均位于外壳的上部。<...
【技术保护点】
1.一种用于造粒机的螺旋均热加热装置，其特征在于，包括外壳(2)、隔热保温层(3)、加热管(4)和受热片(5)，所述的加热管(4)固定安装在外壳(2)内，在所述外壳(2)的内壁安装有隔热保温层，在所述的加热管上焊接有数片呈螺旋装布置的受热片(5)，相邻两受热片(5)之间沿加热管(4)轴向方向形成螺旋风道，所述加热管的一端伸出外壳外形成进料口，另一端伸出外壳后形成出料口，在所述的出料口处安装有模头(8)，所述的外壳上开设有热风进风口(1)和废气排气口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的螺旋均热加热装置，其特征在于，包括外壳(2)、隔热保温层(3)、加热管(4)和受热片(5)，所述的加热管(4)固定安装在外壳(2)内，在所述外壳(2)的内壁安装有隔热保温层，在所述的加热管上焊接有数片呈螺旋装布置的受热片(5)，相邻两受热片(5)之间沿加热管(4)轴向方向形成螺旋风道，所述加热管的一端伸出外壳外形成进料口，另一端伸出外壳后形成出料口，在所述的出料口处安装有模头(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方樟才，
申请(专利权)人：泰安亿润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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