一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，包括依次布置的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)，所述的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)形成循环回路，所述加热系统包括加热造粒机(3)和至少一加热燃烧风机，本实用新型专利技术的优点是：1、加热管充分受热。2、螺旋风道使热风沿加热管方向旋转加热，防止局部受热不匀造成原料加热不足或加热过度现象的发生等。

A new heat recovery device for waste gas incineration of pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置
本技术涉及一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置。
技术介绍
现有技术中，塑料造粒机、塑料再生机、注塑机、吹塑机、挤塑机和塑料混炼机一般采用在螺杆的机管上安装电炉丝加热圈加热的设计。这种设计在使用中存在一些问题：一是电能浪费，因为这种设计的电炉丝加热圈的外圆和部分机管外圆裸露使部分热能散发浪费在空间。二是塑化慢，因为这种设计只能通过机管的孔壁加热塑化塑料，机管内贴近孔壁的塑料塑化较快和较充分，而离孔壁较远的塑料则塑化较慢和不够充分，为解决这一技术问题，生产塑料造粒机和挤塑机常采用两台塑料造粒机进行连接，对塑化后的熟塑料再进行一次均化塑化。这种连接机型称为母子机型，也就是要多制造一台子机。三是塑料流速慢和生产效率低，因为这种设计仅依赖机管内孔壁加热塑化，离机管孔壁远一点的塑料塑化不够充分。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，本技术的技术方案是：一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，包括依次布置的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)，所述的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)形成循环回路，所述加热系统包括加热造粒机(3)和至少一加热燃烧风机，在所述加热造粒机(3)的进气口处安装有所述的加热燃烧风机，该加热造粒机(3)开设有至少一加热造粒机排气口，所述的加热造粒机排气口与热交换器(8)的进气口通过管道连通，该热交换器(8)的排气口与废气燃烧炉(9)的进气口通过管道连通；所述的废气燃烧炉(9)的出气口与加热燃烧风机的进风口之间的管道上安装有耐高温循环风机(10)，该加热燃烧风机的出风口与加热造粒机(3)的内部相通。所述加热造粒机(3)包括外壳(11)、隔热保温层(12)、加热管(13)和受热片(14)，所述的加热管(13)固定安装在外壳(11)内，在所述外壳(11)的内壁安装有隔热保温层，在所述的加热管上焊接有数片呈螺旋装布置的受热片(14)，相邻两受热片(14)之间沿加热管(13)轴向方向形成螺旋风道，所述加热管的所述加热管的一端伸出外壳外形成进料口，另一端伸出外壳后形成出料口，在所述的出料口处安装有模头(6)，所述模头(6)安装在废气收集箱(7)内，该废气收集箱(7)与所述热交换器(8)的进气口通过管道连通。所述的加热燃烧风机包括第一加热燃烧风机(1)和第二加热燃烧风机(2)，该第一加热燃烧风机(1)和第二加热燃烧风机(2)之间形成间距，且均位于外壳的上部。所述的加热造粒机排气口包括第一排气口(4)和第二排气口(5)，该第一排气口(4)和第二排气口(5)之间形成间距，且均位于外壳的下部。本技术的优点是：1、加热管充分受热。2、螺旋风道使热风沿加热管方向旋转加热，防止局部受热不匀造成原料加热不足或加热过度现象的发生。3、原料产生的可燃性废气直接燃烧参与加热，减少了污染、并提高了余热利用率，节能降耗。4、燃烧产生的高温废气经热交换后继续参与加热，循环利用，大大减少了燃料是使用量，节能降耗。5、污染少，成本低，降低企业生产成本。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1中加热造粒机的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1和图2，本技术涉及一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，包括依次布置的加热系统、热交换器8和废气燃烧炉9，所述的加热系统、热交换器8和废气燃烧炉9形成循环回路，所述加热系统包括加热造粒机3和至少一加热燃烧风机，在所述加热造粒机3的进气口处安装有所述的加热燃烧风机，该加热造粒机3开设有至少一加热造粒机排气口，所述的加热造粒机排气口与热交换器8的进气口通过管道连通，该热交换器8的排气口与废气燃烧炉9的进气口通过管道连通；所述的废气燃烧炉9的出气口与加热燃烧风机的进风口之间的管道上安装有耐高温循环风机10，该加热燃烧风机的出风口与加热造粒机3的内部相通。所述加热造粒机3包括外壳11、隔热保温层12、加热管13和受热片14，所述的加热管13固定安装在外壳11内，在所述外壳11的内壁安装有隔热保温层12(可以隔热涂料或者隔热玻璃棉等)，在所述的加热管13上焊接有数片呈螺旋装布置的受热片14，相邻两受热片14之间沿加热管13轴向方向形成螺旋风道，所述加热管13的所述加热管的一端伸出外壳外形成进料口，另一端伸出外壳后形成出料口，在所述的出料口处安装有模头6，所述模头6安装在废气收集箱7内，该废气收集箱7与所述热交换器8的进气口通过管道连通。所述的加热燃烧风机包括第一加热燃烧风机1和第二加热燃烧风机2，该第一加热燃烧风机1和第二加热燃烧风机2之间形成间距，且均位于外壳的上部。所述的加热造粒机排气口包括第一排气口4和第二排气口5，该第一排气口4和第二排气口5之间形成间距，且均位于外壳的下部。本技术的工作原理是：加热产生的燃烧尾气自加热造粒机3下部的第一排气口4和第二排气口5输送至热交换器8，经热交换后余热输送至废气燃烧炉9，冷却的废气排放至室外；所述加热造粒机3制成颗粒后经过挤出机构自模头6处挤出，制成的颗粒在废气收集箱7内散发的余热和可燃废气经热交换器8直接输送到废气燃烧炉9内，点燃并通过耐高温循环风机10，输送至加热造粒机3内，对加热造粒机3继续加热，重复上述过程，循环利用余热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，其特征在于，包括依次布置的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)，所述的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)形成循环回路，所述加热系统包括加热造粒机(3)和至少一加热燃烧风机，在所述加热造粒机(3)的进气口处安装有所述的加热燃烧风机，该加热造粒机(3)开设有至少一加热造粒机排气口，所述的加热造粒机排气口与热交换器(8)的进气口通过管道连通，该热交换器(8)的排气口与废气燃烧炉(9)的进气口通过管道连通；所述的废气燃烧炉(9)的出气口与加热燃烧风机的进风口之间的管道上安装有耐高温循环风机(10)，该加热燃烧风机的出风口与加热造粒机(3)的内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，其特征在于，包括依次布置的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)，所述的加热系统、热交换器(8)和废气燃烧炉(9)形成循环回路，所述加热系统包括加热造粒机(3)和至少一加热燃烧风机，在所述加热造粒机(3)的进气口处安装有所述的加热燃烧风机，该加热造粒机(3)开设有至少一加热造粒机排气口，所述的加热造粒机排气口与热交换器(8)的进气口通过管道连通，该热交换器(8)的排气口与废气燃烧炉(9)的进气口通过管道连通；所述的废气燃烧炉(9)的出气口与加热燃烧风机的进风口之间的管道上安装有耐高温循环风机(10)，该加热燃烧风机的出风口与加热造粒机(3)的内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种新型用于环保造粒机废气焚烧热量回用装置，其特征在于，所述加热造粒机(3)包括外壳(11)、隔热保温层(12)、加热管(13)和受热片(14)，所述的加热管(13)固定安装在外壳(11)内，在所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：方樟才，
申请(专利权)人：泰安亿润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37