一种高精度微孔板冲孔精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及微孔板冲孔领域，且公开了一种高精度微孔板冲孔精密模具，该模具设有导向结构和刮除结构，有效解决现有冲孔模具容易易出现冲针歪斜折断和微孔板容易出现毛刺的问题。包括驱动机构、冲压板和固定于冲压板底部的冲针，所述的冲针下方设有导向座，所述的导向座上嵌有若干与冲针配合的导向孔，所述的导向座通过第一螺栓固定于工作台上表面；所述的工作台上表面向下嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽底部的工作台上设有若干与冲针重合的下料孔；所述的矩形凹槽右侧的工作台上嵌有矩形的进料口，所述的进料口右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度微孔板冲孔精密模具
本技术涉及高精度冲孔模具领域，具体为一种高精度微孔板冲孔精密模具。
技术介绍
随着科技的进步，社会的发展，我国的机械制造和机械加工技术得到了快速的发展，随之而来的是五金加工技术的快速发展。在对微孔板进行穿孔制作时，现有设备上没有设置冲针导向结构，容易出现冲针歪斜或者折断的问题，且制作处的微孔板表面存在毛刺，严重影响产品质量。有鉴于此，有必要研究一种能够对冲针导向和刮除毛刺的冲孔精密模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度微孔板冲孔精密模具，该模具设有导向结构和刮除结构，有效解决现有冲孔模具容易易出现冲针歪斜折断和微孔板容易出现毛刺的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括驱动机构、冲压板和固定于冲压板底部的冲针，其特征在于：所述的冲针下方设有导向座，所述的导向座上嵌有若干与冲针配合的导向孔，所述的导向座通过第一螺栓固定于工作台上表面；所述的工作台上表面向下嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽底部的工作台上设有若干与冲针重合的下料孔；所述的矩形凹槽右侧的工作台上嵌有矩形的进料口，所述的进料口右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构，矩形凹槽左侧的工作台上嵌有矩形的顶料口，其面积小于进料口的面积；所述的工作台底部四角分别设有支腿，所述的支腿之间设有收料机构。优选的，所述的刮除机构包括固定板，固定板整体呈竖向扁平的长方体状，内端部分别固定设有刮刀，所述的固定板分别通过第二螺栓与工作台侧面固定连接，所述的固定板上设有与第二螺栓配合的竖向的条形通孔。优选的，所述的收料机构包括固定于工作台底部的料斗，所述的料斗的下料口位于右下方，且开口呈方形结构，下料口底部设有上开口的储料箱。优选的，每个固定板上第二螺栓的数量为两个，横向均匀排列。优选的，所述的冲针直径与导向孔的直径相同。优选的，所述的下料孔的直径大于冲针的直径。与现有技术相比，本技术提供了一种高精度微孔板冲孔精密模具，具备以下有益效果：1.本技术通过冲针下方设有导向座，所述的导向座上嵌有若干与冲针配合的导向孔，所述的导向座通过第一螺栓固定于工作台上表面，使用时，冲针穿过导向座的导向孔，可以对冲针起到引导和导向的作用，有效避免冲针歪斜或者折断的问题。2.本技术通过工作台上表面向下嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽底部的工作台上设有若干与冲针重合的下料孔，使用时，矩形凹槽用于放置微孔板坯件，下料孔便于对冲压时产生的废料的下料。3.本技术通过矩形凹槽右侧的工作台上嵌有矩形的进料口，所述的进料口右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构，矩形凹槽左侧的工作台上嵌有矩形的顶料口，其面积小于进料口的面积，使用时，可以从右侧的进料口将微孔板坯件插入，退料时，可以通过支棒在左侧的顶料口向右顶推，则微孔板可以向右移动一段距离并经过刮除机构，则从右侧向外拉出即可完成退料，拉出时，刮除结构可以对微孔板上下两侧的毛刺起到刮除作用，利于保证产品质量。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为上侧刮除机构的右视结构示意图。图中标示：1.冲压板；11.冲针；2.驱动机构；3.导向座；31.第一螺栓；4.工作台；41.矩形凹槽；42.进料口；43.顶料口；44.下料孔；45.支腿；46.料斗；5.刮除机构；51.固定板；52.刮刀；53.第二螺栓；54.条形通孔；6.微孔板坯件；7.储料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括驱动机构2（现有技术，可以采用液压缸，在此不再赘述）、冲压板1（与上方驱动机构2相连接）和固定于冲压板1底部的冲针11，所述的冲针11下方设有导向座3，所述的导向座3（长方体状）上嵌有若干与冲针11配合的导向孔（图中未示出），所述的导向座3通过第一螺栓31固定于工作台4上表面。上述实施例中，具体的，所述的工作台4（长方体状）上表面向下嵌有矩形凹槽41，所述的矩形凹槽41底部的工作台1上设有若干与冲针11重合的下料孔44。上述实施例中，具体的，所述的矩形凹槽41右侧的工作台4上嵌有矩形的进料口42，所述的进料口42右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构5，矩形凹槽41左侧的工作台1上嵌有矩形的顶料口43，其面积小于进料口42的面积，避免上料时微孔板坯件6从左侧穿出。上述实施例中，具体的，所述的工作台4底部四角分别设有支腿45，所述的支腿45之间设有收料机构（后面详述）。上述实施例中，更为具体的，所述的刮除机构5包括固定板51，固定板51整体呈竖向扁平的长方体状，内端部分别固定设有刮刀52，所述的固定板51分别通过第二螺栓53与工作台4侧面固定连接，所述的固定板51上设有与第二螺栓53配合的竖向的条形通孔54，便于调节刮刀52之间的间距，适应不同厚度的微孔板。向外拉出微孔板时，刮刀可以紧贴微孔板表面，对毛刺起到刮除作用。上述实施例中，更为具体的，所述的收料机构包括固定于工作台4底部的料斗46（上端部外周面设有凸沿（图中未示出），凸沿通过螺栓与工作台4底面固定连接），所述的料斗46的下料口位于右下方，且开口呈方形结构，下料口底部设有上开口的储料箱7。可收纳冲孔产生的废料，料斗可以起到引导作用。上述实施例中，更为具体的，每个固定板51上第二螺栓53的数量为两个，横向均匀排列。上述实施例中，更为具体的，所述的冲针11直径与导向孔的直径相同。即使得冲针11与导向孔贴合，利于保证导向效果，防止冲针11歪斜。上述实施例中，更为具体的，所述的下料孔44的直径大于冲针11的直径。利于下料的流畅性。工作原理：冲针11穿过导向座3的导向孔，可以对冲针11起到引导和导向的作用。矩形凹槽41用于放置微孔板坯件6，下料孔44便于对冲压时产生的废料的下料。从右侧的进料口42将微孔板坯件6插入，退料时，可以通过支棒（图中未示出）在左侧的顶料口43向右顶推，则微孔板可以向右移动一段距离并经过刮除机构5，则从右侧向外拉出即可完成退料，拉出时，刮除结构5可以对微孔板上下两侧的毛刺起到刮除作用，利于保证产品质量。本技术中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括驱动机构、冲压板和固定于冲压板底部的冲针，其特征在于：所述的冲针下方设有导向座，所述的导向座上嵌有若干与冲针配合的导向孔，所述的导向座通过第一螺栓固定于工作台上表面；/n所述的工作台上表面向下嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽底部的工作台上设有若干与冲针重合的下料孔；/n所述的矩形凹槽右侧的工作台上嵌有矩形的进料口，所述的进料口右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构，矩形凹槽左侧的工作台上嵌有矩形的顶料口，其面积小于进料口的面积；/n所述的工作台底部四角分别设有支腿，所述的支腿之间设有收料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度微孔板冲孔精密模具，包括驱动机构、冲压板和固定于冲压板底部的冲针，其特征在于：所述的冲针下方设有导向座，所述的导向座上嵌有若干与冲针配合的导向孔，所述的导向座通过第一螺栓固定于工作台上表面；
所述的工作台上表面向下嵌有矩形凹槽，所述的矩形凹槽底部的工作台上设有若干与冲针重合的下料孔；
所述的矩形凹槽右侧的工作台上嵌有矩形的进料口，所述的进料口右端口上下两侧分别固定设有与微孔板上下表面配合的刮除机构，矩形凹槽左侧的工作台上嵌有矩形的顶料口，其面积小于进料口的面积；
所述的工作台底部四角分别设有支腿，所述的支腿之间设有收料机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具，其特征在于：所述的刮除机构包括固定板，固定板整体呈竖向扁平的长方体状，内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉超，
申请(专利权)人：苏州玉超精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32