一种防止高翻孔开裂的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止高翻孔开裂的结构，包括：上模装置，下模装置，打孔装置；所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。本实用新型专利技术通过在打杆上设置一端导向段，导向段下端设置半圆状导向柱，既能对打杆打孔是起到定位的作用，也能保证打杆打孔时候不会偏移原有位置，通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。

A structure to prevent the crack of high turning hole

【技术实现步骤摘要】
一种防止高翻孔开裂的结构
本技术涉及一种汽车冲压模具领域，尤其涉及一种防止高翻孔开裂的结构。
技术介绍
随着人民生活水平的不断提高，我国家庭轿车的拥有量逐年增加，从而带动了汽车模具行业的发展。在汽车模具行业的领域中，汽车零件冲压模具是其中最重要的组成部分之一，而目前模具冲压翻孔大多数采用一次翻孔到位。对于翻孔直径大或者翻孔高度小的是没有太大问题的。如果翻孔直径小并且高度很高，就会导致翻孔开裂。因此，急需一种结构简单、工作稳定、成本较低的防止高翻孔开裂的结构。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作稳定的防止高翻孔开裂的结构。为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，本技术涉及了一种防止高翻孔开裂的结构，包括：上模装置，下模装置，打孔装置；所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。本技术的有益效果是，通过在打杆上设置一端导向段，导向段下端设置半圆状导向柱，既能对打杆打孔时起到定位的作用，也能保证打杆打孔时候不会偏移原有位置，通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。进一步的，所述上模装置、下模装置上设有上限位柱、下限位柱；所述上限位柱、下限位柱以上模装置、下模装置中心线对称布置。通过限位柱的作用，避免上模装置、下模装置在进行上下移动时产生碰撞，保证工作的稳定性。进一步的，所述上模装置上设有防侧块；所述防侧块以所述上模装置中心线对称布置；所述防侧块设置在所述上限位柱内侧。通过将防侧块设置在上限位柱内侧，更加直接有效地的避免上模装置发生倾斜等状况，将其设置在内侧，进一步的避免了上模装置和下模装置到位后才发现倾斜等问题，保证了及时发现问题，提供了安全时间及行程。进一步的，所述下模装置上设有垫板；所述垫板上设有模框；所述模框上设有压料板；所述压料板中间呈向内凹陷型。通过将压料板设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。进一步的，所述压料板两侧设有下模刀块。进一步的，所述下限位柱上端设有存放块。通过设置存放块，对不同大小的存放块的设计，可以适应打孔大小及深度的不同需求，保证了工作的精度。进一步的，所述下模装置下端设有压机板；所述压机板和所述下模装置中间设有垫脚；所述下模装置和所述压机板中间设有传递板。通过垫脚的作用，设置多个垫脚，保证下模装置和压机板之间连接稳固，避免工作中产生晃动。进一步的，所述连接导柱上端、下端设有吊耳。通过设置吊耳，保证了上模装置和下模装置的承重性及稳定性，保证工作的安全性，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种防止高翻孔开裂的结构的示意图；图2是本技术一种防止高翻孔开裂的结构的打杆示意图。图中数字所表示的相应的部件名称：1.压机板；2.垫脚；3.垫脚；4.垫脚；5.传递板；6.下模装置；7.垫板；8.模框；9.下模刀块；10.压料板；11.下限位柱；12.存放块；13.连接导柱；14.上模刀块；15.打杆；16.防侧块；17.上限位柱；18.吊耳；19.上模装置；20、打孔装置；21、过渡斜边；22、导向段；23、半圆状导向柱。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作稳定的防止高翻孔开裂的结构。如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，本技术涉及了一种防止高翻孔开裂的结构，包括：上模装置19，下模装置6，打孔装置20；所述上模装置19上设有上模刀块14；所述打孔装置20上设有打杆15；所述打杆15固定在所述上模刀块14下端面；所述打杆15下端设有倾斜的过渡斜边21；所述过渡斜边21下端设有导向段22；所述导向段22呈圆柱型；所述导向段22下端设有半圆状导向柱23；所述上模装置19、下模装置6中间设有连接导柱13。本技术的有益效果是，通过在打杆15上设置一端导向段22，导向段22下端设置半圆状导向柱23，既能对打杆15打孔时起到定位的作用，也能保证打杆15打孔时候不会偏移原有位置，通过将压料板10设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。进一步的，所述上模装置19、下模装置6上设有上限位柱17、下限位柱11；所述上限位柱17、下限位柱11以上模装置19、下模装置6中心线对称布置。通过限位柱的作用，避免上模装置19、下模装置6在进行上下移动时产生碰撞，保证工作的稳定性。进一步的，所述上模装置19上设有防侧块16；所述防侧块16以所述上模装置19中心线对称布置；所述防侧块16设置在所述上限位柱17内侧。通过将防侧块16设置在上限位柱17内侧，更加直接有效地的避免上模装置19发生倾斜等状况，将其设置在内侧，进一步的避免了上模装置19和下模装置6到位后才发现倾斜等问题，保证了及时发现问题，提供了安全时间及行程。进一步的，所述下模装置6上设有垫板7；所述垫板7上设有模框8；所述模框8上设有压料板10；所述压料板10中间呈向内凹陷型。通过将压料板10设计成中间向内凹陷的形状，既能保证翻孔高度，也能保证翻孔的时候不会开裂，结构简单，实用性强。进一步的，所述压料板10两侧设有下模刀块9。进一步的，所述下限位柱11上端设有存放块12。通过设置存放块12，对不同大小的存放块12的设计，可以适应打孔大小及深度的不同需求，保证了工作的精度。进一步的，所述下模装置6下端设有压机板1；所述压机板1和所述下模装置6中间设有垫脚2；所述下模装置6和所述压机板1中间设有传递板5。通过垫脚2的作用，设置多个垫脚2，保证下模装置6和压机板1之间连接稳固，避免工作中产生晃动。进一步的，所述连接导柱13上端、下端设有吊耳18。通过设置吊耳18，保证了上模装置19和下模装置6的承重性及稳定性，保证工作的安全性，实用性强。在实际操作中，上模装置19通过连接导柱13的作用慢慢向下移动，通过限位柱及存放块的作用保证工作到位，保证工作行程的稳定性，在上模装置19下移的过程中，打孔装置20上的打杆15也往下移进行打孔，通过压料板10上陷入型凹槽进行打孔，由于打杆15上设有过渡斜边21、导向段22、半圆状导向柱23，过渡斜边21段和导向段22保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止高翻孔开裂的结构，其特征在于，包括:上模装置,下模装置,打孔装置；/n所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止高翻孔开裂的结构，其特征在于，包括:上模装置,下模装置,打孔装置；
所述上模装置上设有上模刀块；所述打孔装置上设有打杆；所述打杆固定在所述上模刀块下端面；所述打杆下端设有倾斜的过渡斜边；所述过渡斜边下端设有导向段；所述导向段呈圆柱型；所述导向段下端设有半圆状导向柱；所述上模装置、下模装置中间设有连接导柱。


2.根据权利要求1所述的防止高翻孔开裂的结构，其特征在于：所述上模装置、下模装置上设有上限位柱、下限位柱；所述上限位柱、下限位柱以上模装置、下模装置中心线对称布置。


3.根据权利要求2所述的防止高翻孔开裂的结构，其特征在于：所述上模装置上设有防侧块；所述防侧块以所述上模装置中心线对称布置；所述防侧块设置在所述上限位柱内侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑广州，
申请(专利权)人：昆山脉泉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32