定珠圈一体成型冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及定珠圈一体成型冲模装置。其包括上模机构和下模机构，所述上模机构从上到下依次包括上模板、上卸料机构、上垫板、底孔成型机构和内外径成型机构；所述下模机构从下向上依次包括下模板、下垫板、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模，所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模和形成内径的上凸模，所述上卸料机构的上卸料块设置在上凹模和上凸模之间，所述底孔成型机构的冲针穿过上卸料块在工件上冲制16个底孔。本实用新型专利技术提供的技术方案将底孔冲制和内外径加工巧妙的整合到了一套模具中，大大提高了工作效率，并且由于是一体成型，也提高了底孔相对内外径之间同轴度的准确度和产品整体平面度。

Fixed bead ring integrated forming die device

【技术实现步骤摘要】
定珠圈一体成型冲模装置
本技术属于机械加工
，具体涉及定珠圈一体成型冲模装置。
技术介绍
定珠圈是涡旋式汽车空调压缩机重要零件之一，定珠圈的产品质量对空调压缩机的噪声与使用寿命起着至关重要的作用。定珠圈包括前定珠圈和后定珠圈，其主体为一圆环型薄片产品，圆环上包含了16个锥孔、若干定位孔和一个位置孔。中国专利CN101695805A中公开了一种定珠圈加工方法，包括如下步骤：裁料；用冲孔模冲制16锥孔的底孔；用冲径模冲定珠圈内外径，加工前、后定珠圈分别使用不同尺寸的模具；软磨定珠圈正反两个平面；用定位孔钻模钻两定位孔兼倒角；预铣16孔锥面；软磨定珠圈正反平面；车定珠圈内径及外径兼倒角；加工位置孔兼倒角，加工前定珠圈用钻模钻圆形位置孔兼倒角，加工后定珠圈用铣模铣半圆形位置孔兼倒角；连续炉淬火，箱式炉回火；硬磨定珠圈正反两个平面；借助于底孔铰模和铰刀将16底孔直径精加工至所需要求；用定位孔铰模铰两定位孔；对16锥孔基准面倒角；精磨定珠圈正反两个平面；镗铣16孔锥面。可以发现现有工艺中定珠圈上的裁料后，冲底孔和定珠圈内外径需要分为两步进行，也就是需要装两次模，进行两次冲模操作，这种操作方式效率低，精度差。通过多年的摸索、修改、创新，将冲底孔和内外径的冲模进行整合，大大提高了效率，也提高了产品的质量的稳定性，同时也赢得客户肯定。
技术实现思路
本技术提供了一种定珠圈一体成型冲模装置，用以解决目前加工效率低，精度差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：所述定珠圈一体成型冲模装置，其包括上模机构和下模机构，所述上模机构从上到下依次包括上模板、上卸料机构、上垫板、底孔成型机构和内外径成型机构；所述下模机构从下向上依次包括下模板、下垫板、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模，所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模和形成内径的上凸模，所述上卸料机构的上卸料块设置在上凹模和上凸模之间，所述底孔成型机构的冲针穿过上卸料块在工件上冲制16个底孔。可选地，所述底孔成型机构包括设置在上垫板和上凹模之间的冲针等分板和固定在冲针固等分板上的16个冲针。可选地，所述上凸模与冲针等分板之间通过一个定位销定位和两个内六角螺丝固定连接。可选地，所述冲针等分板上设有16个冲针固定孔、穿插在冲针固定孔之间的8个推件针孔、设置定位销的定位销孔和设置内六角螺丝的螺丝孔，所述推件针孔上边缘设有凹槽。凹槽便于推件针的导入和取出。可选地，所述上卸料机构包括架设在上模板上的氮气弹簧固定板、固定在氮气弹簧固定板下的氮气弹簧、与氮气弹簧相连的推件块、设置在上模板下的推件块固定板、设置在推件块下并穿过上垫板与冲针等分板的若干均匀分布一周的推件针和设置在推件针下的上卸料块，所述推件块设置推件块固定板内并可上下运动。可选地，所述上凹模内壁设有内肩台，所述上卸料块外壁设有外肩台，所述内肩台和外肩台配合，所述上卸料块卡设在上凹模内做上下运动。可选地，所述下模机构还设有若干个可伸缩式工件限位件。工件防止在工件限位件内。可选地，所述工件定位件包括设置在下卸料机构内的弹簧和设置在弹簧顶端的限位头。可选地，所述下卸料机构包括设置在下垫板上的下固定板、设置在下固定板上的下卸料板、设置在下固定板和下卸料板之间的若干均匀分布的氮气弹簧和连接下卸料板和下模板之间的若干卸料螺丝，所述氮气弹簧固定在下模板上。可选地，所述下模设置在下固定板和下卸料板内，通过内六角螺丝固定在下模板上，所述下模对应冲针位置设有卸料口。本技术提供的技术方案将底孔冲制和内外径加工巧妙的整合到了一套模具中，大大提高了工作效率，并且由于是一体成型，也提高了底孔相对内外径之间之间同轴度的准确度和产品整体平面度，可以免去后期定位造成的误差，提高成品率和节约后期加工调整的工作量。附图说明图1是本技术所述定珠圈一体成型冲模装置一具体实施方式的结构示意图；图2是本技术所述冲针等分板一具体实施方式的结构示意图。图中所示：100-工件、10-上模板、21-氮气弹簧固定板、22-上氮气弹簧、23-推件块、24-推件块固定板、25-推件针、26-上卸料块、261-外肩台、30-上垫板、41-冲针等分板、42-冲针、411-冲针固定孔、412-推件针孔、413-定位销孔、414-螺丝孔、415-凹槽、51-上凹模、511-内肩台、52-上凸模、60-下模板、70-下垫板、81-下固定板、82-下卸料板、83-下氮气弹簧、84-卸料螺丝、90-下模、91-卸料口、101-弹簧、102-限位头、01-定位销、02-内六角螺丝。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述所述定珠圈一体成型冲模装置，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，所述定珠圈一体成型冲模装置，其包括上模机构和下模机构。继续参见图1，所述上模机构从上到下依次包括上模板10、上卸料机构、上垫板30、底孔成型机构和内外径成型机构。所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模51和形成内径的上凸模52。继续参见图1，所述底孔成型机构包括设置在上垫板30和上凹模51之间的冲针等分板41和固定在冲针等分板41上的16个冲针42。继续参见图1，所述上卸料机构包括架设在上模板10上的氮气弹簧固定板21、固定在氮气弹簧固定板21下的上氮气弹簧22、与上氮气弹簧22相连的推件块23、设置在上模板10下的推件块固定板24、设置在推件块23下并穿过上垫板30与冲针等分板41的推件针25和设置在推件针25下的上卸料块26，所述推件块固定板21中心设有通孔，冲压过程中，推件块23与氮气弹簧21相互作用在通孔内可上下运动。如图2所示，其中冲针等分板41上设有16个冲针固定孔411、穿插在冲针固定孔411之间的8个推件针孔412、1个定位销孔413和2个螺丝孔414，所述推件针孔412上边缘设有凹槽415；结合图1所示，所述上凸模52与冲针等分板41之间通过定位销01定位和两个内六角螺丝02固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构从上到下依次包括上模板、上卸料机构、上垫板、底孔成型机构和内外径成型机构；所述下模机构从下向上依次包括下模板、下垫板、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模，所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模和形成内径的上凸模，所述上卸料机构的上卸料块设置在上凹模和上凸模之间，所述底孔成型机构的冲针穿过上卸料块在工件上冲制16个底孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构从上到下依次包括上模板、上卸料机构、上垫板、底孔成型机构和内外径成型机构；所述下模机构从下向上依次包括下模板、下垫板、下卸料机构和设置在下卸料机构中的下模，所述内外径成型机构包括成型外径的上凹模和形成内径的上凸模，所述上卸料机构的上卸料块设置在上凹模和上凸模之间，所述底孔成型机构的冲针穿过上卸料块在工件上冲制16个底孔。


2.根据权利要求1所述定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，所述底孔成型机构包括设置在上垫板和上凹模之间的冲针等分板和固定在冲针等分板上的16个冲针。


3.根据权利要求2所述定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，所述上凸模与冲针等分板之间通过一个定位销定位和两个内六角螺丝固定连接。


4.根据权利要求2所述定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，所述冲针等分板上设有16个冲针等分孔、穿插在冲针固定孔之间的8个推件针孔、设置定位销的定位销孔和设置内六角螺丝的螺丝孔，所述推件针孔上边缘设有凹槽。


5.根据权利要求1所述定珠圈一体成型冲模装置，其特征在于，所述上卸料机构包括架设在上模板上的氮气弹簧固定板、固定在氮气弹簧固定板下的氮气弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟祥，
申请(专利权)人：吴江市双精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32