一种高频焊管矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管矫直装置，包括平板，所述平板的底部四个拐角处均焊接有支撑腿，其中，一侧的两个支撑腿的底部焊接有定向轮，另一侧的两个支撑腿的底部焊接有万向自锁轮，所述支撑腿的侧壁与平板的侧壁之间焊接有斜撑，所述平板的下部通过四个支撑腿固定有与平板顶面平行的底托板。本实用新型专利技术中，通过驱动电机驱动第一传动齿轮与传动板啮合传动以及传动板与带有单向轴承的第二传动齿轮与传动板啮合传动，该种传动结构相比于齿轮或者链轮与链条的组合传动，结构简单，安装方便，后期拆卸更换配件仅需将传动板取下，即可对损坏部件进行维修，降低维修复杂度，提高维修效率。

A straightening device for high frequency welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管矫直装置
本技术涉及高频焊管加工设备
，具体涉及一种高频焊管矫直装置。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。现有的高频焊管矫直装置的矫正辊之间通过齿轮相互啮合或者链轮与链条传动的方式进行传动，该种传动方式，遇到其中一个零部件损坏时，需要将相邻多个零部件都进行拆卸，方能够实现对矫直装置进行维修，但是矫直装置传动机构损坏多出现设备老化阶段，此时零部件的拆卸尤为困难，多个零部件的拆卸严重影响检修进度。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种高频焊管矫直装置，通过驱动电机驱动第一传动齿轮与传动板啮合传动以及传动板与带有单向轴承的第二传动齿轮与传动板啮合传动，该种传动结构相比于齿轮或者链轮与链条的组合传动，结构简单，安装方便，后期拆卸更换配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管矫直装置，其特征在于，包括平板(3)，所述平板(3)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(2)，其中，一侧的两个支撑腿(2)的底部焊接有定向轮(1)，另一侧的两个支撑腿(2)的底部焊接有万向自锁轮(7)，所述支撑腿(2)的侧壁与平板(3)的侧壁之间焊接有斜撑(6)；/n所述平板(3)的下部通过四个支撑腿(2)固定有与平板(3)顶面平行的底托板(10)，所述底托板(10)的顶面沿其水平中心线方向等距固定有多个传动轮(14)，多个所述传动轮(14)的顶面滑动支撑有传动板(11)，所述传动板(11)包括传动轮(14)支撑的主板(111)，所述主板(111)的底面中心位置处开设有供多个传动轮...

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管矫直装置，其特征在于，包括平板(3)，所述平板(3)的底部四个拐角处均焊接有支撑腿(2)，其中，一侧的两个支撑腿(2)的底部焊接有定向轮(1)，另一侧的两个支撑腿(2)的底部焊接有万向自锁轮(7)，所述支撑腿(2)的侧壁与平板(3)的侧壁之间焊接有斜撑(6)；
所述平板(3)的下部通过四个支撑腿(2)固定有与平板(3)顶面平行的底托板(10)，所述底托板(10)的顶面沿其水平中心线方向等距固定有多个传动轮(14)，多个所述传动轮(14)的顶面滑动支撑有传动板(11)，所述传动板(11)包括传动轮(14)支撑的主板(111)，所述主板(111)的底面中心位置处开设有供多个传动轮(14)滑动的滑槽(113)，所述主板(111)的两个长边侧壁固定有呈对称分布的两个齿条板(112)，所述底托板(10)邻近其中心段的外壁固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的电机轴外壁卡接固定有与邻近齿条板(112)啮合传动的第一传动齿轮(8)；
所述平板(3)的顶面位于传动板(11)长边的外侧自中间向两端通过轴承活动连接有三对传动杆(5)，三对所述传动杆(5)位于平板(3)上部的外壁卡接固定有矫正辊(4)，三对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少春，孙爽爽，李伟，
申请(专利权)人：广州星沛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44