System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 散热器用扁管的自动收料机制造技术_技高网

散热器用扁管的自动收料机制造技术

技术编号:44403721 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-25 10:17
本发明专利技术公开一种散热器用扁管的自动收料机,包括水平输送带、第一限位板和第二限位板,第一限位板设在水平输送带的上方,第一限位板的底部与水平输送带之间留有第一间隙,第二限位板设在水平输送带的上方且位于第一限位板的下游方向,第一限位板和第二限位板均倾斜排布且倾斜方向一致,第二限位板的底部与水平输送带之间留有第二间隙,第二限位板的底部与第一限位板的底部的间距大于散热器用扁管的宽度。本发明专利技术的散热器用扁管的自动收料机,可以非常快速地将切割机不断推出的扁管码放在一起,而且可以确保每个扁管的焊缝都朝上,可以有效地提高扁管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热器用扁管的自动收料机


技术介绍

1、车用散热器中的扁管是散热器的核心部件之一,扁管主要负责传递热量并促进冷却液与空气之间的热交换。

2、扁管的制作工序是长条片材的两侧向中间折弯以形成横截面为长方形的管状,然后将长条片材两侧的对接位焊接在一起,最后经过切割机切割成所需长度后从切割机的出口以一定的速度推出,但是从切割机的出口推出的扁管掉落到平台上时,扁管的摆放角度各不相同,需要作业人员将扁管一个挨一个对齐从而将扁管码放在一起,而且掉落到平台上的扁管的焊缝有的朝平台的下游方向,有的朝平台的上游方向,无法保证扁管上焊缝的朝向一致,由于从切割机的出口推出的扁管还需要经过焊缝质量的检查,这样的话,需要作业人员将每根扁管的焊缝统一朝上进行码放,这种对扁管的收料方式效率非常低,且劳动强度高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种散热器用扁管的自动收料机,用来解决上述技术问题中的至少一个。

2、根据本专利技术的一个方面,提供了一种散热器用扁管的自动收料机,包括:

3、水平输送带;

4、第一限位板,第一限位板设在水平输送带的上方,第一限位板的底部与水平输送带之间留有第一间隙;和

5、第二限位板,第二限位板设在水平输送带的上方且位于第一限位板的下游方向,第一限位板和第二限位板均倾斜排布且倾斜方向一致,第二限位板的底部与水平输送带之间留有第二间隙,第二限位板的底部与第一限位板的底部的间距大于散热器用扁管的宽度。p>

6、本专利技术的自动收料机,将第一限位板和第二限位板之间的区域的端部对准切割机的出口位置,从切割机的出口推出的扁管掉落到第一限位板和第二限位板之间,由于第一限位板和第二限位板均倾斜排布且倾斜方向一致,掉落到第一限位板和第二限位板之间的扁管会统一朝水平输送带的下游方向倾倒,扁管顶部的焊缝会统一朝向水平输送带的下游方向,由于第二限位板的底部与第一限位板的底部的间距大于扁管的宽度,这样的话,在水平输送带的输送作用下,倾倒的扁管会经过第二间隙输送至下游,由于切割机不间断地推出扁管,在水平输送带的持续输送下,后推出的扁管会斜向靠在前推出的扁管上且每个扁管上的焊缝都朝向水平输送带的下游方向,除了最开始的第一个扁管,后推出的扁管上的焊缝都朝向水平输送带下游方向的斜上方,切割机工作一段时间后暂停,作业人员只要用一个挡板将扁管的端部对齐,然后把若干扁管的最外两侧向中间推即可完成扁管的自动码放,而且码放后的每个扁管的焊缝都朝上,为后续焊缝质量的检查提供非常大的便利,第一间隙和第二间隙的存在使第一限位板和第二限位板不会对水平输送带的输送造成干涉,本专利技术的自动收料机可以非常快速地将切割机不断推出的扁管码放在一起,而且可以确保每个扁管的焊缝都朝上,可以有效地提高扁管的生产效率。

7、进一步地,第一限位板和第二限位板均向水平输送带的下游方向倾斜,第一限位板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹角。

8、因此,掉落到第一限位板和第二限位板之间的扁管会统一朝水平输送带的下游方向倾倒,由于第二限位板的倾斜度大于第一限位板的倾斜度,这样的话,从切割机出口推出的扁管掉落到第二限位板上时,扁管会顺着第二限位板滑落到第一限位板的根部位置,确保扁管能经过第二间隙输送至下游,防止扁管的底部位于水平输送带上且顶部抵靠在第二限位板上以堵住第二间隙。

9、进一步地,第二间隙小于散热器用扁管的宽度。

10、因此,向下游方向倾倒的扁管在纵向上的高度刚好可以通过第二间隙,如果在第一限位板和第二限位板之间的扁管在纵向上出现堆叠,第二限位板的底部可以将纵向上多余的扁管挡住,确保输送至下游方向的扁管在纵向上只有一层。

11、进一步地,还包括间隙调节机构,间隙调节机构能调节第二限位板底部与第一限位板底部的间距。

12、因此,根据扁管的尺寸,可以通过间隙调节机构调节第二限位板底部与第一限位板底部的间距,当扁管的宽度较大时,通过间隙调节机构增大第二限位板底部与第一限位板底部的间距,当扁管的宽度较小时,通过间隙调节机构减小第二限位板底部与第一限位板底部的间距,从而可以提高通用性。

13、进一步地,间隙调节机构包括支架、轨道、基座和调节螺杆,支架设在水平输送带的上方,支架的上端面倾斜排布且与第二限位板平行排布,轨道和基座均设在支架的上端面上,调节螺杆旋置在基座中,调节螺杆的末端设在第二限位板上,第二限位板设在轨道上且能沿着轨道滑动。

14、因此,需要调节第二限位板底部与第一限位板底部的间距时,旋拧调节螺杆,调节螺杆可以带动第二限位板沿着轨道移动以使第二限位板的底部靠近或远离第一限位板的底部,轨道的存在既可以确保第二限位板可以平稳地移动又可以确保第二限位板在移动过程中倾斜角度不会发生变化。

15、进一步地,第二限位板的远离第一限位板的端面上设有承载部,承载部上设有连接块,调节螺杆的末端设在连接块上,承载部设在轨道上且能沿着轨道滑动。

16、因此,旋拧调节螺杆,调节螺杆可以带动连接块移动,连接块通过承载部带动第二限位板同步移动,第二限位板通过承载部沿着轨道滑动以使第二限位板的底部靠近或远离第一限位板的底部,承载部可以增大调节螺杆与第二限位板之间的距离,防止调节螺杆与第二限位板形成干涉。

17、进一步地,还包括安装架,水平输送带设在安装架上,安装架的顶部设有第一限位台和第二限位台,第一限位台和第二限位台分别位于水平输送带的两侧,第一限位台和第二限位台的顶部均高于水平输送带。

18、因此,作业人员站立在第一限位台的一侧或者第二限位台的一侧,切割机工作一段时间暂停后,作业人员只要用一个t字形挡板的横向部搂住若干扁管远端的端部,然后回拉,将若干扁管近端的端部抵靠在第一限位台或第二限位台上,就可以将若干扁管的两端都对齐,实现扁管的快速码放整齐且焊缝统一朝上。

19、进一步地,第一限位板的底部的两侧分别设在第一限位台和第二限位台上。

20、因此,由于第一限位台和第二限位台的顶部均高于水平输送带,这样的话,安装在第一限位台和第二限位台上的第一限位板的底部与水平输送带之间就会形成第一间隙,确保第一限位板不会对水平输送带的输送造成干涉。

21、进一步地,第一限位板包括一体连接的倾斜板和水平板,倾斜板和水平板的夹角为钝角,水平板的两端分别设在第一限位台和第二限位台上,倾斜板向水平输送带的下游方向倾斜,倾斜板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹角,水平板与水平输送带之间的间隙形成第一间隙,第二限位板的底部与倾斜板的底部的间距大于散热器用扁管的宽度。

22、因此,第一限位板通过水平板可以稳固地安装在第一限位台和第二限位台上,水平板与水平输送带之间形成第一间隙,确保第一限位板不会对水平输送带的输送造成干涉,呈钝角排布的倾斜板和水平板可以确保倾斜板向水平输送带的下游方向倾斜,由于倾斜板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.散热器用扁管的自动收料机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动收料机,其特征在于,所述第一限位板和第二限位板均向水平输送带的下游方向倾斜,第一限位板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹角。

3.根据权利要求1所述的自动收料机,其特征在于,所述第二间隙小于散热器用扁管的宽度。

4.根据权利要求3所述的自动收料机,其特征在于,还包括间隙调节机构,所述间隙调节机构能调节第二限位板底部与第一限位板底部的间距。

5.根据权利要求4所述的自动收料机,其特征在于,所述间隙调节机构包括支架、轨道、基座和调节螺杆,所述支架设在水平输送带的上方,支架的上端面倾斜排布且与第二限位板平行排布,轨道和基座均设在支架的上端面上,调节螺杆旋置在基座中,调节螺杆的末端设在第二限位板上,第二限位板设在轨道上且能沿着轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的自动收料机,其特征在于,所述第二限位板的远离第一限位板的端面上设有承载部,承载部上设有连接块,调节螺杆的末端设在连接块上,承载部设在轨道上且能沿着轨道滑动。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的自动收料机,其特征在于,还包括安装架,所述水平输送带设在安装架上,安装架的顶部设有第一限位台和第二限位台,第一限位台和第二限位台分别位于水平输送带的两侧,第一限位台和第二限位台的顶部均高于水平输送带。

8.根据权利要求7所述的自动收料机,其特征在于,所述第一限位板的底部的两侧分别设在第一限位台和第二限位台上。

9.根据权利要求8所述的自动收料机,其特征在于,所述第一限位板包括一体连接的倾斜板和水平板,倾斜板和水平板的夹角为钝角,水平板的两端分别设在第一限位台和第二限位台上,倾斜板向水平输送带的下游方向倾斜,倾斜板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹角,水平板与水平输送带之间的间隙形成第一间隙,第二限位板的底部与倾斜板的底部的间距大于散热器用扁管的宽度。

10.根据权利要求7所述的自动收料机,其特征在于,还包括防护顶和四个支撑脚,两个支撑脚的底部设在第一限位台上,另外两个支撑脚的底部设在第二限位台上,防护顶设在支撑脚的顶部上,防护顶位于第一限位板和第二限位板的上方,防护顶的侧部设有灯部件。

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【技术特征摘要】

1.散热器用扁管的自动收料机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的自动收料机,其特征在于,所述第一限位板和第二限位板均向水平输送带的下游方向倾斜,第一限位板与水平输送带的夹角大于第二限位板与水平输送带的夹角。

3.根据权利要求1所述的自动收料机,其特征在于,所述第二间隙小于散热器用扁管的宽度。

4.根据权利要求3所述的自动收料机,其特征在于,还包括间隙调节机构,所述间隙调节机构能调节第二限位板底部与第一限位板底部的间距。

5.根据权利要求4所述的自动收料机,其特征在于,所述间隙调节机构包括支架、轨道、基座和调节螺杆,所述支架设在水平输送带的上方,支架的上端面倾斜排布且与第二限位板平行排布,轨道和基座均设在支架的上端面上,调节螺杆旋置在基座中,调节螺杆的末端设在第二限位板上,第二限位板设在轨道上且能沿着轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的自动收料机,其特征在于,所述第二限位板的远离第一限位板的端面上设有承载部,承载部上设有连接块,调节螺杆的末端设在连接块上,承载部设在轨道上且能沿着轨道滑动。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘国孙爽爽黄少春杨意华宋晓玲李伟周春兰温任平李勇黄少强林国中邓镇
申请(专利权)人:广州星沛新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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