一种转子强制密封装置及分离器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转子强制密封装置及分离器，属于密封结构领域，其中转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，包括导风分管和第一挡风环；多根导风分管环状分布设置在分离器转子的外环，导风分管的出风口与分离器转子的轴向平行；第一挡风环设置在导风分管的出口远离分离器转子的一侧，第一挡风环与分离器转子之间形成第一环形密封空间，第一环形密封空间用于充斥导风分管吹出的气流。该结构能够避免机械密封的磨损，导致密封效果迅速变差，而影响选粉效率的问题。且密封效果可以通过风机的风量进行调节，在选粉的粗细程度不同时采用不同的通风策略，从而节约能源。

A kind of forced sealing device and separator for rotor

【技术实现步骤摘要】
一种转子强制密封装置及分离器
本技术涉及密封结构领域，具体而言，涉及一种转子强制密封装置及分离器。
技术介绍
随着大型立式辊磨的发展和成熟，立式辊磨机的使用也日渐广泛，例如使用于水泥、煤矿、冶金(矿粉磨)等行业。对分离器提出了更高的要求，分离器转子叶片顶部与壳体之间的密封效果直接影响到选粉效率，同时也会影响分离器转子的寿命。传统分离器一般采用固定在分离器壳体上的密封环以及固定在转子上的导流板形成的密封结构，由于导流板面积恒定，含尘气流相对稳定，转子工作时转速是变化的，当导流板随转子产生的正压无法抵消分离器内外气流的压差时，分离器一部分含尘气流就会通过密封通道，造成跑粗。对于成品细度要求高的情况下，传统转子叶片顶部密封结构已不能满足要求。
技术实现思路
本技术提供了一种转子强制密封装置及分离器，旨在解决现有技术中转子强制密封装置及分离器存在的上述问题。本技术是这样实现的：一种转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，包括导风分管和第一挡风环；多根所述导风分管环状分布设置在所述分离器转子的外环，所述导风分管的出风口与所述分离器转子的轴向平行；所述第一挡风环设置在所述导风分管的出口远离所述分离器转子的一侧，所述第一挡风环与所述分离器转子之间形成第一环形密封空间，所述第一环形密封空间用于充斥所述导风分管吹出的气流。在本技术的一种实施例中，还包括导风主管和风机；所有所述导风分管的入口与所述导风主管连通，所述风机的出风口与所述导风主管连通。在本技术的一种实施例中，所述导风分管与所述导风主管法兰连接。在本技术的一种实施例中，还包括密封叶片和第二挡风环，所述密封叶片设置在所述分离器转子的轴向上靠近所述导风分管的一端，所述第二挡风环设置在所述密封叶片远离所述第一挡风环的一侧，所述第二挡风环位于所述壳体的环形挡板的外环，所述环形挡板与所述第二挡风环之间形成第二环形密封空间。在本技术的一种实施例中，所述第二环形密封空间的径向厚度为8-12mm。一种分离器，包括壳体、分离器转子和上述的转子强制密封装置；所述壳体包括上壳体部和下壳体部，所述分离器转子设置在所述下壳体部内，所述分离器转子的转轴从所述下壳体部伸入所述上壳体部；所述上壳体部靠近所述下壳体部的一端设置有所述环形挡板，所述转轴穿过所述环形挡板的内部；所述转子强制密封装置中的所述第一挡风环固定设置在所述下壳体部的内壁上。在本技术的一种实施例中，所述上壳体部的外壁上设置有用于固定所述导风主管的管卡；所述上壳体部和所述下壳体部对应设置有用于所述导风分管穿过的安装孔。本技术的有益效果是：本技术提供的转子强制密封装置及分离器能够避免机械密封的磨损，导致密封效果迅速变差，而影响选粉效率的问题。且密封效果可以通过风机的风量进行调节，在选粉的粗细程度不同时采用不同的通风策略，从而节约能源。另外，本技术提供的转子强制密封装置结构简单，可以直接固定于现有已生产的分离机上实现运用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的分离器的剖视图；图2是图1中转子强制密封装置的局部放大图；图3是本技术实施方式提供的风机向导风分管供风的结构示意图。图标：001-分离器；100-上壳体部；200-下壳体部；110-环形挡板；310-风机；330-导风主管；350-导风分管；370-第一挡风环；390-第二挡风环；331-管卡；380-密封叶片；010-分离器转子。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例本实施例提供了一种分离器001，请参阅图1和图2，这种分离器001包括壳体、分离器转子010和转子强制密封装置。壳体包括上壳体部100和下壳体部200，分离器转子010设置在下壳体部200内，分离器转子010的转轴从下壳体部200伸入上壳体部100，转轴连接驱动装置驱动转子转动，驱动装置的输出端设置在上壳体部100的内部与转轴配合。上壳体部100靠近下壳体部200的一端设置有环形挡板110，转轴穿过环形挡板110的内圈伸入上壳体部100内。由于分离器转子010转动时不能与壳体接触，因此分离器转子010的上端与下壳体部200的盖板之间形成一个间隙，这个间隙的密封效果直接影响到选粉效率。在本实施例中，采用转子强制密封装置形成的风墙实现密封，阻止粉末进入到该缝隙中。请参阅图2和图3，转子强制密封装置包括风机310、导风主管330、导风分管350和第一挡风环370，导风主管330的入风口与风机310的出风口的连通。具体的，上壳体部100的外壁上环向分布设置有多个管卡331，导风主管330卡入管卡3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，其特征在于，包括导风分管和第一挡风环；/n多根所述导风分管环状分布设置在所述分离器转子的外环，所述导风分管的出风口与所述分离器转子的轴向平行；/n所述第一挡风环设置在所述导风分管的出口远离所述分离器转子的一侧，所述第一挡风环与所述分离器转子之间形成第一环形密封空间，所述第一环形密封空间用于充斥所述导风分管吹出的气流。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子强制密封装置，用于设置在分离器内密封分离器转子和壳体之间的缝隙，其特征在于，包括导风分管和第一挡风环；
多根所述导风分管环状分布设置在所述分离器转子的外环，所述导风分管的出风口与所述分离器转子的轴向平行；
所述第一挡风环设置在所述导风分管的出口远离所述分离器转子的一侧，所述第一挡风环与所述分离器转子之间形成第一环形密封空间，所述第一环形密封空间用于充斥所述导风分管吹出的气流。


2.根据权利要求1所述的转子强制密封装置，其特征在于，还包括导风主管和风机；
所有所述导风分管的入口与所述导风主管连通，所述风机的出风口与所述导风主管连通。


3.根据权利要求2所述的转子强制密封装置，其特征在于，所述导风分管与所述导风主管法兰连接。


4.根据权利要求2所述的转子强制密封装置，其特征在于，还包括密封叶片和第二挡风环，所述密封叶片设置在所述分离器转子的轴向上靠近所述导风分管的一端，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子豪，李柏林，敬清海，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51