一种彩砂制备机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种彩砂制备机，包括底座、设置于底座上的驱动单元、其上设有进料口、出料口的粉碎室及与粉碎室的出料口连接的筛分机，粉碎室上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬、粉碎锤及分别位于粉碎室两端的固定端盖、活动端盖，活动端盖的内侧设置有弧形内衬的轴向压板，活动端盖与轴向压板配套形成阶梯状结构，粉碎锤借助贯穿固定端盖的转轴与驱动单元的动力轴连接，该彩砂制备机能够有效降低制备机的维护成本，提高生产效率，同时保持良好的生产环境。

A color sand preparation machine

【技术实现步骤摘要】
一种彩砂制备机
本技术涉及一种制砂机，具体地说是一种彩砂制备机。
技术介绍
彩砂通常是指用机械方法将彩色石头加工而成的彩色砂子，由于彩砂的纯天然、无污染等特点，彩砂被广泛应用于建材行业，如真石漆、彩色涂料等。现有的生产工艺流程一般为：粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，粉碎时，粉碎室内与粉碎锤配套的内衬多一体式结构，一旦局部磨损将会造成粉碎效率的降低，但若更换内衬则会提高生产成本；另一方面，先筛选后除尘的生产方式会造成生产车间内产生大量的扬尘，污染车间环境，危害工人的身体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种彩砂制备机，有效降低制备机的维护成本，提高生产效率，同时保持良好的生产环境。本技术采用的技术方案是：一种彩砂制备机，包括底座、设置于底座上的驱动单元、其上设有进料口、出料口的粉碎室及与粉碎室的出料口连接的筛分机，关键在于，所述的粉碎室上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬、粉碎锤及分别位于粉碎室两端的固定端盖、活动端盖，所述的活动端盖的内侧设置有弧形内衬的轴向压板，活动端盖与轴向压板配套形成阶梯状结构，粉碎锤借助贯穿固定端盖的转轴与驱动单元的动力轴连接。所述的粉碎锤呈T型，T型的粉碎锤的竖杆与转轴固定连接，所述的固定端盖、活动端盖上分别设置有与T型的粉碎锤的横杆两端配套、与横杆内侧配套的端盖内衬。所示的出料口位于粉碎室的上方且出料口与粉碎室相切，粉碎室与筛分机之间还设置有分料室，所述的分料室的排料口与筛分机连接，分料室的空气出口连接有袋式除尘器，袋式除尘器的出风口连接有引风机。分料室排料口位于其下端且排料口处设置有集料环，出料口的端部穿过集料环位于分料室内，所述的分料室内还设置有位于出料口上端的挡料板，挡料板与分料室的内壁之间呈间隙设置，集料环的出口与筛分机的入口连接。所述的分料室的下端为倒置的圆锥形结构，所述的挡料板为倒置的圆锥形结构。所述的分料室的空气出口与袋式除尘器之间连接有旋风分离器。所述的分料室的空气出口设置有分析机。所述的驱动单元包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的皮带轮，所述的皮带轮的中心轴两端分别借助支架与底座连接。本技术的有益效果是：粉碎室上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬，弧形内衬之间相互拼接且相互之间形成支撑，粉碎室的内壁对弧形内衬产生向心的压力，使弧形内衬之间相互压紧，活动端盖的内侧设置有弧形内衬的轴向压板，对弧形内衬进行轴向上的压紧，从而实现弧形内衬的固定，当弧形内衬产生磨损时，可进行单独替换，拆装方便，有效降低了维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是粉碎室的结构示意图。图3是底座与粉碎室、驱动单元的装配示意图。附图中，1、底座，2、支架，3、进料口，4、出料口，5、粉碎室，6、筛分机，7、弧形内衬，8、粉碎锤，9、固定端盖，10、活动端盖，11、轴向压板，12、转轴，13、竖杆，14、横杆，15、端盖内衬，16、分料室，17、旋风分离器，18、袋式除尘器，19、引风机，20、集料环，21、挡料板，22、分析机，23、皮带轮。具体实施方式一种彩砂制备机，包括底座1、设置于底座1上的驱动单元、其上设有进料口3、出料口4的粉碎室5及与粉碎室5的出料口4连接的筛分机6，关键是，所述的粉碎室5上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬7、粉碎锤8及分别位于粉碎室5两端的固定端盖9、活动端盖10，所述的活动端盖10的内侧设置有弧形内衬7的轴向压板11，活动端盖10与轴向压板11配套形成阶梯状结构，粉碎锤8借助贯穿固定端盖9的转轴12与驱动单元的动力轴连接。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。具体实施例，如图1-3所示，粉碎锤8呈T型，T型的粉碎锤8的竖杆13与转轴12固定连接，T型的粉碎锤8的横杆与转轴12的轴向平行，所述的固定端盖9、活动端盖10上分别设置有与T型的粉碎锤8的横杆14两端配套、与横杆14内侧配套的端盖内衬15，有效增大了工作面积，提高了粉碎效率。出料口4的内套位于粉碎室5中，内套与弧形内衬7配套组成一个环形。活动端盖10的一侧与粉碎室5的侧壁之间设置有铰接轴，另一个与粉碎室5的侧壁之间设置有锁扣，打开锁扣，沿铰接轴旋转活动端盖10即可打开活动端盖10。便于对粉碎室5的内部的部件进行检查、维修。所示的出料口4位于粉碎室5的上方且出料口4与粉碎室5相切，粉碎室5与筛分机6之间还设置有分料室16，所述的分料室16的排料口与筛分机6连接，分料室16的空气出口依次连接有旋风分离器17、袋式除尘器18，袋式除尘器18的出风口连接有引风机19，引风机19对粉碎室5内的粉碎后的颗粒进行抽取，同时旋转的粉碎锤8对颗粒也有一定的扬起作用，粉碎后的颗粒沿出料口4进入分料室16内，经过分料室16的分料，成品料进入筛分机6进行筛分，而带有粉尘的空气经过旋风分离器17、袋式除尘器18进行二级空气净化，有效减少筛分过程中扬尘的出现，使生产车间保持良好清洁的卫生环境，降低扬尘对工作人员的危害，同时保证了排出的空气的洁净度。其中分料室16的排料口位于其下端且排料口处设置有集料环20(俗称将军帽)，出料口4的端部穿过集料环20位于分料室16内，所述的分料室16内还设置有位于出料口4上端的挡料板21，挡料板21与分料室16的内壁之间呈间隙设置，集料环20的出口与筛分机6的入口连接，分料室16的下端为倒置的圆锥形结构，挡料板21为倒置的圆锥形结构，由出料口4向上排出的物料经过挡料板21的阻挡，较大的颗粒状的物料与挡料板21碰触，沿挡料板21掉落到集料环20上，集料环20的下端设置有斜坡状的底板，斜坡状的底板的最低端连接有提升机，提升机将集料环20排出的物料输送至筛分机6进行不同颗粒度的筛分；分料室16的空气出口设置有分析机22，空气出口位于分料室16的上端，较小的颗粒状的物料在引风机的作用下向上升起，分析机22采用的是与雷蒙机的分析机相同的结构，分析机22工作，根据成品的颗粒度设定分析机22的旋转叶片的转速，挡料板21的最大直径小于旋转叶片的轴盖，且挡料板21与旋转叶片同轴设置，上升的颗粒状的物料与旋转叶片接触，使颗粒状物料被叶片抛向外壁与气流脱离，较粗的颗粒因自重力的作用落入集料环20，较细的颗粒(粉尘)则随气流进入旋风分离器17，由旋风分离器17进行粉尘与空气的分离，经旋风分离器17分离的粉尘被收集排出，旋风分离器17减少和降低了进入布袋除尘器18中的空气的粉尘含量，提高布袋除尘器18的除尘效率，最终由布袋除尘器18排出洁净的空气，防止对外界空气产生粉尘污染。分析机22的旋转叶片旋转速度越快，其挡下的颗粒物越多。本技术中的驱动单元包括驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的皮带轮23，皮带轮23的中心轴即为与粉碎锤8连接的动力轴。所述的皮带轮23的中心轴两端分别借助支架2与底座1连接，支架2上设置有与中心轴配套的轴承，中心轴可在支架2上沿其轴线旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩砂制备机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的驱动单元、其上设有进料口(3)、出料口(4)的粉碎室(5)及与粉碎室(5)的出料口(4)连接的筛分机(6)，其特征在于：所述的粉碎室(5)上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬(7)、粉碎锤(8)及分别位于粉碎室(5)两端的固定端盖(9)、活动端盖(10)，所述的活动端盖(10)的内侧设置有弧形内衬(7)的轴向压板(11)，活动端盖(10)与轴向压板(11)配套形成阶梯状结构，粉碎锤(8)借助贯穿固定端盖(9)的转轴(12)与驱动单元的动力轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩砂制备机，包括底座(1)、设置于底座(1)上的驱动单元、其上设有进料口(3)、出料口(4)的粉碎室(5)及与粉碎室(5)的出料口(4)连接的筛分机(6)，其特征在于：所述的粉碎室(5)上设置有一组沿其内壁依次拼接的弧形内衬(7)、粉碎锤(8)及分别位于粉碎室(5)两端的固定端盖(9)、活动端盖(10)，所述的活动端盖(10)的内侧设置有弧形内衬(7)的轴向压板(11)，活动端盖(10)与轴向压板(11)配套形成阶梯状结构，粉碎锤(8)借助贯穿固定端盖(9)的转轴(12)与驱动单元的动力轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种彩砂制备机，其特征在于：所述的粉碎锤(8)呈T型，T型的粉碎锤(8)的竖杆(13)与转轴(12)固定连接，所述的固定端盖(9)、活动端盖(10)上分别设置有与T型的粉碎锤(8)的横杆(14)两端配套、与横杆(14)内侧配套的端盖内衬(15)。


3.根据权利要求1所述的一种彩砂制备机，其特征在于：所示的出料口(4)位于粉碎室(5)的上方且出料口(4)与粉碎室(5)相切，粉碎室(5)与筛分机(6)之间还设置有分料室(16)，所述的分料室(16)的排料口与筛分机(6)连接，分料室(16)的空气出口连接有袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵海，
申请(专利权)人：石家庄海龙机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13