【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封技术。
技术介绍
零逸出密封技术是对密封要求最高的密封技术。现有的零逸出技术尚不是很成熟,或结构比较复杂、成本过高,或没有达到零逸出的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供零逸出密封技术,本技术的结构比较简单、制造成本较低,而且所密封的物质的逸出率为零,即完全达到了零逸出的技术要求。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:零逸出密封技术,其特征在于:包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳;所述的内壳包括上压板和圆筒板。所述的圆筒板的顶部固定在上压板的下方;圆筒板的形状为圆筒形,其口径小于上压板的宽度。所述的外壳的上部开有第一进气口;外壳的部分底部向下凸起形成与圆筒板相对应的圆筒板槽,所述的圆筒板可在圆筒板槽内上下运动。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有第一出气口。所述的内壳设置在外壳内,上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的圆筒板与部分上压板、外壳的部分底部合围形成主气室;所述的圆筒板、除合围形成主气室的部分上压板以外的其它部分的上压板、部分外壳合围形成副气室。所述的储气罐包括罐体。罐体的顶部开有与第一出气口相通的第二进气口;罐体的底部开有第二出气口,且罐体的底部贴着内壁设置有金属薄板(厚度为1微米左右);罐体的下方设置用于控制第二出气口开合的第二出气口闭合件。所述的第二进气口的周围的部分罐体的上部开有凹槽,所述的第一出气 ...
【技术保护点】
零逸出密封技术,其特征在于:包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳(1);所述的内壳包括上压板(2)和圆筒板(3)。所述的圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方;圆筒板(3)的形状为圆筒形,其口径V小于上压板(2)的宽度N。所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7);外壳(1)的部分底部向下凸起形成与圆筒板(3)相对应的圆筒板槽(4),所述的圆筒板(3)可在圆筒板槽(4)内上下运动。所述的外壳(1)的底部的非凸起部分上开有第一出气口(5)。所述的内壳设置在外壳(1)内,上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合。所述的圆筒板(3)与部分上压板(2)、外壳(1)的部分底部合围形成主气室(6);所述的圆筒板(3)、除合围形成主气室(6)的部分上压板(2)以外的其它部分的上压板(2)、部分外壳(1)合围形成副气室(10)。所述的储气罐包括罐体(9)。罐体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气口(18);罐体(9)的底部开有第二出气口(19),且罐体(9)的底部贴着内壁设置有金属薄板(11);罐体(9)的下方设置用于控制第二出气口(1 ...
【技术特征摘要】
1.零逸出密封技术,其特征在于:包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下
部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳(1);所述的内壳包括上压板(2)和圆筒板(3)。
所述的圆筒板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方;圆筒板(3)的形状为圆筒形,其口径
V小于上压板(2)的宽度N。所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7);外壳(1)的部
分底部向下凸起形成与圆筒板(3)相对应的圆筒板槽(4),所述的圆筒板(3)可在圆筒板
槽(4)内上下运动。所述的外壳(1)的底部的非凸起部分上开有第一出气口(5)。所述的
内壳设置在外壳(1)内,上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合。所述的圆筒板(3)
与部分上压板(2)、外壳(1)的部分底部合围形成主气室(6);所述的圆筒板(3)、除合围
形成主气室(6)的部分上压板(2)以外的其它部分的上压板(2)、部分外壳(1)合围形成
副气室(10)。
所述的储气罐包括罐体(9)。罐体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气
口(18);罐体(9)的底部开有第二出气口(19),且罐体(9)的底部贴着内壁设置有金属
薄板(11);罐体(9)的下方设置用于控制第二出气口(19)开合的第二出气口闭合件(12)。
所述的第二进气口(18)的周围的部分罐体(9)的上部开有凹槽(20),所述的第一出气口
(5)的底端设置在凹槽(20)内;第二进气口(18)处设置有第二进气口盖(14),所述的
第二进气口盖(14)的纵向截面的形状类似于“U”形。
所述的机架上部设置第一支架,机架的左右两侧各设置一第二支架,机架下部的左右两
侧亦各设置一第三支架。第一支架上设置用于驱动上压板(2)上下运动的第一驱动装置。第
二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。第三支架上设置可使第二出气
口闭合件(12)从第二出气口(19)处脱离的第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的零逸出密封技术,其特征在于:所述的第一驱动装置包括设置
在第一支架上的第一电机(2101)、设置在第一支架上并且由第一电机(2101)驱动的第一齿
轮(2102)、竖直设置并且底端固定在上压板(2)上的第一传力杆(2103)和设置在第一传
力杆(2103)上的第一齿条(2104),所述的第一齿轮(2102)与第一齿条(2104)相啮合。
所述的第一电机(2101)可以驱动第一齿轮(2102)旋转。
3.根据权利要求1所述的零逸出密封技术,其特征在于:所述的第二驱动装置包括设置
在第二支架上的第二电机(2201)、设置在第二支架上并且由第二电机(2201)驱动的第二齿
轮(2202)、固定在外壳(1)的外壁上的呈“L”型的第二传力杆(2203)和设置在第二传力
杆(2203)上的第二齿条(2204)。所述的第二齿轮(2202)与第二齿条(2204)相啮合。所
述的第二电机(2201)可以驱动第二齿轮(2202)旋转。第二驱动装置的作用是当压气机压
缩完气体之后,将整个压气机向上推动,以使压气机的第一出气口(5)的底端脱离出凹槽(20)。
\t所述的机架的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。
4.根据权利要求1所述的零逸出密封技术,其特征在于:所述的第三驱动装置包括设置
在第三支架上的第三电机(2601)、设置在第三支架上并且由第三电机驱动的第三齿轮(2602)、
水平设置并且一端固定在支撑架(23)上的第三传力杆(2603)和设置在第三传力杆(2603)
的下方的第三齿条(2604)。所述的第三齿轮(2602)与第三齿条(2604)相啮合。所述的支
撑架(23)设置在第三支架上,支撑架(23)上设置支撑槽(24)。所述的第三电机(2601)
可以驱动第三齿轮(2602)旋转。所述的第二出气口闭合件(12)的两端设置在支撑架(23)
上的支撑槽(24)内。第二出气口闭合件(12)的上部设置有与第二出气口(19)相配合的
凸起(25)。所述的第三电机(2601)可以驱动机架的左右两侧的支撑架(23)反向运动(即
左侧的支撑架23向左运动时,右侧的支撑架23则向右运动),从而使第二出气口闭合件(12...
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