一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，包括顶端和底端呈开口状结构的磨筒和挡料板，所述磨筒的内侧关于磨筒的竖直中线呈环形整列设置有多组呈弧形结构的挡料板，所述多组挡料板的外侧中心处呈水平固定连接有贯穿磨筒的调节杆，所述磨筒的外侧中心处呈环形等距固定连接有多组呈水平分布的托架本实用新型专利技术中，首先，采用旋转式调节机构，这种结构可实现挡料板内径的转动调节处理，既便于立式磨机的日常调节加工使用，同时也提升了立式磨机的适用性，其次，内部设置有可调式固定机构，这种结构便于挡料板调节后的固定处理，既便于操作人员的操作使用，同时也提升了挡料板固定后的稳定性。

An adjustable baffle plate of vertical mill for superfine ore

【技术实现步骤摘要】
一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板
本技术涉及立式磨机组件
，尤其涉及一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板。
技术介绍
立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。然而现有的立式磨机的挡料板仍存在不足之处：大多采用整体式结构，无法根据实际的磨碎需求，进行挡料板内径的调节和固定处理，难以满足物料的调节磨碎加工使用，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法根据实际的磨碎需求，进行挡料板内径的调节和固定处理的问题，而提出的一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，包括顶端和底端呈开口状结构的磨筒和挡料板，所述磨筒的内侧关于磨筒的竖直中线呈环形整列设置有多组呈弧形结构的挡料板，所述多组挡料板的外侧中心处呈水平固定连接有贯穿磨筒的调节杆，所述磨筒的外侧中心处呈环形等距固定连接有多组呈水平分布的托架，所述磨筒的外部位于多组托架之间套接有调节环，所述调节环的内部靠近调节杆的一侧固定连接有呈弧形结构的调节弧板，所述调节杆的外端呈竖直固定连接有贯穿调节弧板的滑块，所述调节弧板的内部位于滑块的外侧开设有配合滑块使用的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述多组挡料板的一端外部均呈竖直固定连接有呈弧形结构的卡板，所述多组挡料板的另一端内部开设有配合卡板使用的卡槽，且卡槽和卡板呈间隙配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述多组挡料板的外侧四个拐角处均呈水平固定连接有贯穿磨筒的限位滑柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述多组托架的顶部中心处均通过螺纹呈竖直旋合连接有贯穿托架的固定螺柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述调节环的内部位于固定螺柱的下方呈环形等距开设有多组配合固定螺柱使用的限位孔，且限位孔和固定螺柱呈过渡配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽的水平截面呈弧形结构，且滑槽和滑块呈过渡配合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用旋转式调节机构，在多组挡料板的外侧中心处均设置有贯穿磨筒的调节杆，且磨筒的外部设置有调节环，并且调节环的内侧开设有配合调节杆使用的调节弧板，需要增大挡料板的内径时，将调节环在多组托架之间，进行逆时针的转动，调节杆上的滑块便会在调节弧板的滑槽内向外滑动，多组挡料板便会向外延伸，需要缩小挡料板内径时，将调节环在多组托架之间，进行顺时针的转动，调节杆上的滑块便会在调节弧板的滑槽内向内收缩，从而带动多组挡料板向内收缩，这种结构可实现挡料板内径的转动调节处理，既便于立式磨机的日常调节加工使用，同时也提升了立式磨机的适用性。2、本技术中，内部设置有可调式固定机构，在多组托架的顶部均呈竖直旋合连接有固定螺柱，同时在调节环的内部位于固定螺柱的下方开设有多组限位孔，将固定螺柱旋出限位孔时，便可将调节环进行转动调节处理，调节到合适的位置后，便可将固定螺柱旋入到调节环内部指定位置处的限位孔内，便完成了挡料板调节后的固定处理，这种结构便于挡料板调节后的固定处理，既便于操作人员的操作使用，同时也提升了挡料板固定后的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板的结构示意简图；图2为本技术的俯剖结构示意图；图3为本技术中A-A处的剖面结构示意图。图例说明：1、磨筒；2、挡料板；3、调节杆；4、限位滑柱；5、托架；6、固定螺柱；7、调节环；8、调节弧板；9、卡板；10、卡槽；11、滑块；12、滑槽；13、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，包括顶端和底端呈开口状结构的磨筒1和挡料板2，磨筒1的内侧关于磨筒1的竖直中线呈环形整列设置有多组呈弧形结构的挡料板2，多组挡料板2的外侧中心处呈水平固定连接有贯穿磨筒1的调节杆3，磨筒1的外侧中心处呈环形等距固定连接有多组呈水平分布的托架5，磨筒1的外部位于多组托架5之间套接有调节环7，调节环7的内部靠近调节杆3的一侧固定连接有呈弧形结构的调节弧板8，调节杆3的外端呈竖直固定连接有贯穿调节弧板8的滑块11，调节弧板8的内部位于滑块11的外侧开设有配合滑块11使用的滑槽12。具体的，如图1和图2所示，多组挡料板2的一端外部均呈竖直固定连接有呈弧形结构的卡板9，多组挡料板2的另一端内部开设有配合卡板9使用的卡槽10，且卡槽10和卡板9呈间隙配合，卡板9和卡槽10的设置，可将多组挡料板2之间的空隙处进行封堵处理，同时间隙配合方式的选用，便于卡板9在卡槽10内的滑动调节处理。具体的，如图1和图2所示，多组挡料板2的外侧四个拐角处均呈水平固定连接有贯穿磨筒1的限位滑柱4，限位滑柱4的设置，提升了挡料板2水平方向滑动调节的稳定性。具体的，如图1-3所示，多组托架5的顶部中心处均通过螺纹呈竖直旋合连接有贯穿托架5的固定螺柱6，调节环7的内部位于固定螺柱6的下方呈环形等距开设有多组配合固定螺柱6使用的限位孔13，且限位孔13和固定螺柱6呈过渡配合，固定螺柱6和多组限位孔13的设置，便于调节环7调节后的固定处理，同时过渡配合方式的选用，降低了调节环7在多组托架5之间的晃动，从而提升了调节环7固定的稳定性。具体的，如图2所示，滑槽12的水平截面呈弧形结构，且滑槽12和滑块11呈过渡配合，这种配合方式的选用，提升了调节杆3和调节弧板8之间滑动调节的稳定性。工作原理：使用时，将磨筒1安装固定至立式磨机的指定位置处，再根据磨辊实际尺寸，将托架5上的固定螺柱6旋出调节环7内部的限位孔13，需要增大挡料板2的内径时，逆时针转动调节环7，调节杆3上的滑块11，便会在调节弧板8的滑槽12内向外滑动，从而带动多组挡料板2向外延伸，需要缩小挡料板2内径时，将调节环7在多组托架5之间，进行顺时针的转动调节处理，调节杆3上的滑块11，便会在调节弧板8的滑槽12内向内收缩，从而带动多组挡料板2向内收缩，当挡料板2和磨辊调节至合适的间距后，便可将托架5上的固定螺柱6，旋入到调节环7内部指定位置处的限位孔13内，便完成了调节环7、调节杆3和挡料板2调节后的固定处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，包括顶端和底端呈开口状结构的磨筒(1)和挡料板(2)，其特征在于，所述磨筒(1)的内侧关于磨筒(1)的竖直中线呈环形整列设置有多组呈弧形结构的挡料板(2)，所述多组挡料板(2)的外侧中心处呈水平固定连接有贯穿磨筒(1)的调节杆(3)，所述磨筒(1)的外侧中心处呈环形等距固定连接有多组呈水平分布的托架(5)，所述磨筒(1)的外部位于多组托架(5)之间套接有调节环(7)，所述调节环(7)的内部靠近调节杆(3)的一侧固定连接有呈弧形结构的调节弧板(8)，所述调节杆(3)的外端呈竖直固定连接有贯穿调节弧板(8)的滑块(11)，所述调节弧板(8)的内部位于滑块(11)的外侧开设有配合滑块(11)使用的滑槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，包括顶端和底端呈开口状结构的磨筒(1)和挡料板(2)，其特征在于，所述磨筒(1)的内侧关于磨筒(1)的竖直中线呈环形整列设置有多组呈弧形结构的挡料板(2)，所述多组挡料板(2)的外侧中心处呈水平固定连接有贯穿磨筒(1)的调节杆(3)，所述磨筒(1)的外侧中心处呈环形等距固定连接有多组呈水平分布的托架(5)，所述磨筒(1)的外部位于多组托架(5)之间套接有调节环(7)，所述调节环(7)的内部靠近调节杆(3)的一侧固定连接有呈弧形结构的调节弧板(8)，所述调节杆(3)的外端呈竖直固定连接有贯穿调节弧板(8)的滑块(11)，所述调节弧板(8)的内部位于滑块(11)的外侧开设有配合滑块(11)使用的滑槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种针对超细矿石用可调节式立磨挡料板，其特征在于，所述多组挡料板(2)的一端外部均呈竖直固定连接有呈弧形结构的卡板(9)，所述多组挡料板(2)的另一端内部开设有配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆康，王珊，曾家，
申请(专利权)人：四川海沃石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51