SCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝系统，包括具有烟气进口和烟气出口的塔体，所述塔体靠近所述烟气进口处设有气流分布板，所述塔体内设有催化剂层；还包括烟气梳理器，所述烟气梳理器位于所述气流分布板和所述催化剂层之间；所述烟气梳理器包括多个滤袋形成的滤袋层，以使烟气流经所述滤袋层后流向所述催化剂层。该SCR脱硝系统在烟气流动路径上设有烟气梳理器，该烟气梳理器的结构设置能够使含尘烟气的分布更均匀，减小气流流量偏差，从而降低氨逃逸率，提高脱硝效率。

SCR denitration system

【技术实现步骤摘要】
SCR脱硝系统
本技术涉及燃煤烟气净化
，特别是涉及一种SCR脱硝系统。
技术介绍
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，以燃煤为主的电力生产所造成的环境污染是我国电力发展工业的一个制约因素，根据相关标准对火电机组等的氮氧化物排放量有严格的要求。现阶段，工程实际应用的烟气脱硝工艺主要包括SCR(选择性催化还原)脱硝技术，SCR脱硝技术是指在有催化剂的条件，在合适的烟温范围(通常为300～420℃)内，脱硝还原剂(常用的有液氨、氨水和尿素等)有选择性地与烟气中的NOx反应，生成氮气和水，从而脱除烟气中的NOx，该技术因运行方便、可靠性高、无副产物及脱硝效率高等优点被广泛使用。在SCR脱硝技术中，催化剂和流场是影响脱硝性能的两个重要因素，如果流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰严重及烟气经过催化剂的速度不均匀，从而导致脱硝效率低下、催化剂寿命降低、氨逃逸严重等问题。有鉴于此，如何改善流场分布，提高含尘烟气分布均匀性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种SCR脱硝系统，该SCR脱硝系统在烟气流动路径上设有烟气梳理器，该烟气梳理器的结构设置能够使含尘烟气的分布更均匀，减小气流流量偏差，从而降低氨逃逸率，提高脱硝效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种SCR脱硝系统，包括具有烟气进口和烟气出口的塔体，所述塔体靠近所述烟气进口处设有气流分布板，所述塔体内设有催化剂层；还包括烟气梳理器，所述烟气梳理器位于所述气流分布板和所述催化剂层之间；所述烟气梳理器包括多个滤袋形成的滤袋层，以使烟气流经所述滤袋层后流向所述催化剂层。该SCR脱硝系统，在烟气流动通道上设有烟气梳理器，烟气梳理器位于气流分布板和催化剂层之间，其中，烟气梳理器包括多个滤袋形成的滤袋层；这样设置后，在SCR脱硝系统中，烟气经过气流分布板后，还需要经过烟气梳理器后才能流经催化剂层进行化学反应，滤袋的表面积比气流分布板大，且孔隙相对较小，经过气流分布板的烟气气流再流经滤袋层后，气流分布更加均匀，经滤袋层梳理后，能够减少流量偏差，有利于烟气与催化剂的充分接触，从而能够降低氨逃逸率，提高脱硝效率。如上所述的SCR脱硝系统，所述气流分布板位于所述催化剂层的上方；所述滤袋的袋底部朝上，袋口部朝下。如上所述的SCR脱硝系统，所述滤袋为金属纤维网制成的金属滤袋。如上所述的SCR脱硝系统，所述金属滤袋的孔隙大于烟气中的粉尘粒径。如上所述的SCR脱硝系统，多个所述滤袋成行列形式排布。如上所述的SCR脱硝系统，还包括多个成行或成列排布的支杆架，每个所述支杆架连接有多个所述滤袋；所述滤袋的袋底部通过连接杆固定于所述支杆架；还包括花板，所述花板具有与所述滤袋数目相同且位置对应的通孔部，所述滤袋的袋口部固定于所述通孔部。如上所述的SCR脱硝系统，还包括清灰装置，所述清灰装置位于所述滤袋层的下方，所述清灰装置用于对各所述滤袋进行清灰处理。如上所述的SCR脱硝系统，所述清灰装置包括多根喷吹管道，所述喷吹管道具有多个喷吹孔，多个所述喷吹孔与多个所述滤袋的袋口部位置一一对应；所述喷吹管道通过脉冲阀与压缩气体包连接。附图说明图1为本技术所提供SCR脱硝系统一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中烟气梳理器所在处的局部放大图；图3为图2中A部位的局部放大图；图4为具体实施例中SCR脱硝系统的花板的结构示意图；图5为具体实施例中SCR脱硝系统中花板与支杆架的结构示意图；图6a和图6b分别示出了未设置烟气梳理器的粉尘布置图和经烟气梳理器梳理后的粉尘布置图；图7a和图7b分别为未设置烟气梳理器的烟道速度云图和设置烟气梳理器后位于其下游的烟道速度云图。附图标记说明：塔体110，进气管道120，出气管道130，气流分布板140，催化剂层150，喷氨装置160；滤袋层210，滤袋211，支杆架220，连接杆230，花板240，通孔部241，清灰装置250，喷吹管道251。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术所提供SCR脱硝系统一种具体实施例的结构示意图；图2为图1中烟气梳理器所在处的局部放大图；图3为图2中A部位的局部放大图。该实施例中，SCR脱硝系统包括塔体110，塔体110具有烟气进口和烟气出口，具体地，塔体110的烟气进口连接有进气管道120，烟气出口连接有出气管道130。进气管道120内可以设置导流结构等以对进入的烟气进行导向，以方便烟气流动。该实施例中，在进气管道120内设有喷氨装置160，喷氨装置160用于喷射脱硝还原剂，脱硝还原剂通常为液氮、氨水或尿素，具体可根据实际需求选择。烟气经过喷氨装置160所在位置时，与喷氨装置160喷射的脱硝还原剂混合后，一起流向塔体110；塔体110内靠近其烟气进口处设有气流分布板140，塔体110内还设有催化剂层150，混合烟气经过气流分布板均布后，流向催化剂层150，流经催化剂层150时，在催化剂的作用下，脱硝还原剂与烟气中的NOx发生化学反应，生成氨气和水，以脱除烟气中的NOx。经研究后发现，在催化剂性能一定的情况下，烟气中氨氮混合效果直接影响催化剂的转化效率，当要求脱硝效率达到90％以上时，对氨氮混合效果的要求更加严格；同时，氨逃逸也与氨氮混合效果相关，在催化剂性能一定的情况下，当浓度偏差系数小于4％时，因浓度不均匀造成的氨逃逸可以忽略不计，但随着浓度偏差系数增加，氨逃逸就越明显，当浓度偏差系数超过10％时，氨逃逸将会超过国家规定的3ppm上限；可见，氨浓度分布和烟气的分布对于脱硝效率和氨逃逸的控制非常重要，也就是说，在SCR脱硝系统中，流场分布的均匀性直接影响脱硝效率。如果流场分布不均，烟气气流经过催化剂层150的速度就会不均匀，而经过催化剂层150的速度不均匀容易导致催化剂层150局部区域流速过低、流速过高或流速偏角过大等问题，其中，流速过低会加速催化剂堵塞，流速过高或流速偏角过大则会加剧催化剂磨损，而催化剂堵塞和催化剂磨损反过来又会加剧速度分布不均匀，形成恶性循环，因此，确保烟气气流的分布均匀性至关重要。基于上述研究分析，该实施例对SCR脱硝系统做出了改进，如图1所示，该实施例提供的SCR脱硝系统增设有烟气梳理器，具体地，烟气梳理器位于气流分布板140和催化剂层150之间，也就是说，烟气经气流分布板140均布后，还需要经过烟气梳理器进行梳理才能流向催化剂层150。其中，烟气梳理器包括多个滤袋211形成的滤袋层210，以使烟气流经滤袋层210之后再流向催化剂层150。此处需要说明的是，滤袋层210的滤袋211设有多个，且在塔体110的横截面上基本布满，可以理解为，滤袋层210分隔了气流分布140和催化剂层150之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SCR脱硝系统，包括具有烟气进口和烟气出口的塔体，所述塔体靠近所述烟气进口处设有气流分布板，所述塔体内设有催化剂层；其特征在于，还包括烟气梳理器，所述烟气梳理器位于所述气流分布板和所述催化剂层之间；所述烟气梳理器包括多个滤袋形成的滤袋层，以使烟气流经所述滤袋层后流向所述催化剂层。/n

【技术特征摘要】
1.SCR脱硝系统，包括具有烟气进口和烟气出口的塔体，所述塔体靠近所述烟气进口处设有气流分布板，所述塔体内设有催化剂层；其特征在于，还包括烟气梳理器，所述烟气梳理器位于所述气流分布板和所述催化剂层之间；所述烟气梳理器包括多个滤袋形成的滤袋层，以使烟气流经所述滤袋层后流向所述催化剂层。


2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统，其特征在于，所述气流分布板位于所述催化剂层的上方；所述滤袋的袋底部朝上，袋口部朝下。


3.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统，其特征在于，所述滤袋为金属纤维网制成的金属滤袋。


4.根据权利要求3所述的SCR脱硝系统，其特征在于，所述金属滤袋的孔隙大于烟气中的粉尘粒径。


5.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佩英，林宏，尤燕青，陈奎续，左鹏，朱召平，王永桥，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35