用于电池模组的复合汇流片制造技术

本申请公开了一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上贯通开设有：若干个变形孔以及环绕布置于各个所述变形孔外围的若干个变形槽，所述钢片上冲制有若干个向上伸出的翻边，所述翻边伸入所述变形槽内，通过插入所述变形孔的扩张设备挤压所述变形孔，使得所述变形孔径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽的槽壁挤压所述翻边而将所述翻边和所述变形槽紧固连接。本申请这种复合汇流片结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组的复合汇流片
本申请涉及一种用于电池模组的复合汇流片。
技术介绍
电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具(或称电池支架)构成，其中电池夹具上开有众多呈矩阵状分布的电池插装孔，电池单体的端部插入前述电池插装孔中、并与嵌装在电池插装孔中的导电体连接，从而实现各电池单体间的串并连接。为了将电池模组总正端和总负端的电压(或电流)向外引出，需要在电池模组最端侧电池夹具的外侧面布置汇流片，汇流片与多只电池单体的正极端面(或负极端面)焊接固定以实现汇流。因电池单体的端面(正极端面或负极端面)位于电池插装孔内部(不与电池夹具外侧面平齐)，故需要在汇流片上冲制凸台，装配时，汇流片上的凸台伸入电池插装孔中与孔内的电池端面焊接固定。因电池端面为钢质，为方便汇流片与电池端面的焊接、同时保证汇流片具有良好的过流能力，传统的汇流片通常由钢片和铜片两层结构复合而成。其中，钢片上冲制与电池端面焊接的凸起，铜片与钢片贴靠布置并且二者焊接固定。然而，铜的价格很高，而且铜片与钢片的焊接需要耗费大量人工。单独使用钢片作为汇流片，其过流能力差，若通过加大钢片厚度来提升其过流能力，又难以在厚钢片上冲制凸起，并且较厚的钢片很难与电池端面焊接。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，提出一种用于电池模组的复合汇流片，其结构简单、制作方便、价格低廉，并且具有很高的过电流能力。本申请的技术方案是：一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片，所述钢片上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起，还包括贴靠布置于所述钢片上侧的铝片，所述铝片上贯通开设有：若干个变形孔以及环绕布置于各个所述变形孔外围的若干个变形槽，所述钢片上冲制有若干个向上伸出的翻边，所述翻边伸入所述变形槽内，通过插入所述变形孔的扩张设备使所述变形孔径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽的槽壁挤压所述翻边而将所述翻边和所述变形槽紧固连接。各个所述焊接凸起在所述钢片上呈矩阵状分布。各个所述变形孔在所述铝片上呈矩阵状分布。每个所述变形孔外围设置三条所述变形槽，并且这三条变形槽均是以所述变形孔的孔心为圆心的圆弧形槽。所述变形孔外围的三条所述变形槽布置在同一圆环上。通过对所述钢片冲制翻边孔而形成所述翻边，所述翻边为圆弧形翻边，并且每个所述翻边孔带有三条所述翻边。各个所述翻边孔在所述钢片上呈矩阵状分布。对所述翻边弯折处理而使得所述翻边与所述铝片的上表面贴靠布置。本申请的优点是：1、本申请的汇流片由钢片和铝片复合而成，不仅方便其与电池钢质端面的焊接固定，同时具有很强的过电流能力。2、钢片和铝片采用特制的机械结构相应固定，结构简单，制作方便，无需焊接(钢和铝难以焊接)。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中复合汇流片的分解结构示意图；图2为图1的X1部放大图；图3为图1的X2部放大图；其中：1-钢片，101-焊接凸起，102-翻边，2-铝片，201-变形孔，202-变形槽。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1至图3示出了本申请这种用于电池模组复合汇流片的一个具体实施例，与传统汇流片相同的是，该汇流片也包括一钢片1，该钢片1在图1中大致水平布置，钢片1上冲制有多个向下凸出的、用于与电池模组中电池端面焊接固定的焊接凸起101。考虑到大多数电池模组中的电池单体都成矩阵状排布，故而本实施例中的各个焊接凸起101在钢片1上也呈矩阵状分布。本实施例的关键改进在于，该复合汇流片还配置有贴靠布置于前述钢片1上侧的铝片2。前述铝片2上贯通开设有多个变形孔201和多个变形槽202(或称变形缝)，其中，各个变形孔201在铝片2上呈矩阵状分布，每个变形孔201外围均设置有三个前述的变形槽202。钢片1上的翻边102伸入铝片2的变形槽202内，并借助插入变形孔201的扩张设备径向挤压变形孔201(的孔壁)，使变形孔201径向向外扩张变形，变形孔201径向向外扩张变形的过程中，会挤压变形孔201与变形槽202之间的铝片，而使得该部分铝片向变形槽202变形移动，进而使得变形孔径向外侧的变形槽202收缩变小，收缩变小的变形槽202，其槽壁向内挤压翻边102而将翻边102和变形槽202紧压配合，翻边102和变形槽202紧固连接，下侧钢片1和上侧铝片紧固连接。本实施例中，上述的各条变形槽202均为圆弧形槽，而且每个变形孔201外围的三条变形槽202圆心与该变形孔201的孔心为同一点。进一步地，前述三条变形槽202布置在同一圆环上，而且这三条变形槽202围绕变形孔均匀间隔排布。为方便上述翻边102的制作，可对钢片1冲制圆形的翻边孔，从而在前述翻边孔侧部形成上述的翻边102。通常情况下，直接对钢片1冲制圆形翻边孔，在该翻边孔侧部形成的翻边是一整条连续的圆形翻边，故而在冲制好前述翻边孔后，需要对该翻边孔的圆形翻边进行裁切处理，而得到三条间隔布置的圆弧形翻边102。为了加强铝片2和钢片1的连接强度，可对翻边102做弯折处理，而使得翻边102与铝片2的上表面贴靠布置：将伸出变形槽202外的翻边102上半部向下折弯呈水平状，而使得翻边102与铝片2上表面抵靠接触。上述变形孔201为圆孔。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片(1)，所述钢片(1)上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起(101)，其特征在于，还包括贴靠布置于所述钢片(1)上侧的铝片(2)，所述铝片(2)上贯通开设有：若干个变形孔(201)以及环绕布置于各个所述变形孔(201)外围的若干个变形槽(202)，所述钢片(1)上冲制有若干个向上伸出的翻边(102)，所述翻边(102)伸入所述变形槽(202)内，通过插入所述变形孔(201)的扩张设备径向挤压所述变形孔(201)，而使得所述变形孔(201)径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽(202)的槽壁挤压所述翻边(102)而将所述翻边(102)和所述变形槽(202)紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的复合汇流片，包括钢片(1)，所述钢片(1)上冲制有若干个向下凸出的焊接凸起(101)，其特征在于，还包括贴靠布置于所述钢片(1)上侧的铝片(2)，所述铝片(2)上贯通开设有：若干个变形孔(201)以及环绕布置于各个所述变形孔(201)外围的若干个变形槽(202)，所述钢片(1)上冲制有若干个向上伸出的翻边(102)，所述翻边(102)伸入所述变形槽(202)内，通过插入所述变形孔(201)的扩张设备径向挤压所述变形孔(201)，而使得所述变形孔(201)径向向外扩张变形，进而使得所述变形槽(202)的槽壁挤压所述翻边(102)而将所述翻边(102)和所述变形槽(202)紧固连接。


2.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，各个所述焊接凸起(101)在所述钢片(1)上呈矩阵状分布。


3.根据权利要求1所述的用于电池模组的复合汇流片，其特征在于，各个所述变形孔(201)在所述铝片(2)上呈矩阵状分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，龚晓冬，王爱淑，张旭，万向辉，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32