空气滤清器的排尘阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气滤清器的排尘阀结构，设置在集尘盖总成的底部，排尘阀内开设有长槽，长槽底部开口并设置有两条长条形的排尘唇边。本实用新型专利技术的长槽上端口采用跑道长圆形结构，截面过流面积大，容尘量大，单位时间内流过的灰尘量大，提高了排灰能力，延长了空气滤清器的维护保养周期，降低了维护保养成本。排尘唇边的长度大于长槽开口的长度，排尘唇边的两外端沿长槽长度方向的两端向外延伸一定长度，以保证排尘唇边对长槽的两端部进行密封，排尘唇边长度较长，排尘唇边打开时的开口更大，提高了排灰能力。

Structure of dust valve of air filter

【技术实现步骤摘要】
空气滤清器的排尘阀结构
本技术涉及发动机进气系统的空气过滤器领域，尤其是一种空气滤清器的排尘阀结构。
技术介绍
发动机作为车辆、工程机械设备的动力来源，其进气系统性能的优劣直接影响到发动机的动力输出性能的高低。发动机的进气系统主要由预过滤总成、进气管道、空气滤清器三大部件组成。空气滤清器是发动机进气系统的核心部件，其主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等污染物，为发动机提供清洁的空气。沙漠空气滤清器是一种将进气系统的预过滤总成、进气管道两大部件集成在一个壳体内的空气滤清器的通称，其预过滤总成的旋流管数量更多，因此沙漠空气滤清器可以常期应用于如矿山、砂石厂、沙漠地带等灰尘浓度非常大的工况恶劣的环境使用的车辆上。沙漠空气滤清器的工作原理为：大气环境中的空气在发动机负压的驱动下从其沙漠空气滤清器的进气口进入，经过其壳体内的预过滤总成，进行一级过滤。含有灰尘、沙粒的较脏的室外空气在预过滤总成的旋流管内产生旋流，粒径较大、重量较重的灰尘、沙粒从空气中分离出来；一级过滤后得到的较干净的空气先后经过空气滤清器内部的主滤芯和安全滤芯进行二级过滤，粒径较小、重量较轻的灰尘等被滤芯截留，最终得到洁净的空气，洁净空气从其出气口排出进入发动机。随着工作时间的不断累积，空气过滤器的主滤芯的滤纸外表面过滤的污染物的数量不断增多，最终会达到其设计允许的最大阻力和容尘量，即到达滤芯的使用寿命，此时就需要对滤芯进行更换。如图1、图2所示，现有沙漠空气滤清器如图1所示，在外壳1内从上往下依次设置主滤芯2、预过滤总成3和集尘盖总成5，预过滤总成3的上盖31设有若干阵列排布的旋流管32，旋流管32下端伸入旋流管套筒341内，旋流管套筒341下端套装在下盖34相应的孔上。在集尘盖总成5的底部为圆筒状的排尘阀56，排尘阀56的下端阀口的开口面过流面积较小，实际使用时，在灰尘浓度较大的使用环境，容易发生堵塞。
技术实现思路
本申请人针对上述现有沙漠空气滤清器内部的的排尘阀开口面过流面积小，容易发生堵塞等缺点，提供一种结构合理的空气滤清器的排尘阀结构，排尘阀的开口截面过流面积大，容尘量大，单位时间内流过的灰尘量大。本技术所采用的技术方案如下：一种空气滤清器的排尘阀结构，设置在集尘盖总成的底部，排尘阀内开设有长槽，长槽底部开口并设置有两条长条形的排尘唇边。作为上述技术方案的进一步改进：长槽的上端口为跑道形或椭圆形，长度方向尺寸为宽度方向尺寸的1.5～50倍。长槽的横截面为V形、U型或者圆弧型。本技术的长槽上端口采用跑道长圆形或椭圆形结构，截面过流面积大，容尘量大，单位时间内流过的灰尘量大，提高了排灰能力，延长了空气滤清器的维护保养周期，降低了维护保养成本。排尘唇边的两外端沿排尘阀长度方向向外延伸一定长度，对长槽的两端部进行封闭。本技术的排尘唇边的长度大于长槽开口的长度，排尘唇边的两外端沿长槽长度方向的两端向外延伸一定长度，以保证排尘唇边对长槽的两端部进行密封，排尘唇边长度较长，排尘唇边打开时的开口更大，提高了排灰能力。长槽内设置有竖向筋条。本技术的长槽内部设置有若干条筋条，在内部系统负压作用时，筋条可以防止排尘阀被倒吸入内部，而破坏内部系统的密封性，影响预过滤效率。两条排尘唇边为竖向平行设置，两唇边之间相隔有一定间隙，间隙为0.5mm～2mm。本技术的排尘唇边为两条竖向平行的柔性唇边，两唇边之间相隔有间隙，空气滤清器内部有负压时两唇边闭合对内部系统实现密封。排尘唇边的高度为5mm～50mm，排尘唇边的厚度为0.5mm～5mm。本技术的排尘唇边的宽度较宽，厚度较薄，在负压作用下，排尘唇边的贴合面积较大，可以使排尘唇边的闭合更紧密，提高了内部系统密封的稳定性和可靠性。排尘阀与集尘盖总成的盖体采用一体注塑成型结构，排尘阀对应盖体凸起的法兰边形成凹槽，凹槽包住法兰边。凹槽内还形成有若干圆柱形的填充件。排尘阀使用橡胶或热塑性弹性体的柔性材料。本技术的排尘阀与盖体可以采用一体注塑成型，一体成型结构可以节约安装成本，降低组装工作，避免了部件之间的安装间隙，提高密封性，进而保证系统内的预过滤效率。排尘阀的凹槽包住盖体的法兰边，在排尘阀的凹槽内的填充件使得凹槽与法兰边包得更紧密，在使用过程中，排尘阀不易被外力从盖体上拽落，确保了系统的密封性，提高了可靠性。本技术的有益效果如下：本技术的长槽上端口采用跑道长圆形或椭圆形结构，截面过流面积大，容尘量大，单位时间内流过的灰尘量大，提高了排灰能力，延长了空气滤清器的维护保养周期，降低了维护保养成本。排尘唇边的长度大于长槽开口的长度，排尘唇边的两外端沿长槽长度方向的两端向外延伸一定长度，以保证排尘唇边对长槽的两端部进行密封，排尘唇边长度较长，排尘唇边打开时的开口更大，提高了排灰能力。长槽内部设置有若干条筋条，在内部系统负压作用时，筋条可以防止排尘阀被倒吸入内部，而破坏内部系统的密封性，影响预过滤效率。排尘唇边的宽度较宽，厚度较薄，在负压作用下，排尘唇边的贴合面积较大，可以使排尘唇边的闭合更紧密，提高了内部系统密封的稳定性和可靠性。排尘唇边为两条竖向平行的柔性唇边，两唇边之间相隔有间隙，空气滤清器内部有负压时两唇边闭合对内部系统实现密封。本技术的排尘阀与盖体可以采用一体注塑成型，一体成型结构可以节约安装成本，降低组装工作，避免了部件之间的安装间隙，提高密封性，进而保证系统内的预过滤效率。排尘阀的凹槽包住盖体的法兰边，在排尘阀的凹槽内的填充件使得凹槽与法兰边锁紧限位，在使用过程中，排尘阀不易被外力从盖体上拽落，确保了系统的密封性，提高了可靠性。附图说明图1为现有沙漠空气滤清器的立体剖视图。图2为图1中H部的放大图。图3为采用本技术的空气滤清器的立体图。图4为图3的爆炸图。图5为图3的剖视图。图6为图5中的A-A剖视图。图7为图5中B部的放大图。图8为图5中C部的放大图。图9为预过滤总成的爆炸图。图10为上盖的俯视图。图11为图10中F-F的剖视图。图12为图11中D部的放大图。图13为旋流管的主视图。图14为图13中E部的放大图。图15为下盖的俯视图。图16为图15中G-G的剖视图。图17为集尘盖总成的立体图。图18为图17的剖面图。图19为图18中I部的放大图。图20为本技术的立体图。图中：1、外壳；2、主滤芯；3、预过滤总成；31、上盖；310、平底面；311、集尘面；313、中空管；314、凸缘；315、导向定位部一；316、内壁；317、倒扣一；319、底面；32、旋流管；321、旋流片；323、限位凸台；324、倒扣二；325、外壁；33、异形密封圈；331、凸起部一；332、凸起部二；34、下盖；341、旋流管套筒；342、安装槽；34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气滤清器的排尘阀结构，设置在集尘盖总成（5）的底部，其特征在于：排尘阀（56）内开设有长槽（58），长槽（58）底部开口并设置有两条长条形的排尘唇边（57）。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气滤清器的排尘阀结构，设置在集尘盖总成（5）的底部，其特征在于：排尘阀（56）内开设有长槽（58），长槽（58）底部开口并设置有两条长条形的排尘唇边（57）。


2.按照权利要求1所述的空气滤清器的排尘阀结构，其特征在于：长槽（58）的上端口为长圆形或椭圆形，长度方向尺寸为宽度方向尺寸的1.5～50倍。


3.按照权利要求1所述的空气滤清器的排尘阀结构，其特征在于：长槽（58）的横截面为V形、U型或者圆弧型。


4.按照权利要求1所述的空气滤清器的排尘阀结构，其特征在于：排尘唇边（57）的两外端沿排尘阀（56）长度方向向外延伸一定长度，对长槽（58）的两端部进行封闭。


5.按照权利要求1所述的空气滤清器的排尘阀结构，其特征在于：长槽（58）内设置有竖向筋条（54）。


6.按照权利要求1所述的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晶晶，
申请(专利权)人：无锡亿利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32