生产无缝钢管用燃气式热处理炉制造技术

生产无缝钢管用燃气式热处理炉，包括操作箱、恒温块、加热块和隔板，所述操作箱为方形空心箱体结构，所述恒温块和加热块分别位于操作箱内底部的两端，所述操作箱的两侧壁均对称开设有两个操作槽，同侧的两个所述操作槽相互靠近的一侧均通过销轴转动连接有门板，所述恒温块和加热块的上端均滑动连接有承载箱，两个所述承载箱的两侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的底部均相抵有推杆，每个推杆远离所抵的滑槽的一端均贯穿操作箱的侧壁。本装置中，通过两个承载箱同时使用，使得升温处理前，钢管已经得到一定程度的预热处理，使得后续的处理更加快捷，加速了热处理的效率，节约了处理时间，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
生产无缝钢管用燃气式热处理炉
本技术涉及无缝钢管热处理
，尤其涉及生产无缝钢管用燃气式热处理炉。
技术介绍
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等；无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中对其需要进行热处理，无缝钢管的热处理一般包括退火、正火、淬火和回火。退火是将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却下来，获得接近平衡状态的组织，退火目的在于降低硬度、提高塑性、改善加工性能；消除内应力、隐定钢管尺寸、防止变形和开裂；而现有的热处理炉在对钢管进行热处理时，通常将升温和保温过程放置在不同的处理箱内分开进行，使得保温处理箱需等待较长时间，使得保温处理箱温度下降过快，使得整体的处理效率降低，造成加工成本的增加。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.生产无缝钢管用燃气式热处理炉，包括操作箱(1)、恒温块(4)、加热块(5)和隔板(7)，其特征在于，所述操作箱(1)为方形空心箱体结构，所述恒温块(4)和加热块(5)分别位于操作箱(1)内底部的两端，所述操作箱(1)的两侧壁均对称开设有两个操作槽(2)，同侧的两个所述操作槽(2)相互靠近的一侧均通过销轴转动连接有门板(3)，所述恒温块(4)和加热块(5)的上端均滑动连接有承载箱(13)，两个所述承载箱(13)的两侧壁均开设有滑槽(14)，每个所述滑槽(14)的底部均相抵有推杆(15)，每个推杆(15)远离所抵的滑槽(14)的一端均贯穿操作箱(1)的侧壁；/n所述隔板(7)靠近操作箱(1)两...

【技术特征摘要】
1.生产无缝钢管用燃气式热处理炉，包括操作箱(1)、恒温块(4)、加热块(5)和隔板(7)，其特征在于，所述操作箱(1)为方形空心箱体结构，所述恒温块(4)和加热块(5)分别位于操作箱(1)内底部的两端，所述操作箱(1)的两侧壁均对称开设有两个操作槽(2)，同侧的两个所述操作槽(2)相互靠近的一侧均通过销轴转动连接有门板(3)，所述恒温块(4)和加热块(5)的上端均滑动连接有承载箱(13)，两个所述承载箱(13)的两侧壁均开设有滑槽(14)，每个所述滑槽(14)的底部均相抵有推杆(15)，每个推杆(15)远离所抵的滑槽(14)的一端均贯穿操作箱(1)的侧壁；
所述隔板(7)靠近操作箱(1)两侧内壁的两端均开设有连接槽(16)，所述隔板(7)的两端均焊接有转轴(6)，所述隔板(7)下端的转轴(6)与操作箱(1)的底部通过轴承转动连接，所述隔板(7)上端的转轴(6)贯穿操作箱(1)的上端，所述隔板(7)上端的转轴(6)远离隔板(7)的一端焊接有蜗轮(8)。


2.根据权利要求1所述的生产无缝钢管用燃气式热处理炉，其特征在于，所述操作箱(1)的上端焊接有连接块(10)，所述连接块(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜永，李博文，邓保行，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37