一种钢管加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其为一种钢管加工用退火炉，包括退火炉主体和退火炉输送辊，所述退火炉主体的底端设置有退火炉输送辊，所述退火炉输送辊的右端固定连接有底座，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆，所述推杆的另一端铰链连接有备料板，且备料板的另一端也与底座铰链连接，所述备料板的顶端固定连接有限位框，所述限位框的顶端固定连接有连接板，本实用新型专利技术中，通过设置的推杆、连接板和主动轮等，可以通过备料板的作用实现对钢管的自动上料，不需要通过人工一个个的搬到退火炉输送辊的上侧，节约了人力。

A annealing furnace for steel pipe processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用退火炉
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用退火炉。
技术介绍
钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火，钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，随着社会的发展，对退火炉的应用愈加广泛，因此，对一种钢管加工用退火炉的需求日益增长。目前市场上出现的退火炉大多数结构简单，功能单一，再给退火炉主体进行上料时大多数都是先把钢管放置在一个备料台上，然后根据退火的需要把钢管放置在退火炉的上面，劳动强度大，工作效率低，且在放置的过程中容易把钢管放置歪斜，容易造成歪斜的钢管卡在退火炉主体的内侧，因此，针对上述问题提出一种钢管加工用退火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管加工用退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用退火炉，包括退火炉主体和退火炉输送辊，所述退火炉主体的底端设置有退火炉输送辊，所述退火炉输送辊的右端固定连接有底座，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆，所述推杆的另一端铰链连接有备料板，且备料板的另一端也与底座铰链连接，所述备料板的顶端固定连接有限位框，所述限位框的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆，所述备料板的顶端设置有钢管，所述退火炉输送辊的左端固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有推板，所述固定框的顶端内侧固定连接有竖直设置的固定架，位于右侧的所述固定架的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧设置有皮带，所述皮带的左端内侧设置有从动轮，且从动轮与位于左侧的所述固定架转动连接。优选的，所述皮带的外侧设置有弹性拨片，且弹性拨片的个数总共有六个，且均匀的分布在皮带的四周。优选的，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有挡板，且挡板与限位框滑动连接。优选的，所述备料板的形状呈“L”型设置，且备料板的左端呈弧形设置。优选的，所述底座和备料板的位置均设置在退火炉主体的前侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的皮带、弹性拨片、固定架、从动轮、固定框、推板和退火炉输送辊等，可以通过弹性拨片以及推板的作用把退火炉输送辊上侧的钢管摆正，防止钢管歪斜在退火炉主体的内侧出现卡住的现象。2、本技术中，通过设置的推杆、固定板、转盘、备料板、连接板和主动轮等，可以通过备料板的作用实现对钢管的自动上料，不需要通过人工一个个的搬到退火炉输送辊的上侧，节约了人力，也提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图中：1-退火炉主体、2-皮带、3-弹性拨片、4-固定架、5-从动轮、6-固定框、7-推板、8-第一电动伸缩杆、9-退火炉输送辊、10-推杆、11-固定板、12-转盘、13-第一电机、14-备料板、15-限位框、16-挡板、17-第二电动伸缩杆、18-连接板、19-主动轮、20-钢管、21-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用退火炉，包括退火炉主体1和退火炉输送辊9，所述退火炉主体1的底端设置有退火炉输送辊9，所述退火炉输送辊9的右端固定连接有底座21，所述底座21的一端固定连接有固定板11，所述固定板11的后端固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴末端固定连接有转盘12，可以通过第一电机13带动转盘12的转动，所述转盘12的前端转动连接有推杆10，所述推杆10的另一端铰链连接有备料板14，且备料板14的另一端也与底座21铰链连接，所述备料板14的顶端固定连接有限位框15，所述限位框15的顶端固定连接有连接板18，所述连接板18的一端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆17，所述备料板14的顶端设置有钢管20，所述退火炉输送辊9的左端固定连接有固定框6，所述固定框6的内侧固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8的右端固定连接有推板7，所述固定框6的顶端内侧固定连接有竖直设置的固定架4，位于右侧的所述固定架4的后端固定连接有第一电机13，所述第一电机13的主轴末端固定连接有主动轮19，可以通过第一电机13带动主动轮19的转动，所述主动轮19的外侧设置有皮带2，可以通过主动轮19带动皮带2的转动，所述皮带2的左端内侧设置有从动轮5，且从动轮5与位于左侧的所述固定架4转动连接。所述皮带2的外侧设置有弹性拨片3，且弹性拨片3的个数总共有六个，且均匀的分布在皮带2的四周，可以通过弹性拨片3对钢管20进行拨动，保证钢管20不会出现歪斜的现象，所述第二电动伸缩杆17的底端固定连接有挡板16，且挡板16与限位框15滑动连接，可以通过挡板16实现对钢管20位置的限定，所述备料板14的形状呈“L”型设置，且备料板14的左端呈弧形设置，便于通过备料板14实现对钢管20的储藏，且便于钢管20从备料板14的上面滑下，所述底座21和备料板14的位置均设置在退火炉主体1的前侧，可以保证备料板14的在工作时不会受到退火炉主体1的影响。工作流程：本技术中在使用之前先通过外接电源进行供电，首先把钢管20放置在备料板14，且钢管20设置在限位框15的内侧，可以通过限位框15对钢管20的位置进行限定，当需要把备料板14上的钢管20输送到退火炉输送辊9的上侧时，使第一电机13通过转盘12带动推杆10推动备料板14绕着底座21的一端转动连接，使备料板14处于一定的倾斜角度，接着使第二电动伸缩杆17带动挡板16往上运动，使挡板16解除对钢管20的限制，然后钢管20顺着备料板14落到退火炉输送辊9的上侧，同时第一电动伸缩杆8带动推板7往右运动，使推板7对钢管20的位置进行限定，同时使第一电机13通过主动轮19、从动轮5和皮带2带动弹性拨片3对钢管20进行拨动，使退火炉输送辊9上侧的钢管2相互紧贴着，且钢管2不会出现歪斜的现象，上料完成后本装置的各个零部件复位，然后通过退火炉输送辊9带动钢管20在退火炉主体1的内侧进行退火。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用退火炉，包括退火炉主体（1）和退火炉输送辊（9），其特征在于：所述退火炉主体（1）的底端设置有退火炉输送辊（9），所述退火炉输送辊（9）的右端固定连接有底座（21），所述底座（21）的一端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的后端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有转盘（12），所述转盘（12）的前端转动连接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端铰链连接有备料板（14），且备料板（14）的另一端也与底座（21）铰链连接，所述备料板（14）的顶端固定连接有限位框（15），所述限位框（15）的顶端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的一端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆（17），所述备料板（14）的顶端设置有钢管（20），所述退火炉输送辊（9）的左端固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内侧固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的右端固定连接有推板（7），所述固定框（6）的顶端内侧固定连接有竖直设置的固定架（4），位于右侧的所述固定架（4）的后端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有主动轮（19），所述主动轮（19）的外侧设置有皮带（2），所述皮带（2）的左端内侧设置有从动轮（5），且从动轮（5）与位于左侧的所述固定架（4）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用退火炉，包括退火炉主体（1）和退火炉输送辊（9），其特征在于：所述退火炉主体（1）的底端设置有退火炉输送辊（9），所述退火炉输送辊（9）的右端固定连接有底座（21），所述底座（21）的一端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的后端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的主轴末端固定连接有转盘（12），所述转盘（12）的前端转动连接有推杆（10），所述推杆（10）的另一端铰链连接有备料板（14），且备料板（14）的另一端也与底座（21）铰链连接，所述备料板（14）的顶端固定连接有限位框（15），所述限位框（15）的顶端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的一端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆（17），所述备料板（14）的顶端设置有钢管（20），所述退火炉输送辊（9）的左端固定连接有固定框（6），所述固定框（6）的内侧固定连接有水平设置的第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）的右端固定连接有推板（7），所述固定框（6）的顶端内侧固定连接有竖直设置的固定架（4），位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜文，
申请(专利权)人：抚顺恒通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21