一种用于钢管生产的抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管生产的抛丸清理机，包括支撑柱、工作台、抛丸室、抛丸器、第一抽风管、储水箱、抽风机、过滤组件、吸附组件和传送装置，所述支撑柱设于工作台下方，所述传送装置和抛丸室均设于工作台上，所述抛丸室内设有两侧均开口的清洁腔，所述储水箱位于工作台下部，所述储水箱内设有储水腔，所述工作台上设有漏料槽，所述第一抽风管一端设于漏料槽下方，所述第一抽风管另一端贯穿储水箱顶壁且设于储水腔下部，所过滤组件设于储水箱侧壁上，所述抽风机位于储水箱一侧，所述吸附组件下部贯穿储水箱顶壁且滑动设于储水腔内。本实用新型专利技术涉及抛丸机领域，具体提供了一种便于对粉尘充分过滤净化的用于钢管生产的抛丸清理机。理机。理机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，具体为一种用于钢管生产的抛丸清理机。

技术介绍

[0002]钢管抛丸机主要对钢管进行旋转表面与内腔达到去除粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及杂物的作用，使钢管表面光滑并提高工件的漆膜附着力，提高钢管的抗疲劳性能和抗腐蚀性能力，延长其使用寿命；钢管抛丸机在工作时产生大量的粉尘，这些粉尘会对周围的环境造成较大的污染；目前市场上的钢管抛丸机部分采用滤筒过滤除尘技术进行粉尘过滤，粉尘堆积在滤筒中，金属粉尘是易爆物质，长时间堆积或扩散在滤筒中危险系数很高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种便于对粉尘充分过滤净化的用于钢管生产的抛丸清理机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种用于钢管生产的抛丸清理机，包括支撑柱、工作台、抛丸室、抛丸器、第一抽风管、储水箱、抽风机、过滤组件、吸附组件和传送装置，所述支撑柱设于工作台下方，所述传送装置和抛丸室均设于工作台上，所述抛丸室内设有两侧均开口的清洁腔，所述抛丸器设于清洁腔侧壁上，所述储水箱位于工作台下部，所述储水箱内设有储水腔，所述工作台上设有漏料槽，所述第一抽风管一端设于漏料槽下方，所述第一抽风管另一端贯穿储水箱顶壁且设于储水腔下部，所过滤组件设于储水箱侧壁上，所述抽风机位于储水箱一侧，所述吸附组件下部贯穿储水箱顶壁且滑动设于储水腔内；所述过滤组件包括第二抽风管、第三抽风管、过滤箱、过滤网、放置板、活性炭包、加热棒和防护门，所述过滤箱设于储水箱侧壁上，所述第二抽风管一端贯穿储水箱顶壁且设于储水腔上部，所述第二抽风管另一端设于过滤箱顶壁上，所述过滤箱内设有侧壁开口的过滤腔，所述防护门铰接设于过滤箱侧壁上，所述放置板设于过滤腔内，所述过滤网和活性炭包从上到下依次滑动设于过滤腔顶壁和放置板之间，所述放置板上设有通风孔，所述加热棒设于过滤腔内，所述加热棒位于放置板下部，所述第三抽风管一端设于过滤箱底壁上，所述第三抽风管另一端设于抽风机上，所述防护门顶壁上设有第一磁铁，所述过滤箱顶壁设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互配合对防护门进行固紧；所述吸附组件包括固定螺杆、限位板和磁铁棒，所述固定螺杆通过螺纹连接设于过滤箱顶壁上，所述磁铁棒设于固定螺杆底端上，所述磁铁棒滑动设于过滤腔内，所述限位板设于固定螺杆顶端上。
[0005]进一步地，所述防护门侧壁设有密封圈，所述密封圈滑动设于过滤腔内，所述防护门远离密封圈的一侧侧壁设有门把手。
[0006]进一步地，所述漏料槽呈漏斗结构设置。
[0007]进一步地，所述储水箱顶壁设有进水管，所述进水管上设有第一控制阀，所述储水箱侧壁设有出水管，所述出水管上设有第二控制阀。
[0008]进一步地，所述抽风机底壁设有减震器。
[0009]进一步地，所述限位板下方设有密封垫。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种用于钢管生产的抛丸清理机，通过第一抽风管、储水箱和吸附组件配合实现了用于钢管生产的抛丸清理机对粉尘通过储水箱内的水进行第一次吸附过滤，同时对粉尘中的铁屑进行吸附，便于对铁屑的回收；通过抽风机和过滤组件配合实现了用于钢管生产的抛丸清理机对第一次过滤后的气体进行再次过滤以及对空气中的水分进行吸附和烘干，避免过于潮湿的空气排出损坏抽风机以及导致外界环境湿度上升影响工人身体健康。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种用于钢管生产的抛丸清理机的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于钢管生产的抛丸清理机的过滤组件的结构示意图。
[0014]其中，1、支撑柱，2、工作台，3、抛丸室，4、抛丸器，5、第一抽风管，6、储水箱，7、抽风机，8、过滤组件，9、吸附组件，10、传送装置，11、清洁腔，12、储水腔，13、漏料槽，14、第二抽风管，15、第三抽风管，16、过滤箱，17、过滤网，18、放置板，19、活性炭包，20、加热棒，21、防护门，22、过滤腔，23、第一磁铁，24、第二磁铁，25、固定螺杆，26、限位板，27、磁铁棒，28、密封圈，29、门把手，30、进水管，31、第一控制阀，32、出水管，33、第二控制阀，34、减震器，35、密封垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，技术采取的技术方案如下：一种用于钢管生产的抛丸清理机，包括支撑柱1、工作台2、抛丸室3、抛丸器4、第一抽风管5、储水箱6、抽风机7、过滤组件8、吸附组件9和传送装置10，所述支撑柱1设于工作台2下方，所述传送装置10和抛丸室3均设于工作台2上(传送装置10为现有技术，在此不再赘述)，所述抛丸室3内设有两侧均开口的清洁腔11，所述抛丸器4设于清洁腔11侧壁上，所述储水箱6位于工作台2下部，所述储水箱6内设有储水腔12，所述工作台2上设有漏料槽13，所述第一抽风管5一端设于漏料槽13下方，所述第一抽风管5另一端贯穿储水箱6顶壁且设于储水腔12下部，所过滤组件8设于储水箱6侧壁上，所述抽风机7位于储水箱6一侧，所述吸附组件9下部贯穿储水箱6顶壁且滑动设于储水腔12内；所述过滤组件8包括第二抽风管14、第三抽风管15、过滤箱16、过滤网17、放置板18、活性炭包19、加热棒20和防护门21，所述过滤箱16设于储水箱6侧壁上，所述第二抽风管14一端贯穿储水箱6顶壁且设于储水腔12上部，所述第二抽风管14另一端设于过滤箱16顶壁上，所述过滤箱16内设有侧壁开口的过滤腔22，所述防护门21铰接设于过滤箱16侧壁上，
所述放置板18设于过滤腔22内，所述过滤网17和活性炭包19从上到下依次滑动设于过滤腔22顶壁和放置板18之间，所述放置板18上设有通风孔，所述加热棒20设于过滤腔22内，所述加热棒20位于放置板18下部，所述第三抽风管15一端设于过滤箱16底壁上，所述第三抽风管15另一端设于抽风机7上，所述防护门21顶壁上设有第一磁铁23，所述过滤箱16顶壁设有第二磁铁24，第一磁铁23和第二磁铁24相互配合对防护门21进行固紧；所述吸附组件9包括固定螺杆25、限位板26和磁铁棒27，所述固定螺杆25通过螺纹连接设于过滤箱16顶壁上，所述磁铁棒27设于固定螺杆25底端上，所述磁铁棒27滑动设于过滤腔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产的抛丸清理机，其特征在于：包括支撑柱、工作台、抛丸室、抛丸器、第一抽风管、储水箱、抽风机、过滤组件、吸附组件和传送装置，所述支撑柱设于工作台下方，所述传送装置和抛丸室均设于工作台上，所述抛丸室内设有两侧均开口的清洁腔，所述抛丸器设于清洁腔侧壁上，所述储水箱位于工作台下部，所述储水箱内设有储水腔，所述工作台上设有漏料槽，所述第一抽风管一端设于漏料槽下方，所述第一抽风管另一端贯穿储水箱顶壁且设于储水腔下部，所过滤组件设于储水箱侧壁上，所述抽风机位于储水箱一侧，所述吸附组件下部贯穿储水箱顶壁且滑动设于储水腔内；所述过滤组件包括第二抽风管、第三抽风管、过滤箱、过滤网、放置板、活性炭包、加热棒和防护门，所述过滤箱设于储水箱侧壁上，所述第二抽风管一端贯穿储水箱顶壁且设于储水腔上部，所述第二抽风管另一端设于过滤箱顶壁上，所述过滤箱内设有侧壁开口的过滤腔，所述防护门铰接设于过滤箱侧壁上，所述放置板设于过滤腔内，所述过滤网和活性炭包从上到下依次滑动设于过滤腔顶壁和放置板之间，所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜文，
申请(专利权)人：抚顺恒通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：