一种无缝钢管外径检测用激光测量装置制造方法及图纸

技术编号:41241377 阅读:23 留言:0更新日期:2024-05-09 23:53
本发明专利技术提供了一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,属于激光测量技术领域。包括安装板以及安装板上设置的接收装置,安装板上设置有滑槽,接收装置上设有受光板,还包括:钢管驱动装置:钢管驱动装置设置于安装板上方,钢管驱动装置用于驱动待测钢管进行前进以及旋转运动;该发明专利技术包括安装板以及安装板上设置的接收装置,激光束与钢管表面和受光板相互作用并反射回来,通过分析反射回来的激光束的数据,就可以对无缝钢管的外径进行准确的测量,可以及时对清洁后的无缝钢管进行外径测量,减少了杂质对测量结果的影响,从而提高测量的精度,通过实时测量,可以获得更准确的数据,这对质量控制和生产过程控制非常重要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光测量,具体而言,涉及一种无缝钢管外径检测用激光测量装置


技术介绍

1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的,表面上没有焊缝的钢管,称之为无缝钢管,主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管等。无缝钢管由于其在各种化工重工业机械等较为极端的环境中具有广泛的使用,因此,且外壁尺寸需要受到严格的精确测量,以满足以下的一些需求:精确度要求、尺寸一致性、表面状况评估等,钢管尺寸测量是质量控制和追溯的一部分,通过准确地记录并追溯测量数据,可以及时发现问题、进行修复,并为产品品质改进提供参考依据。

2、在无缝钢管的制造加工使用过程中,对无缝钢管外径的尺寸与细微缺陷具有较高的要求,现有的装置在对无缝钢管进行检测时存在一些缺点,其一,钢管旋转夹持不稳定导致测量误差:现有的无缝钢管检测装置在旋转夹持钢管时,可能出现不稳定的情况,这会导致测量结果出现误差。这种误差可能会影响制造加工过程中的关键决策,例如对钢管质量的评估或对制造工艺的调整。其二,钢管上的杂质会影响测量结果:无缝钢管在制造和加工过程中,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,包括安装板(1)以及安装板(1)上设置的接收装置(5),所述安装板(1)上设置有滑槽(101),所述接收装置(5)上设有受光板(1001),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,其特征在于,所述钢管驱动装置包括固定设置于安装板(1)上侧壁端部的两个液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端固定连接有L型推板(4),所述L型推板(4)的下侧壁固定连接有与滑槽(101)相匹配的滑块,抄袭定位夹持装置的所述L型推板(4)的竖侧壁固定连接有伺服电机(7),所述L型推板(4)的竖侧壁另一侧分别设有驱动齿轮(...

【技术特征摘要】

1.一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,包括安装板(1)以及安装板(1)上设置的接收装置(5),所述安装板(1)上设置有滑槽(101),所述接收装置(5)上设有受光板(1001),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,其特征在于,所述钢管驱动装置包括固定设置于安装板(1)上侧壁端部的两个液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端固定连接有l型推板(4),所述l型推板(4)的下侧壁固定连接有与滑槽(101)相匹配的滑块,抄袭定位夹持装置的所述l型推板(4)的竖侧壁固定连接有伺服电机(7),所述l型推板(4)的竖侧壁另一侧分别设有驱动齿轮(701)与齿环(8),所述伺服电机(7)的输出轴端部贯穿于l型推板(4)并与驱动齿轮(701)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,其特征在于,所述驱动齿轮(701)与齿环(8)之间为啮合设置,所述齿环(8)侧壁固定连接有限位筒(801),所述l型推板(4)的竖侧壁设有与限位筒(801)边缘相匹配的槽口,所述驱动齿轮(701)与齿环(8)均与l型推板(4)的竖侧壁之间转动连接,所述限位筒(801)的边缘与待测钢管的内径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,其特征在于,所述定位夹持装置包括限位筒(801)侧壁上设置的环形槽(802)与多个安装槽(9),所述环形槽(802)内固定设有环形气囊(803),所述安装槽(9)底部固定设有连接气囊(902),所述连接气囊(902)上侧壁固定连接有抵压板(901),所述抵压板(901)与安装槽(9)侧壁之间通过活动栓转动连接,所述环形气囊(803)侧壁贯通于其内腔设有多个通气口(904),所述通气口(904)的端部延伸至安装槽(9)内部。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管外径检测用激光测量装置,其特征在于,所述通气口(904)内贯通连接有连接管(903),所述连接管(903)的端部与连接气囊(902)内腔之间贯通连接,多个所述安装槽(9)沿所述限位筒(801)边缘呈环形等距分布,初始状态下的所述环形气囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宜文
申请(专利权)人:抚顺恒通钢管有限公司
类型:发明
国别省市:

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